由于XX工作面起伏不定，

二、工作面過斷層前準(zhǔn)備工作

(一)加強(qiáng)斷層影響區(qū)風(fēng)機(jī)兩巷維護(hù)

1、為加強(qiáng)斷層區(qū)風(fēng)機(jī)兩巷頂?shù)装宓墓芾恚陲L(fēng)機(jī)兩巷F12、F13斷層影響區(qū)注射瑪麗散加固頂?shù)装迩覍L(fēng)巷三排帶帽點(diǎn)柱變?yōu)椤耙涣喝?見專項(xiàng)措施)。

2、及時(shí)更換卸壓、損壞或失效的單體支柱。

3、頂板破碎漏矸處，在巷道頂部鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)，使用雙股14#鉛絲進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。

4、工作面膠帶巷出現(xiàn)片幫時(shí)，必須支設(shè)點(diǎn)柱進(jìn)行背幫處理防止因片幫出現(xiàn)漏頂。背幫柱柱距1m。背幫使用小桿(1200×60×10mm)。

5、工作面過斷層期間膠帶巷必須備有50顆DW45/110單體支柱、30顆DZ25/100單體支柱、5m3木板梁和小桿、30片菱形金屬網(wǎng)、100根道木(150×150×1200mm)等備用支護(hù)材料。

6、工作面過斷層期間，當(dāng)班班長必須每班觀察超前支護(hù)范圍內(nèi)巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)定及時(shí)處理。

(二)加強(qiáng)工作面設(shè)備管理

1、必須做好工作面所有機(jī)電設(shè)備及設(shè)備易損件的備件準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)對機(jī)電設(shè)備的檢修、保養(yǎng)力度。過斷層期間每天必須對工作面所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保所有設(shè)備完好可靠不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、加強(qiáng)泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常，壓力不低于31.5Mpa。保證液壓支架完好，杜絕液壓系統(tǒng)跑

、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免壓力損失，確保支架不出現(xiàn)卸壓等情況，有效控制工作面頂板。工作面過斷層期間，必須加大對工作面支架的維護(hù)、檢修力度，每天檢查支架上的管路、閥組和其他附件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或更換，卸壓支架必須及時(shí)處理。

三、工作面過斷層的方法

1、F12正斷層落差2.3米，F(xiàn)13正斷層落差5米全部采用適當(dāng)降低采高調(diào)整開采層位破斷層下盤底板的方法平推通過。

2、根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場實(shí)際情況正確控制工作面開采層位：

(1)層位調(diào)整原則：上盤按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行回采，當(dāng)工作面破底量超過1.0米時(shí)采用爆破的方法對巖石進(jìn)行預(yù)松動(dòng)，工作面斷層面向機(jī)頭方向5個(gè)支架底煤不超過1.0m。

(2)工作面破巖段可通過適當(dāng)抬高底板的方法減少破巖量，但抬底段最大傾角不能超過120(工作面傾角90)且與工作面平緩過渡。

(3)調(diào)整開采層位時(shí)原則上每隔一刀挑頂或臥底一次，每一刀挑頂或臥底量不得超過100mm。

四、工作面過斷層安全技術(shù)措施

1、過斷層期間，破巖段應(yīng)盡量降低采高(4.5m以內(nèi))，最大限度減少破頂量;破底段頂板條件較好時(shí)應(yīng)盡量留底，斷層面向機(jī)頭機(jī)尾各20個(gè)架子范圍采高逐漸過渡到正常采高。

2、由于該斷層與工作面斜交，在過斷層前后10米范圍內(nèi)，采煤機(jī)司機(jī)必須隨時(shí)觀察工作面斷層覆存情況，截割斷層的下盤巖石時(shí)，應(yīng)控制采煤機(jī)速度(不大于4m/min)緩慢進(jìn)入斷層區(qū)，防止采煤機(jī)因速度過快損壞截齒和機(jī)械傳動(dòng)部。

3、采煤機(jī)司機(jī)必須站在支架內(nèi)控制采煤機(jī)，嚴(yán)禁在支架與電纜槽之間行走。

4、支架工必須與采煤機(jī)司機(jī)密切配合，滯后前滾筒2～3架移架并打出一級護(hù)幫板，滯后采煤機(jī)后滾筒2～3架打出二級護(hù)幫板，以防冒頂或片幫且斷層面前后20個(gè)支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁成組收擴(kuò)幫或伸縮梁。

5、支架初撐力必須符合要求，確保支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，過斷層時(shí)，帶壓擦頂移架，以支架能夠前移時(shí)停止降柱，嚴(yán)禁多降，盡量減少頂板松動(dòng)。

6、采煤機(jī)割巖石時(shí)，采煤機(jī)截割電機(jī)電流不能大于截割電機(jī)的額定電流180A。

7、斷層面左右各3個(gè)支架超前移架，必要時(shí)可擴(kuò)大超前移架范圍，若工作面出現(xiàn)漏矸時(shí)，必須及時(shí)拉架將伸縮梁插入煤壁打出擴(kuò)幫板。

8、過斷層期間工作面頂?shù)装灞仨毟钇?，保證支架間高低錯(cuò)差不超過側(cè)護(hù)板高度的 2/3。

9、過斷層期間，支架必須加強(qiáng)檢修，保證支架護(hù)幫板、伸縮梁、側(cè)護(hù)、抬底、推移各千斤動(dòng)作靈敏可靠。

10、采煤機(jī)割完斷層后，支架工應(yīng)及時(shí)將支架護(hù)幫板打出，防止煤壁片幫。

11、對斷層處出現(xiàn)的異常情況，當(dāng)班工長及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班人員，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。

12、采煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)順槽坡度變化的大小逐步調(diào)整采煤機(jī)的臥底和抬高量，工作面不得出現(xiàn)臺(tái)階，以免影響設(shè)備的推移。

13、采煤機(jī)割巖石時(shí)灰塵較大，工作面所有噴霧必須保證正常工作。

14、在工作面機(jī)尾段(179#-140#)進(jìn)入斷層影響范圍期間，為減少工作面做機(jī)窩期間此段頂板空頂時(shí)間，可將工作面進(jìn)刀方式改為下端頭斜切進(jìn)刀，待斷層影響區(qū)到130#架以下時(shí)再將進(jìn)刀方式改為上端頭斜切進(jìn)刀。

15、過斷層期間采煤機(jī)割巖石超過1.0m厚時(shí)，為減少采煤機(jī)破巖石負(fù)荷及減少此段頂板空頂時(shí)間，可采取放松動(dòng)炮及減少循環(huán)進(jìn)尺方法(如將循環(huán)進(jìn)尺由865mm減少到500mm的方式)降低采煤機(jī)破巖石量，使其快速通過，降低采煤機(jī)破巖石期間此段頂板空頂時(shí)間。(見爆破專項(xiàng)安全措施)

16、在11201回風(fēng)巷受斷層影響期間，回風(fēng)巷超前30m范圍進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。支護(hù)方式由打設(shè)三排戴帽點(diǎn)柱改為一梁三柱必要時(shí)配合兩組走向抬棚對此段范圍頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，在回風(fēng)巷超前外備用半圓木等支護(hù)材料(見附圖)

五、對巖石松動(dòng)爆破安全技術(shù)措施

(一)工作面過斷層預(yù)松動(dòng)爆破及處理大塊矸石的方法

1、工作面破巖高度超過1m時(shí)采用爆破的方法對巖石進(jìn)行預(yù)松動(dòng)，破巖高度在1m～1.5m之間時(shí)沿揭露巖石的中線打單排眼，1.5m以上時(shí)打雙排眼，下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿巖石的上沿與第一排眼垂直距離的中心線布置，眼距均為1.5m,裝藥量300g，炮眼深2.5m，采用XTP-260型風(fēng)鉆配合B19鉆頭施工，炮眼爆破最小抵抗線不得小于1m，封泥要封滿封實(shí)，采取每段每次最多同時(shí)爆破10個(gè)炮眼。

2、工作面有大塊矸石不能從采煤機(jī)機(jī)身下通過或發(fā)現(xiàn)超出破碎機(jī)范圍(2000mm×2000mm)的大塊矸石時(shí)，應(yīng)先將刮板輸送機(jī)閉鎖，盡量用采煤機(jī)破碎滾筒進(jìn)行破碎，破碎滾筒不能破碎的用XTP-260型風(fēng)鉆輔助破碎滾筒進(jìn)行破碎，如還不能破碎的采用打眼放炮的方法進(jìn)行處理, 采用風(fēng)鉆配合B19鉆頭施工炮眼，裝藥量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗線不得小于0.5m，封泥要封滿封實(shí)。

(二)、安全技術(shù)措施

1、處理大塊矸石或松動(dòng)爆破時(shí)人員需進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)，先將刮板機(jī)停電閉鎖，動(dòng)作支架伸縮梁和護(hù)幫板敲幫問頂清理掉活矸醒煤后將工作地點(diǎn)左右相鄰5個(gè)液壓支架升緊在不影響施工的前提下打出一、二級護(hù)幫板后閉鎖并關(guān)閉此范圍內(nèi)液壓支架進(jìn)液截止閥并安排專人看護(hù)，頂板破碎嚴(yán)重時(shí)在架間掛防護(hù)網(wǎng)，其它嚴(yán)格執(zhí)行《11201工作面采煤作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

2、爆破前，應(yīng)做好爆破地點(diǎn)左右10m范圍內(nèi)的支架立柱、支架燈、電纜的防護(hù)工作，具體如下：(1)將支架立柱和電纜用廢舊皮帶遮擋好;(2)將支架燈放下用廢舊皮帶蓋好;(3)將支架SAC操作箱的蓋子合上。

3、爆破必須嚴(yán)格設(shè)置警戒，由班長指派專人設(shè)置警戒，要求警戒距離工作面上下端頭方向不小于100米，如工作面上端頭或下端頭不夠100米則在風(fēng)巷或機(jī)巷由工作面向巷口方向不小于80米設(shè)置警戒，如機(jī)巷80米以內(nèi)有聯(lián)絡(luò)巷則應(yīng)派人在聯(lián)絡(luò)巷的另一側(cè)設(shè)置警戒。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人，警戒處要求“人、繩、牌”三齊全，人員不得以任何設(shè)備為掩體而縮短警戒距離。

4、使作風(fēng)鉆打眼的安全技術(shù)措施

(1)打眼工必須了解風(fēng)鉆的工作原理，熟練掌握其操作方法，能處理一般性故障，打眼前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

(2)打眼時(shí)避免斷釬傷人要做好以下工作：

①不使用有彎曲、有裂紋、釬尾太長等質(zhì)量有缺陷的釬子。

②避免釬桿使用時(shí)間過長而疲勞損壞

③鉆眼操作要做到：一條線，中心轉(zhuǎn)，靠邊站，給水適量。

④嚴(yán)禁鉆前有人嚴(yán)禁騎在鉆腿上打眼，把鉆人在開完眼后必須立即離開。

⑤斷釬時(shí)，打眼工應(yīng)立即停氣，謹(jǐn)防隨機(jī)摔倒被斷釬刺傷。

(3)開啟風(fēng)鉆時(shí)，先開水，后開風(fēng)，再開機(jī)，關(guān)閉風(fēng)鉆時(shí)先關(guān)機(jī)，后關(guān)水，最后關(guān)風(fēng)。

(4)處理夾釬的方法：

①將風(fēng)鉆卸下，用手來回推拉釬桿，把釬桿拔出。

②將風(fēng)鉆卸下，用扳手卡住釬桿來回轉(zhuǎn)動(dòng)，再用雙手來回推拉，拔出釬桿。

(5)更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。

(7)操作者必須時(shí)刻注意觀察鉆機(jī)鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)斷釬、卡釬等情況時(shí)必須立即停止鉆進(jìn)，處理妥善后再開機(jī)。

(8)把鉆人必須將鉆機(jī)扶穩(wěn)，抓牢鉆把，防止鉆機(jī)傾倒傷人。

5、爆炮的安全技術(shù)措施

①爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖放炮”制度，必須由專職爆破工進(jìn)行爆破作業(yè)，并持證上崗;爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀及CO報(bào)警儀，爆破前要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可進(jìn)行爆破作業(yè)，否則嚴(yán)禁爆破。

②爆破作業(yè)前必須將工作面所有機(jī)械及電氣設(shè)備停電閉鎖，在班長未下達(dá)開機(jī)命令的情況下嚴(yán)禁開機(jī)。

③警戒人員放置好警戒后通知放炮員可以進(jìn)行放炮作業(yè)，放炮員放炮之前通知全體工作人員，放炮后除放炮員之外任何人不得進(jìn)入放炮作業(yè)現(xiàn)場，待放炮員確認(rèn)安全后通知警戒人員解除警戒線后人員方得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

④爆破后，要求班組長及爆破工認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)并撤出人員清理完雜物方可由班長下達(dá)開機(jī)命令開動(dòng)工作面設(shè)備。

⑤其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全作業(yè)規(guī)程》中關(guān)于爆破作業(yè)的相關(guān)規(guī)定

其它嚴(yán)格按照《11201綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)補(bǔ)充措施的規(guī)定執(zhí)行