4．5試驗步驟

　　1）由化學(xué)專業(yè)通知機運專業(yè)進行內(nèi)冷水箱換水，以不含NH3的除鹽水換掉水冷箱中的冷卻水（含NH3）。具體方法：①開啟三號除鹽水泵，由新增的內(nèi)冷水補水系統(tǒng)向水冷箱補水；②關(guān)閉由凝結(jié)水系統(tǒng)補水冷箱的有關(guān)閥門，并保持嚴密不漏；③開啟水冷箱底部放水門進行放水，換水過程保持水冷箱正常水位。

　　2）化學(xué)專業(yè)每隔一定時間對內(nèi)冷水進行化驗，直至含NH3量為零止，停止水冷箱換水。

　　3）換水結(jié)束后，開始向水冷箱加配制好的BTA＋ET混合溶液，應(yīng)慢慢加入水冷箱。為防止水冷箱中藥液不均勻，一般保持在10 min左右加完。

　　4）檢測項目、方法及時間：試驗期間每天按要求進行內(nèi)冷水pH、DD、BTA、Cu2＋監(jiān)測，當水質(zhì)合格且穩(wěn)定時，試驗結(jié)束。工業(yè)性試驗結(jié)束見表1（以新莊站一號機組為例），試驗結(jié)束投入正常運行后，每周一、三、五取樣分析內(nèi)冷水水質(zhì)。

　　 5）Cu2＋檢測方法采用《SS－C－6－84銅試劑苯取比色法；BTA檢測方法采用《GB／T14422－93鍋爐用水和冷卻水分析方法，苯駢三氮唑的測定，紫外分光光度法》。

　　5注意事項

　　1）加藥處理不能間斷，以防止形成的保護膜遭到破壞。

　　2）氨對Cu－BTA膜有一定破壞作用，應(yīng)防止含NH3的除鹽水或凝結(jié)水進入內(nèi)冷水系統(tǒng)。

　　3）當內(nèi)冷水pH低于6．8時可適當加大EA用量以提高pH值。

　　4）加藥時內(nèi)冷水的DD值宜小于4μs／cm，否則，加藥前應(yīng)進行排污或換水以降低內(nèi)冷水的DD值，然后再加藥液。

　　5）水冷箱換水或補水時，應(yīng)及時通知化學(xué)進行內(nèi)冷水pH、DD、BTA、Cu2＋的監(jiān)測。

　　6經(jīng)濟性和實用性評價

　　經(jīng)試驗，可以初步估測一臺50 MW機組全年藥品成本1 500～2 000元，就可通過防腐處理控制內(nèi)冷水質(zhì)，保正發(fā)動機組安全運行。同時BTA＋EA處理內(nèi)冷水系統(tǒng)防腐工藝簡單，易操作，具有廣泛的實用性。

　　7結(jié)論及建議

　　1）BTA＋EA復(fù)合緩蝕劑能有效降低內(nèi)冷水系統(tǒng)中Cu2＋含量，且其溶解性較好，對空芯銅導(dǎo)線有優(yōu)良的防腐作用，BTA＋EA處理發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)，能確保內(nèi)冷水水質(zhì)長期達到GB／T12145－1999標準（見表2）。

　　2）BTA＋EA處理內(nèi)冷水工藝簡單，易操作、監(jiān)測容易、耗藥量少、成本低、適于現(xiàn)場控制。

　　3）提高內(nèi)冷水系統(tǒng)的嚴密性，減少內(nèi)冷水損失，從而降低復(fù)合緩蝕劑的消耗，才能保持內(nèi)冷水水質(zhì)穩(wěn)定合格。