斷裂的原因為應(yīng)力的作用。
　　
　　水泥膠裝劑膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，法蘭和瓷柱是用水泥膠裝劑膠裝的，由于水泥膠裝劑夾在法蘭和瓷柱中間，膨脹受約束，必然在膠裝部位產(chǎn)生應(yīng)力。
　　
　　溫度差引起的應(yīng)力，由于鑄鐵法蘭、膠裝劑、電瓷的膨脹系數(shù)不同，所以當(dāng)溫度降低時，它們的收縮量不同，鑄鐵的收縮量大，瓷柱的收縮量小，因而瓷柱的收縮約束了鑄鐵的收縮。
　　
　　操作引起的應(yīng)力，這種應(yīng)力是由操作產(chǎn)生的，它是暫態(tài)量。若隔離開關(guān)調(diào)整不當(dāng)，會使操作應(yīng)力增大。
　　
　　膠裝質(zhì)量不良，經(jīng)處理現(xiàn)場瓷柱解剖結(jié)果表明，膠裝質(zhì)量問題較多。例如，有的未加緩沖墊；有的定位木楔，斷在里面未拿掉，有的露在外邊或只有一層薄薄的水泥；有的只膠裝了法蘭口一圈，里面沒有膠裝劑。
　　
　　瓷柱中有夾層夾渣，瓷柱在擠制過程中，因過于光滑，使瓷柱產(chǎn)生夾層，這種夾層在外面不容易發(fā)現(xiàn)。瓷柱可能在有夾層的地方斷裂。
　　
　　夾渣引起斷裂是因為夾渣周圍必然有微裂紋，這種微裂紋在外力的作用下產(chǎn)生應(yīng)力集中，使裂紋發(fā)展，最后斷裂。
　　
　　若在瓷柱兩端滾花、壓槽，瓷質(zhì)致密度差，有夾渣夾層，則在上述三種應(yīng)力作用下更容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。
　　
　　防止措施：
　　
　　加強瓷柱強度；加裝補強柱。在隔離開關(guān)支柱旁再加一支補強柱，以防止發(fā)生一支斷裂而造成的單相短路事故。
　　
　　采用高強度瓷柱。目前有的廠家生產(chǎn)成型的高強瓷有相對普通瓷增強50%強度及100%強度兩種，都可供改造普通瓷柱用。根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較，認(rèn)為選擇50%高強瓷是改造普通瓷柱的最佳方案，因為這種方案的工作量最小、費用最低。
　　
　　檢測防護(hù)。采用超聲波無損探傷儀對瓷柱進(jìn)行檢測，測試不合格的瓷柱應(yīng)立即更換。
　　
　　涂專用防護(hù)膠。在探傷診斷良好的基礎(chǔ)上，在瓷柱所在水泥結(jié)合面處涂敷絕緣子專用防護(hù)膠。它的主要成分為改性硅橡膠，其優(yōu)點為具有很強的憎水遷移性，加上專用膠后，具有常溫固化、溫度適應(yīng)范圍大、不老化、不起層、粘結(jié)力強、憎水性強的優(yōu)點，不像硅油那樣吸附灰塵、污染其他設(shè)備，對瓷柱所有水泥結(jié)合面有較好的防護(hù)作用，能延長瓷柱的使用壽命。
　　
　　長期以來，由于高壓隔離開關(guān)的主要功能是起隔離作用,不開合負(fù)載電流和故障電流，一般處于合閘狀態(tài)而較少進(jìn)行操作，而且結(jié)構(gòu)相對簡單,技術(shù)含量較低,易于制造,因而制造和使用雙方均將高壓隔離開關(guān)放在次要位置，其檢修維護(hù)也基本上是處于“不壞不修、壞了再修、修了再壞”的狀態(tài)，甚至是“終身服役”。而隨著電網(wǎng)自動化程度的越來越高和無人值班站的廣泛推行，對高壓隔離開關(guān)的安全運行要求也越來越高，只有充分了解了高壓隔離開關(guān)在運行中可能出現(xiàn)的各種故障現(xiàn)象及其故障原因，并熟練掌握了相應(yīng)的故障發(fā)生時的處理措施，才能有針對性地強化制造、安裝和檢修時的工藝質(zhì)量管理，從而也才能最終確保電網(wǎng)運行的安全性和可靠性。