一、?技術措施
??????? 1.?準備工作
??????? 1.1?與變壓器制造廠人員落實好雙方配合工作事宜，明確具體施工日期。按要求落實好相關的工藝措施、組織措施及安全措施。
??????? 1.2?準備好足夠的合格新油，取油樣進行化學及電氣試驗，并對試驗數據進行分析，按1∶1的比例進行混油試驗(見試驗報告)。
??????? 1.3?準備好真空濾油機、壓力式濾油機、真空泵等設備及油桶、油管、管接頭、閥門、真空表、密封件、堵頭板、濾油紙、油標管等配件，并保證其清潔無雜物
??????? 1.4?聯系有關部門在現場設置值班室，接通真空泵用冷卻水源。
??????? 1.5?對50立方米的儲油罐進行清洗檢查，確保其內部清潔及良好的密封性能，并保持在0.1Mpa的真空度。
??????? 1.6?現場配備足夠的照明設備及消防設備。
??????? 1.7?了解天氣情況，確定開工日期，并記錄開工前的溫度、濕度等數據。
??????? 1.8?組織學習本措施及《高備變真空注油工藝卡》，明確人員分工，檢查現場安措應符合要求。
??????? 1.9?對工作班成員交代清楚有關安全措施、工作紀律。
??????? 2.?變壓器真空注油
??????? 2.1?變壓器全部附件安裝完后，聯系繼電保護人員拆除瓦斯繼電器，關閉油枕側的蝶閥，用悶板將其靠變壓器箱體側的管口堵住。在瓦斯繼電器與本體的接口側裝上四通接頭，并在接頭上連接好抽真空管、油標管、麥式真空表等。
??????? 2.2?按《高備變真空注油工藝卡》附圖2將真空濾油機、儲油罐、真空泵、變壓器等用管道連接起來，如有安全氣道應將其拆除，其相應位置用堵板堵住。
??????? 2.3?打開各附件、組件通變壓器本體的所有閥門，開啟真空泵，在一小時內均勻提高真空度，使真空度達1.3Kpa，維持此真空度30分鐘。
??????? 2.4?觀察變壓器各部分無異常后繼續(xù)抽真空至133.3Pa(此數據由安裝在變壓器頂部的麥式真空表讀出取)后再維持6小時。在此過程中應嚴密觀察變壓器箱體的變形情況，如有異常應立即停運真空泵，并匯報有關人員。
??????? 2.5?在抽真空過程中值班人員不得擅自離崗，值班人員應按《高備變真空注油工藝卡》附表將有關數據記錄在案。
??????? 2.6?繼續(xù)抽真空，同時打開儲油罐放油門及變壓器注油門，開啟真空濾油機，并適當控制閥門，以每小時2-5噸的速度將儲油罐內的合格油從變壓器底部慢慢注入變壓器。在此過程中嚴密監(jiān)視油位，待注油至油位離箱頂100－150mm時，停止注油，關閉變壓器上注油閥門，拆下油管，用悶板將其管口堵住密封。
??????? 2.7?繼續(xù)抽真空8小時，真空度維持在規(guī)定值(由麥式真空表讀出)。
??????? 3.?變壓器注油
??????? 3.1?停運真空泵，解除變壓器真空，觀察油位變化情況。
??????? 3.2?按《高備變真空注油工藝卡》附圖3將濾油機、油罐、變壓器等連接起來。
??????? 3.3?檢查各部正常后打開油罐放油門及變壓器注油門，開啟真空濾油機，以每小時2-5噸的速度將油罐內的油從瓦斯繼電器處注入變壓器。此時應注意油枕油標上油位變化情況。