4、主廠區(qū)電纜溝改造
4.1、主廠區(qū)電纜溝按規(guī)定在1、2機組之間應進行隔斷,安裝防火墻兩處及防火門兩個。在其它部位采用防火隔斷,分別在電纜溝與主變交匯處、兩臺機組電纜溝在GIS處交匯處、電纜溝至辦公樓分支處各進行隔斷,共須安裝物理隔7處。
4.2、對電纜溝內電纜進行綜合治理,保證全部電纜均上架,內部漏水點時行治理,防止外部水進入電纜溝。并安裝自動抽水裝置防止內部進水,冬季凍傷電纜。
4.3、溝內安裝防火自爆彈,要求每隔五米必須有兩個防火自爆彈。并安裝防災報警設備與全廠特殊消防系統(tǒng)進行對接。
5、電纜穿墻部位改造
對全廠電纜溝、電纜橋架、電纜槽盒穿墻處防火阻燃進行全面修復及完善,過到與墻體一體型硬化阻燃。不能硬化部分須采用防火板進行封堵、內填防火包。此處安裝修復工藝達到安裝設計標準。
6、電氣熱工盤柜上下部進出線口改造
對全廠電氣、熱工配電柜、控制柜電纜進線防火進行全面封堵及治理,采用防火泥及防火板相結合方式進行完善,達到防火的要求。對全廠電纜中間頭安裝標準防爆盒并在兩側刷防火涂料。
二)改造組織機構:
1、改造總負責人:華正生
2、改造質量管理:李學威 ?韓熠
3、技術負責人:劉輝、全英花、于維臣
4、安全負責人: 狄福人、亢凱
4、施工負責人:(待定)
三、預期效果
完成全廠電纜橋架難燃槽盒安裝工作,在電纜橋架分支處及長距離電纜橋架不超過100米處設置設置安裝時兩個難燃槽盒為一組形成4米長的阻火段。多分支處各方防火難燃槽盒達到(N-1)處。
電纜夾層內機組間形成有效的物理隔離,電纜敷設規(guī)整,涂料涂刷標準一致,分支間防火隔斷完整并標準一致。
電纜豎井防火隔斷達到:當豎井小于3米時,在豎井中部封堵;當豎井高小于7米大于3米時,在堅井的上下兩端進行封堵,當高度大于7米時,應每隔7米進行一次封堵,豎井穿樓板時應先在穿樓板處進行封堵。
電纜防火涂料全面完成補刷及整改,達到難燃槽盒兩側、電纜出墻處、電纜進出電源柜及控制柜處1.5米內涂2mm厚的防火涂料。
電纜出墻處及電纜進出電源柜及控制柜處全面進行治理。
完成以上工作后,全廠電纜防火設施達到長春三熱施工設計標準及工藝。實現長春三熱電纜防火設施的完善,有效地降低電纜大面積著火的可能性,實現防火隔斷,當發(fā)生火災時保證電纜著火在一定范圍內,不涉及其它設備及空間,不發(fā)生火災擴大化,提高設備運行安全性。保證我廠設備的安全運行
四、改造工期
改造工作無須機組停運,在設備、材料、人員動位后要求改造工期在60天內完成。要求在2012年12月末前完成此項工作。
五、施工預算
一、主材料明細表:
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序號 | 材料名稱、規(guī)格 | 單 位 | 數 量 | 單價(元) | 合價(元) |
1 | 阻燃槽盒400型 | 套 | 50 | 600 | 30000 |
2 | 阻燃槽盒600型 | 套 | 60 | 900 | 54000 |
3 | 阻燃槽盒800 | 套 | 100 | 1500 | 150000 |
4 | 耐火隔板 | m2 | 50 | 70 | 3500 |
5 | 防火包 | m3 | 55 | 4000 | 220000 |
6 | 柔性防火堵料 | kg | 8000 | 7 | 56000 |
7 | 電纜槽盒(含蓋板)400 | 米 | 300 | 115 | 34500 |
8 | 鋼材 | 噸 | 7 | 6000 | 42000 |
9 | 防火涂料 | kg | 1000 | 20 | 20000 |
| 合?計 | | | | 610000 |
二、費用組成
主材料費用:61萬
其它輔助材料:4萬
人工費(其中含機械費):20萬
土建費用:7萬元
工程總投資:92萬元;