????????????? ｃ.相鄰兩墊鐵組間的距離為600～800?L。工程隱蔽前觀察檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。
??????? 7.1.8 主軸、電動機、制動器機座找正后，同組墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固，每段焊接長度不小于20?L，焊接間距不大于40?L。工程隱蔽前觀察檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。
??????? 7.1.9 主軸、電動機、制動器機座的基礎螺栓應符合：
??????? ａ.螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸均應良好。
??????? ｂ.活動錨板設置應平穩(wěn)；螺栓末端的端面上標明螺栓矩形頭的方向；基礎表面上標明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；擰緊螺母前，依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確的放在錨板槽內(nèi)。
??????? ｃ.安設基礎螺栓應垂直，不能碰孔底和孔壁。
??????? ｄ.基礎螺栓上的油脂和污垢清除干凈，螺紋部分涂油脂。
??????? ｅ.擰緊基礎螺栓時，混凝土的強度必須在達到75％后進行。
??????? ｆ.螺栓露出螺母長度基本一致，均為2～4個螺距。觀察檢查或檢查施工記錄。
??????? 7.2 主軸裝置安裝
??????? （Ⅰ） 保證項目
??????? 7.2.1 主軸裝置的位置偏差必須符合下列規(guī)定：
??????? a、滾筒直徑2米及2米以上時主軸裝上滾筒后水平度不超過0.1/1000。
??????? b.主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應超過0.5‰。拉線、鋼尺檢查。
??????? 7.2.2 主軸水平度嚴禁超過0.1‰。用水準儀測量檢查。
??????? 7.2.3 軸承的各間隙必須符合規(guī)定。塞尺檢查。
??????? 7.2.4 制動盤的端面跳動嚴禁大于0.5?L。百分表檢查。
??????? （Ⅱ） 基本項目
??????? 7.2.5 制動盤的表面粗造度不應低于3.2。觀察檢查。
??????? 7.2.6 摩擦襯墊與壓塊、固定塊、筒殼間的安裝應貼實和緊靠并排列均勻、整齊。觀察檢查。
??????? 7.2.7 軸承箱內(nèi)清潔無雜物，靜止部位的接合面不滲油，轉動部位接合面不滲油。觀察檢查。
??????? （Ⅲ）允許偏差項目
??????? 7.2.8 主軸裝置安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：
???????????? ａ.軸承墊板：沿主軸方向的水平度0.15‰，垂直于主軸方向的水平度0.3‰；用框式水平儀檢查。
???????????? ｂ.兩軸承墊鈑沿長度方向的水平度1.0‰；用框式水平儀檢查。
???????????? ｃ.軸承座：沿主軸方向水平度0.1‰，垂直于主軸方向水平度 0.15‰；用框式水平儀檢查。
???????????? ｄ.繩槽：繩槽半徑R 0～－0.2?L，兩相鄰繩槽中心距t ±1.6?L，各繩槽底的直徑D最大最小直徑之差0.5?L。尺量檢查。
??????? 7.3 盤式制動器安裝
??????? （Ⅰ） 保證項目
??????? 7.3.1 同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致，其偏差嚴禁超過0.1?L。用塞尺檢查。
??????? 7.3.2 閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或大于設計的平均摩擦半徑。尺量檢查。
??????? 7.3.3 各制動器制動缸的對稱中心，在鉛垂面內(nèi)的重合度△嚴禁超過3?L。拉線、尺量檢查。
??????? （Ⅱ） 基本項目
??????? 7.3.4 同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h允許偏差為±0.5?L，且兩側間距的偏差方向應相對。掛錘球用尺量。
??????? 7.3.5 同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應超過0.2?L。尺量檢查。
??????? 7.3.6 制動器支架端面與制動盤中心線的平行度不應超過0.2?L，且兩側平行度對稱相等。尺量檢查。
??????? 7.3.7 閘瓦與制動盤的間隙不應超過1.0?L，同一副閘瓦與制動盤的間隙均勻相等，其差值不應超過0.2?L。用塞尺檢查。
??????? 7.3.8 閘瓦與制動器的接觸面積不小于60％，且接觸面分布均勻。觀察檢查。
??????? 7.4 液壓站安裝
??????? （Ⅰ） 保證項目
??????? 7.4.1 液壓站安裝標高必須符合設備出廠文件的要求，二級制動安全閘的回油管口必須高于盤形制動器油缸中心線80?L。檢查施工記錄。
??????? 7.4.2 液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱等必須清洗干凈，干燥后涂上機油再進行裝配，管接頭處在0.7MPɑ油壓下，嚴禁漏油。檢查施工記錄及觀察檢查。
??????? 7.4.3 液壓站用油必須符合出廠技術文件的規(guī)定。檢查出廠合格證或化驗記錄。
??????? 7.4.4 制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近于零；制動油缸的殘壓必須低于0.5MPɑ。外觀檢查。
??????? （Ⅱ） 基本項目
??????? 7.4.5 液壓站外部油管的安裝應排列整齊、不漏油、不滲油。觀察檢查。
??????? 7.5 輔助裝置安裝
??????? （Ⅰ） 保證項目
??????? 7.5.1 速度控制裝置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安裝必須符合設備出廠技術文件的規(guī)定。對照設計圖紙檢查。
??????? 7.5.2 速度控制裝置的中心線與主軸中心平行，必須保證摩擦輪有良好的接觸。觀察檢查。
??????? （Ⅱ） 基本項目
??????? 7.5.3 深度指示器的傳動軸應保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動部件靈活、可靠，盤車時輕松，無阻滯現(xiàn)象。檢查施工記錄或盤車檢查。
??????? 7.5.4 深度指示器指針行程應大于指示板全行程的2／3，指針移動平穩(wěn)，指示表上的標記醒目、美觀。觀察檢查。
??????? 7.6? 電氣設備安裝
??????? 7.6.1 電氣設備嚴格按照設計說明書的布置圖安裝，線路布置整齊美觀，標號正確清晰。
??????? 7.6.2 絞車各種保護齊全，動作可靠靈敏。
??????? 7.6.3 電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂，表面嚴重劃傷等缺陷。
??????? 7.6.4 絞車高壓開關柜、移變、開關等設備整定值必須重新計算整定。
??????? 八、安全技術措施：
??????? 1 、堅持安全生產(chǎn)預防為主，杜絕重生產(chǎn)、輕安全，麻弊僥幸的思想，廣泛開展 安全教育，促進施工現(xiàn)場的作業(yè)人員真正認識到安全施工的重要性，樹立安全第一的思想，自覺遵守各項安全施工的條例和規(guī)章制度，對電工電焊工、起重工等特殊工種工人，除進行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種工人，除進行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的安全技術教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準獨立操作。
??????? 2 、工程開工前，必須有批準的施工安全技術措施，無措施不得施工，堅持安全技術交底，做到班前會講安全，施工中查安全，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
??????? 3 、施工中認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)定，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。施工人員必須使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須扎系安全帶；上下交叉作業(yè)有危險的4出入口，要有防護棚或其他隔離設施，施工人員在作業(yè)時應堅守工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)。
??????? 4、起吊物件必須綁牢，吊物的懸掛點與吊件的重心在同一垂線上，起吊大件前，必須檢查起重設備及其安全裝置，重物吊離底板0、1米后，停止起吊進行全面檢查無問題后方可繼續(xù)起吊，起吊物件未固定好前，嚴禁松動鋼絲繩。起吊重物使用的鋼絲繩、繩套的安全系數(shù)必須達到6和10，并定期檢查。
??????? 5、起吊期間，嚴禁將人員手、腳、頭等身體部位伸入在起吊物下方，必須使用專用起吊錨桿，起吊前，先進試吊，一人拉倒鏈，一人監(jiān)護，并注意觀察倒鏈及大件的固定情況，與起吊無關人員一律撤至安全地點。
??????? 6、起吊期間，由施工負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，確保起吊期間人員安全。
??????? 7、拖運絞車大件使用的14T回柱絞車用地錨固定，將底板平整好，并硬化，由通防工區(qū)負責按絞車底盤眼距尺寸打好地錨，用直徑Φ20mm，長度不小于2.0m的全螺紋錨桿固定，錨深不小于1.6m，錨固長度不小于0.7m。
??????? 8、回柱絞車安裝時，用專用起吊錨桿，用刮板鏈條作為起吊繩索，使用完好的倒鏈起吊，倒鏈噸位必須大于被起吊物體重量，回柱絞車底盤的下方用木料墊好，嚴禁將手、腳、頭等身體任何部位伸入起吊物的下方，地錨全部穿到回柱絞車底盤眼孔內(nèi)以后，將木料抽出來，地錨螺帽擰緊壓緊壓實，加背帽使用，外露1-3絲。
??????? 9、回柱絞車由電工負責接火，將絞車開關上一級電源饋電開關停電閉鎖，安專人看管開關，嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁電器設備失爆，電工持證上崗?；刂g車接火后，達到完好標準，電纜吊掛整齊，語言電鈴及紅綠燈信號齊全，并達到靈敏可靠。
??????? 10、回柱絞車接火后，按標準在滾筒上繞上鋼絲繩。先將絞車開關停電閉鎖，將鋼絲繩頭壓在滾筒的壓繩板繩槽內(nèi)，壓緊壓實，鋼絲繩頭外露長度符合要求。
??????? 11、向回柱絞車滾筒上繞繩時，由回柱絞車司機點開絞車，慢慢繞繩，人員配合好，絞車排繩必須良好。滾筒上繞好鋼絲繩以后，再按規(guī)定做好滑頭。滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度不小于20mm。
??????? 12、回柱絞車開車前認真檢查小絞車各部件是否完好，固定是否牢固，且信號必須清晰、靈敏可靠。
??????? 13、用回柱絞車拖運時，回柱絞車前方必須加防護網(wǎng)（高度不低于1m），固定牢固，并將巷道內(nèi)影響拖運的管線吊掛好，物料清理干凈。
??????? 14、在回柱絞車牽引拖運各部件前，施工人員必須察看線路情況，如有障礙物，及時將巷道內(nèi)的障礙物清理后方可進行牽引拖運；牽引拖運時，牽引區(qū)間內(nèi)嚴禁有人；牽引過程中，信號工跟在拖運設備后10～20米之間觀察運行情況，兩手不離打點器按鈕發(fā)現(xiàn)異常情況，立即發(fā)信號停車，處理后方可牽引；處理過程中絞車必須停電閉鎖設專人看管。大件要分別拖運，當拖運完一件，運至指定地點后，再進行拖運下一件。拖運區(qū)間采用信號（一聲停、二聲提、三聲松）聯(lián)系，嚴禁采用敲管子、晃燈等方式進行聯(lián)系。嚴格按信號開、停。
??????? 15、現(xiàn)場要指定一名負責人，現(xiàn)場指揮，確保施工安全。
??????? 16、信號工、滑頭工必須嚴格執(zhí)行“《煤礦安全技術操作規(guī)程》━━信號把鉤工”之規(guī)定。
??????? 17、回柱絞車司機必須按正規(guī)操作程序操作。開機前要對設備的各部件進行細致檢查，各種部件是否完整，有效使用。司機要精心操作，集中精力，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機處理。不準帶病運轉，嚴禁無證操作。
??????? 18、大件與回柱絞車滑頭聯(lián)接時，需用40T鏈子的，鏈子與大件之間用螺絲或馬鐙聯(lián)接，擰緊螺栓，外露1-3絲；需用繩套子聯(lián)接的，繩套子要套住大件的主要承載部件，嚴禁穿螺絲眼。鏈子或繩套子通過馬鐙與滑頭可靠聯(lián)接。
??????? 19、在上山方向拖運物料時，下山方向不得站人?；刂g車司機必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準開車。
??????? 20、上崗前認真排查有無安全意識薄弱及特殊疾病人員，如果有禁止上崗。
??????? 21、每次提升結束后，必須及時將回柱絞車開關停電閉鎖。
??????? 22、大件拖運至回柱絞車前，絞車停止運行，解開聯(lián)接裝置，將絞車前的大件及時運走，運到指定位置碼放好或及時裝車。
??????? 23 、高空作業(yè)時，必須配戴安全帶、安全帽、穿工作鞋；嚴格按規(guī)定使用個人防護用品。
??????? 24、高空作業(yè)時，施工人員所用工具必須方入工具袋內(nèi)，使用工具時必須拿緊拿牢，且工具必須留安全繩，嚴禁上下拋擲工具、物件。
??????? 25、所有機電設備，要專人負責，嚴格規(guī)程操作。各崗位工必須持證上崗。電氣設備的外殼應有良好的接地，現(xiàn)場用的氧氣，乙炔瓶要有10m以上的安全距離。
??????? 26、嚴格執(zhí)行停送電制度，所有帶電設備其電源的安裝、拆卸應由電工進行操作，電焊機外殼接地良好，電焊機要單獨設開關，焊鉗、把子線絕緣良好，聯(lián)接緊固，更換焊條時應戴手套，在潮濕地點作業(yè)應站在絕緣板上。
??????? 27、電纜應懸掛整齊，隨地敷設時，必須對電纜采取保護措施。
??????? 28、施工期間，加強安全基礎管理工作，完善安全責任，采取工區(qū)盯班上崗制度。
??????? 29、施工機具應按銘牌使用，施工機具裸露的轉動部分，均應裝設安全防護罩或遮欄。
??????? 30、電機試運轉時，應嚴格按設備出廠說明書要求進行，運轉時不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械活動范圍內(nèi)。
??????? 31、施工現(xiàn)場應做好材料機具的管理有序、堆放整齊、場地清潔，做到文明施工。
??????? 32、參加施工人員，在認真學習施工安全技術措施簽字后，方可進入施工現(xiàn)場參加施工。
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