1、概述

　　轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生是間歇式的, 集中在吹煉期, 在吹煉期內(nèi)的不同時(shí)期, 其成分也不同, 而且與回收設(shè)備的操作及煤氣的回收條件有關(guān)。每噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣具有的能量約為100 萬(wàn)kJ , 回收利用這些能量的方法有燃燒法和未燃法, 國(guó)外主要發(fā)展未燃法以回收煤氣。未燃法有3 種凈化除塵方法: 一是日本的O G除塵法, 二是德國(guó)克魯伯公司的最小氣量除塵法, 三是法國(guó)的IC 敞口煙道法。石鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠采用的是O G 除塵法回收煤氣, 1998 年4 月1 日正式回收煤氣, 并在一年多的實(shí)踐過(guò)程中保證了安全可靠運(yùn)行,回收了資源, 降低了生產(chǎn)成本。

　　煤氣具有爆炸、著火、使人中毒三大危險(xiǎn), 當(dāng)回收和使用煤氣不當(dāng)時(shí), 就可能發(fā)生上述事故。充分地了解轉(zhuǎn)爐煤氣特性, 掌握轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與使用工藝過(guò)程, 熟悉回收系統(tǒng)設(shè)備的功能, 避免各類事故的發(fā)生和正確處理發(fā)生的事故, 對(duì)于保證人身安全, 保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn), 減少損失和縮小事故面有很大的意義。

　　2、轉(zhuǎn)爐煤氣的特性

　　轉(zhuǎn)爐未燃法產(chǎn)生的煤氣主要成分為一氧化碳及少量的氫, 不同的操作工藝回收煤氣中的一氧化碳含量也不同, 一般為40%～ 70%。一氧化碳是無(wú)色、有微臭的氣體, 重度為1. 25kg/m 3, 比空氣稍輕。轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣或氧氣(從氧槍中漏出之純氧) 混合,在特定條件下會(huì)產(chǎn)生速燃, 使設(shè)施中的壓力突然增高而造成設(shè)備損壞和人身事故。冶金企業(yè)常用的煤氣為焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣, 而轉(zhuǎn)爐煤氣的一氧化碳含量遠(yuǎn)高于焦?fàn)t與高爐煤氣的一氧化碳含量, 且毒性大, 回收操作過(guò)程不連續(xù), 尤其更應(yīng)引起我們的重視和注意。

　　3、回收工藝中的安全保證措施

　　(1) 轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收的前提條件是要保證除塵系統(tǒng)的運(yùn)行完好, 高效率地捕集轉(zhuǎn)爐煙氣中的塵粒, 使得煤氣的質(zhì)量滿足用戶需要。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化除塵與煤氣回收設(shè)施是一套緊密相連、密切相關(guān)的系統(tǒng)。生產(chǎn)中要做到一級(jí)、二級(jí)文氏管按設(shè)計(jì)和規(guī)程規(guī)定值供水, 以保證除塵效果, 確保噴水管路暢通及霧化效果; 二文R D 閥板與爐口微差壓應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié),做到爐口在微正壓狀態(tài)下運(yùn)行; 因?yàn)槭菨穹ǔ龎m, 所以要保證除塵系統(tǒng)有良好的脫水效果, 使風(fēng)機(jī)及除塵設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　(2) 為保證煤氣回收的可靠性和安全性, 達(dá)到良好的回收目的, 工藝設(shè)計(jì)及實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)考慮必要的聯(lián)鎖控制, 如氧槍和煙罩的聯(lián)鎖; 回收放散切換的自控與聯(lián)鎖; 罩口微差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)與冶煉操作的聯(lián)鎖; 鼓風(fēng)機(jī)調(diào)速與冶煉操作的聯(lián)鎖; 煤氣柜高低位的聯(lián)鎖; 水封逆止閥與三通閥的聯(lián)鎖等。
　　(3) 采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制煤氣回收, 確保煙氣中一氧化碳的含量, 提高回收煤氣的發(fā)熱值。在風(fēng)機(jī)后三通閥前安裝一氧化碳、氧氣分析儀, 監(jiān)測(cè)煙氣中的CO、O 2 含量值, 煤氣回收條件及數(shù)據(jù)均輸入爐前主控室計(jì)算機(jī), 由計(jì)算機(jī)控制全系統(tǒng)的自動(dòng)回收操作。氧氣含量是一個(gè)重要參數(shù), 在實(shí)際運(yùn)行中要控制煤氣中的氧含量在爆炸極限范圍以外, 按回收轉(zhuǎn)爐煤氣的安全規(guī)程要求, 煤氣中氧含量> 2% 時(shí)予以放散, < 2%時(shí)可以進(jìn)行回收, 以達(dá)到保證煤氣質(zhì)量與安全回收的目的。
　　(4) 工藝控制中要保證前燒期與后燒期的時(shí)間, 在回收制度上采用中間回收法, 用前燒、后燒燒掉成分不好的前后期煙氣, 在前期依靠其煙氣沖刷回收系統(tǒng)的管路, 防止煤氣與空氣在系統(tǒng)中直接地大量接觸, 在吹煉后期抬罩使?fàn)t氣盡可能大量燃燒, 防止停止供氧時(shí)空氣大量吸入并與未燃燒的煤氣混合而發(fā)生爆炸。
　　(5) 建立三點(diǎn)確認(rèn)制度。轉(zhuǎn)爐煤氣回收是個(gè)不連續(xù)的過(guò)程, 爐前操作主控室的煤氣回收崗位、轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房的風(fēng)機(jī)操作工崗位與煤氣柜的操作崗位是回收系統(tǒng)中的三個(gè)主要工作位置。煤氣回收崗位要與爐前搖爐工緊密配合, 了解熟悉爐前狀況, 確認(rèn)冶煉條件是否滿足回收的需要。風(fēng)機(jī)房操作工負(fù)責(zé)回收過(guò)程的承上啟下作用, 應(yīng)時(shí)刻密切注視風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況及三通閥回轉(zhuǎn)水封狀態(tài), 做好巡檢工作。煤氣柜操作崗位要做好煤氣進(jìn)出柜的平衡, 確保煤氣柜的正常運(yùn)行。風(fēng)機(jī)房、煤氣柜任何一點(diǎn)出現(xiàn)有影響煤氣回收的問(wèn)題, 都要把自己崗位的確認(rèn)開關(guān)放到不允許回收煤氣狀態(tài), 正在進(jìn)行回收煤氣過(guò)程中, 任一崗位均可控制三通閥動(dòng)作, 使其由回收轉(zhuǎn)為放散。實(shí)際運(yùn)行中三點(diǎn)確認(rèn)制度及相應(yīng)的控制操作, 有效地保證了全部回收系統(tǒng)在回收過(guò)程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)迅速地及時(shí)轉(zhuǎn)換, 避免意外事故的發(fā)生。