(一)日常保養(yǎng)

　　這是保證焊機(jī)正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用期限的重要環(huán)節(jié)。主要項(xiàng)目是：保持焊機(jī)清潔；對(duì)電氣部分要保持干燥；注意觀察冷卻水流通狀況；檢查電路各部位的接觸和絕緣狀況。

　　(二)定期維護(hù)檢查

　　機(jī)械部位應(yīng)定期加潤(rùn)滑油?？p焊機(jī)還應(yīng)在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電部分定期加特制的潤(rùn)滑脂；檢查活動(dòng)部分的間隙；觀察電極及電極握杠之間的配合是否正常，有無(wú)漏水；電磁氣閥的工作是否可靠；水路和氣路管道有否堵塞；電氣接觸處有否松動(dòng)；控制設(shè)備中各個(gè)旋鈕有否打滑，元件有否脫焊或損壞，

　　(三)性能參數(shù)檢測(cè)

　　(1)焊接電流及通電時(shí)間的檢測(cè)一臺(tái)新的電阻焊機(jī)在裝配好出廠前要通過(guò)規(guī)定項(xiàng)目的試驗(yàn)，包括空載試驗(yàn)和短路試驗(yàn)以確定阻焊變壓器及整臺(tái)焊機(jī)的性能是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)?？蛰d試驗(yàn)和短路試驗(yàn)要求有專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)設(shè)備才能進(jìn)行。在焊機(jī)的使用現(xiàn)場(chǎng)，可使用電阻焊大電流測(cè)量?jī)x對(duì)次級(jí)短路電流(電極直接接觸)或焊接電流(電極間有工件置入)及通電時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)。電阻焊電流測(cè)量?jī)x是一種專(zhuān)用儀表，通過(guò)套在次級(jí)回路中的感應(yīng)線圈(傳感器)獲取通電瞬間的電磁訊號(hào)，然后經(jīng)過(guò)電路轉(zhuǎn)換，以數(shù)字形式顯示出電流值及時(shí)間值。

　　(2)次級(jí)回路直流電阻值的檢測(cè)對(duì)特定的一臺(tái)焊機(jī)來(lái)說(shuō)，次級(jí)回路尺寸是固定的，因此感抗是不變的。只有電阻值會(huì)因接觸表面氧化膜的增厚緊固螺栓的松動(dòng)等而增大。次級(jí)回路電阻的增大將使焊機(jī)次級(jí)短路電流值(或焊接電流值)減小，降低了焊機(jī)的焊接能力。所以，在長(zhǎng)期使用后應(yīng)對(duì)次級(jí)回路進(jìn)行清理和檢測(cè)。

　　次級(jí)回路直流電阻值的檢測(cè)方法可采用微歐姆計(jì)進(jìn)行直接測(cè)量，也可對(duì)次級(jí)回路外接直流電源，通過(guò)測(cè)定電流及電壓降的方法換算成電阻值。

　　(3)測(cè)定壓力對(duì)于一般氣動(dòng)焊機(jī)來(lái)說(shuō)，壓力是由氣缸產(chǎn)生的。因此接入氣缸的壓縮空氣的壓強(qiáng)與氣缸壓力是成比例的?？山㈦姌O壓力與壓縮空氣壓強(qiáng)的關(guān)系曲線，定期檢測(cè)電極壓力，并與之對(duì)照。

　　電極壓力的檢測(cè)方法有以下幾種：

　　(1)采用U形彈簧鋼制成的測(cè)力計(jì)，根據(jù)已知變形量與壓力的關(guān)系曲線。從百分表讀數(shù)可得知壓力值。

　　(2)采用鋼球壓痕的方法。即取一直徑適當(dāng)?shù)匿撉蚝鸵粔K平整的鋼板或銅板，先在材料試驗(yàn)機(jī)上測(cè)得壓痕直徑與壓力的關(guān)系曲線，然后與在焊機(jī)上以同一鋼球和同一鋼板測(cè)得的壓痕作對(duì)比而得到焊機(jī)的壓力值。

　　(3)使用電阻應(yīng)變片及相應(yīng)的儀表組成的測(cè)力計(jì)直接測(cè)定。

　　(4)用專(zhuān)用的機(jī)械式測(cè)力計(jì)測(cè)定。