山西柳林大莊煤礦有限責任公司位于柳林縣城北29KM處，行政區(qū)劃屬柳林縣西王家溝鄉(xiāng)管轄，前身為柳林縣國營大莊煤礦， ?2003年改制為民營企業(yè)并組建公司。2005年在公司董事長康長明的英明決策下，公司上下本著高起點規(guī)劃、高標準實施、高投入保證、大力度推進的工作思路進行了礦井60萬噸/年改擴建。歷時四年，總投資1.8億元，完成單位工程52個，其中土建工程13個，井巷工程17個，設(shè)備及安裝工程22個，各項工程質(zhì)量通過了山西省煤炭工程質(zhì)量監(jiān)督中心站的認證，安全、環(huán)保、消防等專項工程分別通過相關(guān)主管部門組織的專項驗收，并取得批文。由6萬噸/年改擴建成60萬噸/年。2008年元月經(jīng)省、市、縣各級管理部門驗收，認定為省級質(zhì)量標準化礦井。同時申辦完善了“六證”，礦井成為一個合法的綜合機械化礦井。在此期間公司煤礦分別獲得“全區(qū)五好企業(yè)”、 ?“呂梁市模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)”、“安全文化調(diào)查達標單位”、“利稅大戶”等榮譽稱號。近年來大莊煤礦始終把提高礦井機械化開采水平、建設(shè)本質(zhì)安全型礦井放在實現(xiàn)礦井安全高效、可持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展的基礎(chǔ)工作來抓，認真貫徹落實國家的一系列安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅持“管理、裝備、培訓(xùn)”三并重的原則，構(gòu)建了安全管理長效機制，保證了安全生產(chǎn)健康發(fā)展。

一、礦井基本情況

1、地理位置及交通

大莊煤礦位于山西省柳林縣王家溝鄉(xiāng)大莊村，井田面積4.8588KM2，北與臨縣交界，東南與離石市接壤。大莊煤礦南距柳林縣城20余公里。

礦區(qū)交通有太原—軍渡公路干線途徑離石和柳林縣城，柳林—西王家溝公路從井田西南部下曹家坡村經(jīng)過，從離石有公路經(jīng)大莊煤礦，并于井田南面王家溝鄉(xiāng)與柳林—西王家溝公路交匯，柳林縣有307國道及孝（義）—柳（林）鐵路與全國各地相通。

2、地質(zhì)賦存條件及煤質(zhì)

井田范圍內(nèi)可采煤層有山西組一段4號煤層、太原組—段8號煤層和9號煤層，目前，開采8號煤層，8號煤層為中灰、中硫、低磷煤，沉積穩(wěn)定，全區(qū)可采。煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，有時含1-2層夾矸，位于太原組一段頂部。頂板為L3灰?guī)r，底板為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。煤層厚度1.79-3.20，平均厚度2.69米，屬全區(qū)賦存較穩(wěn)定可采中厚煤層。

3、礦井儲量及服務(wù)年限

礦井保有儲量為25710 kt，可采儲量為14713.0 kt，服務(wù)年限為23.35年。

4、瓦斯等級和涌出量

從井田煤層賦存情況分析，煤層開采工程中，瓦斯涌出主要來自煤層，涌出形式為普通涌出。根據(jù)地質(zhì)報告，8#煤層瓦斯含量為3.81m3/t；9#煤層瓦斯含量為2.21m3/t。上述各煤層均為低瓦斯煤層。據(jù)山西省煤炭工業(yè)局2008年度瓦斯等級鑒定可知：礦井絕對瓦斯涌出量為0.43m3/min；相對瓦斯涌出量為3.59m3/t，屬低瓦斯礦井。

5、煤層自燃發(fā)火性及煤塵爆炸性

2008年12月26日經(jīng)國家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對本礦8#、9#煤層進行煤塵爆炸性及煤層自燃傾向性鑒定可知：本礦8#、9#煤塵均有爆炸性，煤層自燃傾向性屬Ⅲ級不易自燃煤層。

6、 礦井開拓方式：三豎井綜合開拓。

（1）、主立井井筒直徑為4.5m，采用混凝土砌碹，擔負全礦井的煤炭提升和進風任務(wù)，并兼作安全出口。裝備2JK-2.5/20E型雙滾筒提升機，一對3T ?非標箕斗，提升機電控為原主機廠配套電控，電氣保護設(shè)有短路、過載及欠電壓等保護，設(shè)備及各類保護運行可靠。

（2）、副立井井筒直徑為4.0m，采用混凝土砌碹，裝備2JK-2/30E型雙滾筒提升機，一個容納20人的防墜罐籠，采用一罐一錘雙鉤提升方式，擔負全礦井的人員、材料、設(shè)備等輔助提升任務(wù)并兼作進風井。提升機電控為原主機廠配套電控，設(shè)有動力制動及后備保護功能，電氣保護設(shè)有短路、過載及欠電壓等保護，設(shè)備及各類保護運行可靠。

（3）、回風立井井筒直徑為4.0m（利用原主提升井）采用混凝土砌碹，作為全礦井的專用回風井并兼作安全出口。

（4）、井田開拓大巷布置：副立井井筒落底在9#煤層，在+753.626m處設(shè)置水平井底車場，主立井井筒落底在9#煤層底板巖石中，在井筒南側(cè)+748m處開鑿井底煤倉，并沿煤層布置大巷，清理撤煤系統(tǒng)采用斜巷軌道運輸?shù)姆绞?。主提升井西?cè)9#煤層上布置中央變電所、中央水泵房。

（5）、采區(qū)劃分及大巷布置：全井田各煤層均劃分為二個采區(qū)，共劃分為四個采區(qū)，布局合理。采用傾向長壁巷道布置體系為主的開拓巷道布置方式。8#、9#兩層煤開拓巷道基本重迭布置的方式。初期共布置8#煤東軌道上山、8#煤回風上山和8#煤西軌道下山， ?8#煤回風下山與9#煤西膠帶下山，9#煤西軌道下山重疊布置，系統(tǒng)合理。

（6）、采掘工作面設(shè)備配置：

礦井布置一個綜采工作面，二個綜掘工作面，綜采工作面安裝ZY4800-17/35支撐掩護式支架，MGTY-250/600W、的電磁調(diào)速電牽引采煤機，SGZ-764/400刮板機運煤，順槽安裝DSJ1000/2×125可伸縮帶式輸送機。綜掘工作面裝備EBZ-120CJ綜掘機。支護均采用錨桿+錨索+W鋼帶+金屬網(wǎng)支護。

7、礦井通風系統(tǒng)

①、大莊煤礦屬低沼氣礦井，業(yè)已形成完整可靠的獨立系統(tǒng)。三個豎井井筒，兩進一回。通風方式為中央分列式，通風方法為機械抽出式負壓通風。選用型號為FBCZ—6—NO.19B同等能力的軸流式通風機兩臺，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。排風量為32—78m3/S,主扇裝有在線微機自動監(jiān)測系統(tǒng)，可以連續(xù)監(jiān)測風機的運轉(zhuǎn)情況，并按規(guī)定配備了甲烷、負壓、開停、風速等各類傳感器。對井下環(huán)境進行檢測，為全礦的安全生產(chǎn)提供了可靠的保證。

②、通風設(shè)施

為保證井下風流按規(guī)定路線流動，滿足礦井通風需要，依據(jù)設(shè)計，設(shè)置了各類通風設(shè)施，風門、風橋、測風站、防爆門、反風設(shè)施等，均符合通風安全質(zhì)量標準化的標準的要求，數(shù)量齊全、質(zhì)量可靠。

③、采掘工作面通風

礦井采掘工作面均采用獨立通風系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定合理，安全可靠。采煤工作面采用一進一回U型通風方式。掘進工作面采用FBDN06.0/2×15KW對旋軸流式局部通風機兩臺壓入式通風，局部通風機及其機電設(shè)備均設(shè)在新鮮風流中，無不合理的串聯(lián)通風及循環(huán)風現(xiàn)象。并實現(xiàn)了“三專兩閉鎖” ?、“雙風機雙電源自動切換”，避免了無計劃停風現(xiàn)象，保證局部通風的連續(xù)性、可靠性。

8、供電方式

礦井建有獨立的35KV變電站，兩回路電源供電，目前仍由地面10/0.4KV變電所供電，分別由臨縣和成家莊35KV站供電。地面變電所采用電壓等級10KV和0.4KV母線，均為單母線分段，所內(nèi)布置屋內(nèi)10KV高壓配電室，0.4KV低壓配電室，補償電容器室。井下供電采用10KV下井，雙回路電源引自地面10KV變電所，電纜經(jīng)過主井井筒敷設(shè)至中央變電所，所內(nèi)設(shè)兩臺KBSG—630/10礦用干式變壓器及隔爆高壓真空裝置，擔負全井下的供電負荷。三大保護齊全、可靠，能滿足安全生產(chǎn)供電需求。

9、運輸方式

礦井主立井提升設(shè)備采用2JK—2.5/20E礦用提升機，一對3t箕斗雙鉤提升，擔負全礦原煤提升任務(wù)；副立井提升設(shè)備采用2JK—2/30E礦用提升機，“一罐一錘”提升方式，裝備一個容納20人的防墜罐籠，完成全礦井矸石提升、人員升降、下放材料設(shè)備等輔助提升任務(wù)；井下主運輸為膠帶運輸機，構(gòu)成從采掘工作面至主井井底煤倉的連續(xù)原煤運輸系統(tǒng)；輔助運輸系統(tǒng)為新型無極繩絞車和1噸礦車，擔負全礦的出矸和運料任務(wù)。

10、供、排水系統(tǒng)

礦井防塵灑水、消防供水采用合流制系統(tǒng)，水源來自處理后的井下排水，其水質(zhì)符合標準。井下消防灑水管路由地面V=600m3高山水池，經(jīng)主立井減壓后下至井底，然后送至灑水使用地點，井下消防灑水管路采用枝狀管網(wǎng)，管材采用SRPE礦用管，采用法蘭連接，閘閥用法蘭連接，管道敷設(shè)U型無腿托架固定在巷道側(cè)壁上。

井下消防系統(tǒng)布置：在井底與巷道連接處、膠帶輸送機頭處、運輸大巷、水泵房、變電所等附近，設(shè)置消防栓。并且在設(shè)置消防栓處同時存放I=25m，DN50mm水龍帶2條和I=25m, ?DN50mm橡膠管，以及消防栓專用連接管件等。井下消防栓及消防支管出口水壓達0.4MPa，其他用水出口水壓達2.0MPa。在膠帶輸送機頭處設(shè)置自動滅火裝置。

井下灑水器布置：在井下采掘工作面、井底煤倉、輸送機缷載處、各轉(zhuǎn)載機的轉(zhuǎn)載點等地點設(shè)置圓錐型灑水器，在掘進頭設(shè)置鴨嘴形灑水器，在回風順槽靠近工作面出口及距工作面30m內(nèi)、裝煤點下風方向18米處、輸送機巷道及順槽、采區(qū)回風巷、回風大巷等處各設(shè)一組風流凈化水幕。

在運輸巷每隔50m，軌道及回風巷每隔100m設(shè)置帶DN50閘門的三通及快速接頭，用于沖洗巷道和替代消防栓之用。

地面生產(chǎn)、生活、消防供水采用合并互補供水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)和設(shè)施滿足消防要求。

中央水泵房安裝3臺MD85—45×5水泵，一臺運行，一臺備用，一臺檢修，安裝兩趟φ133×4mm排水管路，從主水倉通過管子道排至地面水處理站。

11、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：

①、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)：

我礦采用的北京神州鼎天數(shù)碼信息技術(shù)公司的KJ83N煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)滿足《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》（AQ6201—2006）和《煤礦安全規(guī)程》（2006年版）的規(guī)定。系統(tǒng)配套的分站能實現(xiàn)風電甲烷閉鎖、甲烷超限斷電儀的功能，分站脫離系統(tǒng)可獨立運行并并且能實現(xiàn)甲烷閉鎖、斷電功能；分站配接的傳感器類型、量程、斷電點、復(fù)電點風電甲烷閉鎖等參數(shù)在地面中心站定義生成，下發(fā)到分站，實現(xiàn)分站免編程。KJT-2A傳輸接口裝置以CAN總線方式通過二芯電纜與分站通訊，接口裝置內(nèi)置光電隔離、保護安全柵，抗干擾性能好

②、產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)：

采用MS—WS—F型產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)由地面中心站、地面皮帶棧橋設(shè)智能傳感器，傳輸電纜和系統(tǒng)軟件組成。可靠的系統(tǒng)功能實現(xiàn)了煤礦安全生產(chǎn)的數(shù)字化監(jiān)控。

③、人員定位系統(tǒng)：

采用KJ128（常州三恒）型人員定位系統(tǒng)由地面設(shè)備和井下設(shè)備兩部分組成：地面設(shè)備主要由監(jiān)測主機、傳輸接口、集成器、打印機、避雷器等組成；井下設(shè)備主要由：KJ73型礦用無線接收分站、KGE32礦用發(fā)碼器、KDW22型礦用隔爆兼本安電源、分線盒等組成。其主要功能為：1、考勤功能；2、定位功能；3、關(guān)鍵崗位監(jiān)控；4、軌跡跟蹤功能；5、禁入告警功能；6、系統(tǒng)告警；7、圖形顯示功能；8、車輛設(shè)備管理；9、歷史數(shù)據(jù)的記錄與查詢；10、網(wǎng)絡(luò)化與信息共享。為人員、車輛的生產(chǎn)管理、考勤統(tǒng)計、安全保障提供可靠的依據(jù)。

④視頻監(jiān)控系統(tǒng)：

整個系統(tǒng)由井上下視頻采集、監(jiān)控中心控制室和遠程視頻監(jiān)看指揮系統(tǒng)三部分組成，遠程指揮終端可通過網(wǎng)絡(luò)訪問監(jiān)控中心的數(shù)字主機監(jiān)看井下視頻，還可以使用雙向?qū)χv向煤礦企業(yè)進行遠程指揮

12、壓風系統(tǒng)

我礦壓風系統(tǒng)采用WF—2017空氣壓縮機兩臺，一臺運行，一臺備用。配備了符合國家標準的、行業(yè)標準和《煤礦安全規(guī)程》等規(guī)定要求的壓力表、安全閥和斷油、斷水、超溫等安全保護裝置。壓風管材主管路選用4寸無縫鋼管，支管路選用3無縫鋼管，操作地點的管徑為8分高壓管。在每支管路上均安設(shè)閘閥，在掘進工作面距迎頭30米范圍內(nèi)、巷道內(nèi)間隔50米安設(shè)壓風自救裝置，在每個壓風自救點均安裝可供5—8人使用的帶閥門的壓風頭，供應(yīng)的壓縮風量不少于0.3m3/min。在管路安裝的較低點安裝油水分離器，便于排放。

13、礦井通信系統(tǒng)

礦井現(xiàn)外部采用網(wǎng)通公司直拔電話進行行政通信。礦井內(nèi)部設(shè)置安裝120門的數(shù)字交換機，實現(xiàn)礦井地面行政通信、礦井井上下調(diào)度通信。同時礦井通過無線通信、有線電視，以及工業(yè)場地建設(shè)通信管網(wǎng)、電話用戶配線網(wǎng)、計算機管理局域網(wǎng)等保證了礦井通信系統(tǒng)的暢通。

14、礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)

地面工業(yè)場區(qū)布置調(diào)度樓、職工單身宿舍、燈房、機修車間、35KV變電站、風機房、井口房、地面儲煤場、裝車倉、辦公樓職工公寓、職工食堂等生產(chǎn)、生活設(shè)施，礦井生產(chǎn)和生活福利設(shè)施建全完善。

a）勞動組織管理

礦井采用“三八制”作業(yè)，兩班生產(chǎn)、一班準備。

b）計算機網(wǎng)絡(luò)管理

礦井建立有內(nèi)部局域網(wǎng)實現(xiàn)了計算機網(wǎng)絡(luò)化管理。

15、環(huán)境保證設(shè)施

①礦井建有井下污水處理站，采用二級沉淀過濾的方法處理礦井污水，設(shè)計處理能力為50m3/h，礦井水處理后一部分用于井下防塵灑水，另一部分進行礦井地面綠化、道路灑水、抑塵等。

②通風機及井下局扇均己采用消聲器、隔振器等進行了噪聲控制。

③原煤倉采用一座筒倉,容量約5000噸、噴霧灑水、硬化場地、抑制揚塵。

④燃煤鍋爐配備了文丘里水膜除塵器+旋流板脫硫除塵器，除塵效率達到環(huán)保要求。

⑤噪聲區(qū)四周設(shè)置圍墻，減少環(huán)境影響。

⑥工業(yè)廣場及生活區(qū)都進行了綠化、硬化、美化，創(chuàng)造了一個良好的生活工作環(huán)境。

二、2008年主要技術(shù)經(jīng)濟指標

礦井經(jīng)過改造，使礦井經(jīng)濟效益、綜合機械化開采水平得到較大提高，實現(xiàn)了礦井本質(zhì)安全化生產(chǎn)，于08年申報省標一級礦井。

礦井礦井技術(shù)改造前、后主要經(jīng)濟技術(shù)指標對比

三、2008年煤礦依靠科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新取得的主要科研成果，刷新的生產(chǎn)記錄

四、2008年安全生產(chǎn)狀況

大莊煤礦建立健全有各種崗位責任制、安全目標責任制、安全辦公會議制度，安全例會制度、重大隱患排查制度，安全獎懲制度等各種安全生產(chǎn)保障制度，且嚴格按制度要求進行考核。礦井安全技術(shù)裝備及安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)使用狀況良好，運行正常。礦井每天召開安全生產(chǎn)調(diào)度會議，每周進行一次安全辦公會議并對重大隱患能及時預(yù)以排查處理。礦井對水、火、瓦斯、礦塵、頂板等可能發(fā)生的災(zāi)害進行了綜合治理，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)，為礦井生產(chǎn)創(chuàng)造良好的安全條件。

五、大莊煤礦在“安全高效礦井”建設(shè)中所采取的一系列措施，做法和經(jīng)驗。

強化礦井技術(shù)改造，提高礦井裝備水平是煤礦安全高效礦井建設(shè)的重要基礎(chǔ)保證。2008年礦井從優(yōu)化完善礦井各大系統(tǒng)、提高礦井機械化開采水平、建設(shè)本質(zhì)安全型礦井、實現(xiàn)了礦井全部綜合機械化開采入手，對礦井配套生產(chǎn)各系統(tǒng)進行了合理調(diào)整、優(yōu)化完善。使礦井采掘工作面及生產(chǎn)各系統(tǒng)基本上全部實現(xiàn)了綜合機械化。從而提高了礦井安全生產(chǎn)裝備水平，夯實礦井安全基礎(chǔ)，有力地推動了“安全高效礦井”的建設(shè)工作：

1、強化礦井技術(shù)改造工作，進一步合理完善礦井生產(chǎn)各系統(tǒng)，提高各系統(tǒng)安全可靠水平。

2008年礦井對原有采掘生產(chǎn)各系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)進行技術(shù)改造，優(yōu)化礦井安全生產(chǎn)環(huán)境：一是優(yōu)化通風系統(tǒng)，對8#北采區(qū)回風大巷進行刷大永久支護，增大礦井通風斷面、減少風阻。同時推廣采用密閉新材料、新技術(shù)，提高密閉質(zhì)量、減少漏風率，增大礦井有效風量。二是優(yōu)化井下輔助運輸系統(tǒng),在主要運輸線上鋪設(shè)標準軌道1600余米，安設(shè)標準道岔8個徹底解決運料難問題。三是改革掘進及支護工藝，實現(xiàn)掘進的機械化作業(yè)，同時掘進工作面采用錨桿+錨索+W鋼帶+金屬網(wǎng)支護。上馬綜掘大大提高了掘進效率和支護的安全可靠程度。四是上馬產(chǎn)量監(jiān)控和人員定位系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)，提高礦井監(jiān)測監(jiān)控調(diào)度能力。通過對配套生產(chǎn)各系統(tǒng)的優(yōu)化技術(shù)改造，使礦井生產(chǎn)各系統(tǒng)更為合理完善，安全高效可靠。

2、突出重點，加強礦井“一通三防”的防治力度

我礦雖為低瓦斯礦井，但我們始終堅決按高瓦斯礦井來管理，把一通三防工作始終作為全礦工作的重中之重、首要工作來抓。2008年礦井采取了附合礦井實際、切實可行的安全防治措施，進一步加強“一通三防”的防治力度。一是完善礦井通風系統(tǒng)、合理進行風量分配、減小礦井通風阻力，確保礦井有效風量富裕，同時進一步加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理力度，確保礦井瓦斯得到有效監(jiān)測治理。二是加強防塵防火監(jiān)測管理力度，綜掘工作面努力改善防塵風機的防塵效果，改善掘進工作面防塵灑水設(shè)施，回采工作面超前進行本煤層注水、增加了煤層含水性，并完善了采煤機的內(nèi)外噴霧設(shè)施，從源頭上消除了煤塵隱患。同時礦井加大了機電設(shè)備的防爆管理力度，完善了機電設(shè)備各種保護設(shè)施，礦井材料全部采用了阻燃產(chǎn)品，從本質(zhì)上消除各種隱患的存在。

3、加強安全生產(chǎn)信息化建設(shè)，實現(xiàn)監(jiān)測監(jiān)控自動化

礦井在原有裝備KJ83瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進行了進一步的升級改造。2008年礦井進一步建立了人員定位系統(tǒng)、產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等綜合監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)礦井全天候、全方面的有效監(jiān)測監(jiān)控，提高礦井安全監(jiān)控力度，從而確保礦井安全生產(chǎn)。

4、深入持久地開展安全質(zhì)量標準化工