一、設(shè)備

1、離心機

離心機異常情況主要有三種：

A?重心偏離轉(zhuǎn)動中心，運轉(zhuǎn)不平衡。

B?離心機轉(zhuǎn)動過程中起火。

C?離心機濾布掃機體或滑脫。

（1）重心偏離軸線

重心偏離軸線時，離心機會猛烈震動，噪音加大，出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)首先關(guān)掉電源。然后點剎低轉(zhuǎn)速（不能一次性猛剎），待離心機完全停止以后，再將離心機內(nèi)固體物質(zhì)均勻分布在離心機周圍。下次加料應(yīng)充分考慮加料均勻。這種情況最多。另外，也可能因為離心機未處于水平位置或者個別螺絲松動，可以根據(jù)相應(yīng)情況做相應(yīng)處理。

（2）離心機轉(zhuǎn)動過程中起火

出現(xiàn)這種情況的原因是離心機內(nèi)有低著火點的溶劑，有靜電火花。應(yīng)急方法：停止加料，切斷電源，二氧化碳滅火器或者干粉滅火器滅火。改用其他方法進行固液分離。

（3）離心機濾布掃機體或滑脫

濾布掃機體時，會發(fā)出有規(guī)律的“啪，啪”聲，這是由于濾布鋪得太老，離心機轉(zhuǎn)動時濾布掃機體外殼。處理方法：離心機電源切斷，點剎制動，待停穩(wěn)后，轉(zhuǎn)移出濾布內(nèi)固體物質(zhì)。再重新鋪濾布，試轉(zhuǎn)動讓濾布處于恰當?shù)奈恢貌①N緊離心機內(nèi)壁，然后加料。另一個可能是濾布鋪得太嫩或未充分空轉(zhuǎn)就加料造成濾布滑脫。處理方法：電源切斷，點剎制動，待停穩(wěn)后，轉(zhuǎn)移出物料，再重新鋪濾布，充分空轉(zhuǎn)，慢慢加料。

2、反應(yīng)釜

反應(yīng)釜出現(xiàn)異常情況主要有以下幾種情況：

A、壓力超過正常要求或超過反應(yīng)釜設(shè)計承受能力。

B、閥門不能正常開啟或關(guān)閉。

C、蛇管漏水，漏鹽水；夾套漏水；冷凝器漏水，回流管道泄漏溶劑。

D、停電

E、反應(yīng)釜內(nèi)部物料燃燒

F、真空表壓力表指示失靈

G、溫度計指示失靈

H、沖料，管道沖脫

I、冷源，熱源開啟錯誤，走向錯誤。

（1）反應(yīng)釜釜內(nèi)壓力過高

反應(yīng)釜內(nèi)壓力過高時，在確保反應(yīng)釜內(nèi)氣體排放到外界沒有破壞性影響的情況下，慢慢開啟放空閥泄壓；同時檢查熱源和加料情況，在停止加料不產(chǎn)生破壞性影響的情況下停止向反應(yīng)釜內(nèi)加料；減少或停止供熱；必要時停止攪拌。

（2）閥門不能正常開啟或關(guān)閉

立即匯報班組長，生產(chǎn)部長，并請求設(shè)備動力組協(xié)助。分析原因，看是因為銹蝕或溶蝕造成的，還是物料塞住閥門造成的。

物料塞住造成閥門不暢通的，可試通過帶真空或憋壓的方式使之暢通。如果不行，可以從反應(yīng)釜中將物料轉(zhuǎn)移后再拆下閥門修理或更換新閥。

銹蝕或溶蝕造成的，應(yīng)該設(shè)法更換新閥。

（3）真空表，壓力表失靈

讓釜內(nèi)真空或壓力消失后予以更換。

（4）溫度計指示失靈

更換溫度計，采用兩類溫度計同時觀測。

（5）停電

停電時應(yīng)停止加料，停止供應(yīng)熱源

（6）漏水

蛇管道，夾套漏水或冷凝器漏水，應(yīng)立即將供水，鹽水，蒸汽閥門關(guān)閉。

已漏入反應(yīng)釜內(nèi)的，若不產(chǎn)生破壞性影響，則設(shè)法分離水分，無法分離的，應(yīng)盡量回收產(chǎn)品或原料；若有破壞性影響，要做好滅火準備，盡力排除險情。

回流管道漏溶劑，應(yīng)停止供熱，更換管道。

（7）熱源，冷源閥門開啟錯誤，走向錯誤：

立即糾正，正確開啟閥門，正確走向。

（8）沖料，管道沖脫

沖料后有起火燃燒，爆炸可能性的，要立即用滅火器進行保護。關(guān)閉熱源，停止加料，并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

管道壓力憋得過高，導(dǎo)致管道破損而沖脫閥門的，應(yīng)停止供氣，供熱，供壓，加料，然后進行管道檢修。

（9）釜內(nèi)物品燃燒

釜內(nèi)物品起火燃燒，應(yīng)立即滅火，停止供熱，停止加料，覆蓋并轉(zhuǎn)移車間內(nèi)容易燃燒的物品。