(5)、待情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐;

　　(6)、全面檢查儲(chǔ)罐、管路、設(shè)備等情況，對(duì)于已經(jīng)發(fā)生和可能發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)認(rèn)真檢查分析，并對(duì)損壞設(shè)備部位進(jìn)行檢修。

　　2、未及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂事故時(shí)處置方法：

　　由于未及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂，液化石油氣已大量泄漏外出，在空間已形成爆炸性混合氣體，情況十分危險(xiǎn)。在報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)的同時(shí)，一般應(yīng)采取下述措施：

　　(1)、立即停止生產(chǎn)，停止機(jī)動(dòng)車(chē)輛行駛，疏散無(wú)關(guān)人員;

　　(2)、立即關(guān)閉進(jìn)液總閥;

　　(3)、停止卸液;

　　(4)、根據(jù)風(fēng)力風(fēng)向在現(xiàn)場(chǎng)外設(shè)警戒線(xiàn)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做好消防、搶救準(zhǔn)備工作;

　　(5)、在各種準(zhǔn)備工作完成后， 運(yùn)行工或搶險(xiǎn)人員，從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查。關(guān)閉出液閥門(mén)或搶修堵漏;

　　(6)、待液化石油氣濃度降至安全范圍時(shí)，全面檢查冒頂情況;

　　(7)、情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐;

　　(8)外溢液化石油氣的處理，用霧狀水進(jìn)行稀釋?zhuān)档推錆舛?，濃度降到安全范圍后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步處理。

　　(9)、查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后工作。

　　(二)、儲(chǔ)罐根部與液相閥門(mén)間大量液化石油氣泄漏的處理方法：

　　1、迅速倒罐，其方法如下：通過(guò)用烴泵抽泄漏罐中的液體，倒向備用罐。

　　2、用棉被或止漏夾包住泄漏處，并用消防水槍沖稀。

　　3、準(zhǔn)備好滅火器材。

　　4、嚴(yán)禁用壓縮機(jī)加壓倒罐。

　　5、等到事故罐中液化石油氣抽空后，周?chē)鷿舛冉抵帘ㄏ孪薨踩秶螅槊髟?，進(jìn)行換墊搶修。

　　(三)、槽車(chē)卸液高壓膠管爆裂的處置方法：

　　當(dāng)槽車(chē)在卸液時(shí)。出現(xiàn)高壓膠管爆裂，會(huì)產(chǎn)生大量液化石油氣泄漏，在場(chǎng)的槽車(chē)押運(yùn)員、運(yùn)行工，一般應(yīng)采取下述措施：

　　1、要求槽車(chē)押運(yùn)員立即打開(kāi)槽車(chē)上緊急切斷閥油壓開(kāi)關(guān)，卸掉緊急切斷閥油泵壓力(壓力卸掉后緊急切斷閥自動(dòng)關(guān)閉)，關(guān)閉槽車(chē)上液相閥門(mén)，切斷液化石油氣氣源。

　　2、同時(shí)，運(yùn)行工關(guān)閉卸液臺(tái)管道上液相閥門(mén)，切斷液化石油氣氣源。

　　3、關(guān)閉壓縮機(jī)，關(guān)閉工藝管線(xiàn)上氣相閥門(mén)。

　　4、迅速報(bào)告站領(lǐng)導(dǎo)，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，等待處理。

　　5、等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，方可進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。、(四)、液化氣儲(chǔ)罐搶修作業(yè)

　　1、閥體凍裂，罐法蘭連接部位出現(xiàn)險(xiǎn)情

　　(1)、如凍裂閥體在兩閥之間，關(guān)閉兩端閥門(mén)，更換相同型號(hào)的閥門(mén)。

　　(2)、漏點(diǎn)在兩閥之間，關(guān)閉兩端閥門(mén)，更換法蘭墊片。

　　(3)、如閥門(mén)與罐體連接，無(wú)法截?cái)鄽庠?，用布帶、棉被等包堵，并立即進(jìn)行水冷卻。

　　具體方法：

　　A、用棉被等包住泄漏閥門(mén)，用水噴射，使之結(jié)冰以減少泄漏。

　　B、安排人員將液化氣全部導(dǎo)入相鄰空罐 ，該罐壓力降至0.02MPa以下時(shí)，放散全部液化氣。

　　C、在倒罐期間嚴(yán)禁采用加壓法，為確保安全可酌情進(jìn)行排空降壓。

　　D、檢測(cè)符合安全標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行搶修，更換相同型號(hào)的閥門(mén)或墊.
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