危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)中，煙氣中含有大量的酸性氣體。煙氣脫酸工藝目前來(lái)說(shuō)主要有濕法、干法和半干法3種。不同工藝有著不同的適用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)，且其脫酸效率受到溫度、煙氣流速、壓力和脫酸劑用量等因素的綜合影響。因此，需要具體根據(jù)各焚燒系統(tǒng)的具體情況進(jìn)行綜合考慮，才會(huì)制定出最佳的工藝方案。同時(shí)，氮氧化物作為一類酸性氣體，脫硝工藝技術(shù)也可當(dāng)成一類脫酸問(wèn)題。

隨著我國(guó)社會(huì)的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)也在高速發(fā)展，工業(yè)已成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。但在工業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)也導(dǎo)致大量固體廢棄物和危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生。不同于一般的固體廢物，危險(xiǎn)廢物具有以下特點(diǎn)：易燃性、反應(yīng)性、毒害性、腐蝕性、生物蓄積性、傳染性、致癌、致突變、致畸性等。如若處置不當(dāng)，將會(huì)對(duì)人類及環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

當(dāng)前危險(xiǎn)廢物的處理方法主要包括化學(xué)法、物理法、固化處理、生物法、海洋處置、地質(zhì)處置、焚燒處理、填埋等[1]。無(wú)論哪種方法都必須遵守“減量化、無(wú)害化、資源化”的原則，其中物理法、生物法一般是對(duì)危險(xiǎn)廢物的預(yù)處理，其目的主要是改變危險(xiǎn)廢物的一些特性，如減容量、固定有毒組分、消毒等；焚燒處理、固化處理、填埋、地質(zhì)處置、海洋處置則一般是對(duì)危險(xiǎn)廢物最終處置的方法，從而達(dá)到減少?gòu)U物的數(shù)量、減小廢物的體積，減小或消除其危害性的目的。地質(zhì)處置、安全填埋、海洋處置方法存在的問(wèn)題有：占用土地資源、滲濾液污染地下水及周邊環(huán)境，處置不徹底等等。

而焚燒技術(shù)是目前危險(xiǎn)廢物處理的常見(jiàn)方法，經(jīng)過(guò)焚燒處理，危險(xiǎn)廢物被高溫分解，其中的病菌被徹底消滅，減量效果好，并且節(jié)約了土地，焚燒會(huì)產(chǎn)生的高熱量煙氣，通過(guò)余熱的回收可以產(chǎn)生蒸汽，從而用來(lái)發(fā)電和供熱。目前，國(guó)家針對(duì)垃圾焚燒污染物控制所做的最新標(biāo)準(zhǔn)為《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484-2014）。

1 煙氣脫酸工藝介紹

1.1 傳統(tǒng)脫酸工藝

1.1.1 干法工藝

干法工藝流程為：從余熱鍋爐排出的550℃左右的煙氣從煙氣急冷塔頂部進(jìn)入，同時(shí)從煙氣急冷塔頂部噴入霧化冷卻降溫水，與煙氣達(dá)到充分混合，使煙氣極冷到190℃左右，從煙氣急冷塔的底部排出，通過(guò)煙道到達(dá)袋式除塵器。粉狀活性炭和消石灰噴射到袋式除塵器與煙氣急冷塔間的煙道，以供噴射的粉狀活性炭和消石灰從其貯倉(cāng)下部一定量加到以空氣為載體的氣流中，從插在煙道內(nèi)的開(kāi)口配管中噴射出。

煙道中發(fā)生煙氣中酸性氣體和消石灰的化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)加入活性炭吸附。然后，煙氣會(huì)被引入袋式除塵器，濾袋表面的濾層有大量未反應(yīng)活性炭和消石灰，它們可高效地去除煙氣中的酸氣。煙氣由濾袋外向內(nèi)通過(guò)時(shí)，被濾袋上的濾餅層所凈化，凈化后的煙氣通過(guò)濾袋支撐板的上方排出[3]。

采用干法凈化煙氣時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)有：投資小、維修方便、設(shè)備簡(jiǎn)單且不易堵塞，但缺點(diǎn)是固液相的接觸時(shí)間較短，從而需要耗費(fèi)較多的藥品而且凈化效率低。另外會(huì)帶來(lái)填埋費(fèi)用的增加，從而增加了處理費(fèi)用。

1.1.2 濕法工藝

濕法脫除酸工藝的原理是利用堿性吸收劑，在洗滌塔內(nèi)去除HCl和SO2等酸性氣體，所用的堿性吸收劑一般為NaOH溶液。濕法凈化工藝主要優(yōu)點(diǎn)是除酸效率高，國(guó)外多年的應(yīng)用成果都顯示出，其對(duì)HCl的凈化的效率可達(dá)99%及以上，對(duì)SO2也可達(dá)到95%以上的凈化的效率。但是濕法凈化工藝存在的缺點(diǎn)是，后續(xù)需要復(fù)雜的廢水處理裝置，而且另外處理后煙氣溫度一般為60℃～70℃，因此為了防止煙囪的出口冒出“白煙”，同時(shí)還需要配置煙氣的再加溫裝置，它可作為半干法和干法的凈化工藝之后的尾氣的深度凈化措施[4]。

1.1.3 半干法工藝

半干法工藝的原理是：將一定濃度的石灰漿噴入反應(yīng)塔，之后與酸性氣體混合，并通過(guò)噴水量控制反應(yīng)得溫度。在吸收、中和反應(yīng)過(guò)程中水不斷蒸發(fā)，較大顆粒的飛灰，下沉到反應(yīng)塔下部后排出，細(xì)小的顆粒飛灰在除塵器內(nèi)凈化后，再來(lái)穩(wěn)定化處理。采用霧化石灰漿作為反應(yīng)劑，化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率明顯好于干法工藝，其中石灰干粉的用量一般為理論用量的2倍，除酸的效率為95%～99%。但該方法對(duì)金屬有機(jī)物的凈化能力欠佳，因此，需要在系統(tǒng)中加入吸附能力強(qiáng)的活性炭，增強(qiáng)對(duì)重金屬污染物的凈化能力。

在使用半干法去除硫氧化物時(shí)，尤其需要注意的是選擇合適的催化劑以及適當(dāng)?shù)姆从硿囟?。溫度過(guò)低或過(guò)高，都將會(huì)導(dǎo)致發(fā)生多種復(fù)雜的副反應(yīng)，從而又會(huì)產(chǎn)生其他的雜質(zhì)硫氧化物。

1.2 新型循環(huán)流化床煙氣脫酸凈化工藝

該工藝的特點(diǎn)有：設(shè)備簡(jiǎn)單及運(yùn)行穩(wěn)定、副產(chǎn)品可以回收及利用、技術(shù)路線成熟、很少產(chǎn)生污水排放等。脫酸劑為商品用消石灰粉，用去凈化鍋爐煙道氣中HCl、SOx等酸性氣體。另外，工藝的吸附劑為多孔的活性炭，凈化鍋爐煙氣中二噁英、重金屬等有害物質(zhì)。

CFB由吸收劑吸收塔、添加系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)以及再循環(huán)系統(tǒng)組成。煙氣從流化床底部進(jìn)入吸收塔，與顆粒狀態(tài)的消石灰達(dá)到充分混合，SO3、SO2、HCl和及其他有害的氣體如HF與消石灰進(jìn)行反應(yīng)，將會(huì)生成的產(chǎn)物有：CaSO4·2H2O、CaSO3·1/2H2O、CaCl2和CaCO3。

工藝水用噴嘴噴入吸收塔的底部，增加煙氣的含水量降低煙氣溫度，使反應(yīng)溫度盡量接近水露點(diǎn)溫度，從而提高凈化酸氣的效率。反應(yīng)的產(chǎn)物由煙氣從吸收塔的頂部夾帶出去，通過(guò)除塵器的凈化，凈化下來(lái)的固體灰渣大部分經(jīng)空氣斜槽，再到達(dá)循環(huán)床吸收塔，少量的固體經(jīng)過(guò)氣力輸送設(shè)備達(dá)到脫酸灰?guī)臁６以醚h(huán)用量可以根據(jù)負(fù)荷得大小進(jìn)行調(diào)整。

1.3 脫酸工藝條件的優(yōu)化

1.3.1 溫度

酸堿中和反應(yīng)放出熱量，因此低溫對(duì)于反應(yīng)有利；但是溫度太低時(shí)，酸性氣體容易液化形成酸液，對(duì)設(shè)備造成較大破壞。因此考慮布袋使用壽命和結(jié)露兩種因素，通?？刂品磻?yīng)溫度在170℃～180℃。

1.3.2 煙氣流速

煙氣流速直接影響到煙氣與脫酸劑的停留時(shí)間，而反應(yīng)時(shí)間直接影響酸性物質(zhì)的脫除效果，煙氣流速越小，反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，脫酸效率越佳。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，一般將煙氣的流速控制在7mm/s以下，使煙氣低速通過(guò)布袋，以確保足夠的停留時(shí)間，使中和反應(yīng)盡量完全進(jìn)行，同時(shí)消石灰使用率達(dá)到最高。

1.3.3 脫酸劑用量

當(dāng)消石灰添加系數(shù)在1.1～1.2范圍時(shí)，隨著消石灰用量的增加，酸性氣體的凈化率提高，其變化較為明顯；當(dāng)消石灰添加系數(shù)為1.2～1.6時(shí)，凈化效率增加較小，變化不太明顯；當(dāng)消石灰添加系數(shù)大于1.6時(shí)，凈化效率幾乎不變。因此消石灰的添加系數(shù)，控制范圍1.2～1.6為宜。

1.3.4 脫硝工藝

氮氧化物為一類酸性氣體，選擇性催化還原ivecatalyticreduction（SCR）技術(shù)是還原劑（NH3、尿素等）在催化劑的作用下，選擇性地與NOX作用產(chǎn)生N2和H2O，而不是被O2所氧化，故稱為“選擇性”脫硝。其催化劑主要是由WO3或MoO3構(gòu)成。選擇性催化還原（SCR）技術(shù)起初是由美國(guó)人發(fā)明的，在日本最早商業(yè)化，現(xiàn)在SCR工藝經(jīng)廣泛在工業(yè)鍋爐、電廠等一些石化燃料得到利用，可以獲得很高的凈化率。

2 結(jié)論

以上討論的不同脫酸工藝有著不同的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)，并且凈化效率受到溫度、煙氣流速、壓力和脫酸劑用量等因素的綜合影響，因此確定最佳的工藝方案需要進(jìn)行綜合考慮。新型的循環(huán)流化床煙氣脫酸凈化工藝設(shè)備簡(jiǎn)單及運(yùn)行穩(wěn)定、副產(chǎn)品可以回收及利用、技術(shù)路線成熟、產(chǎn)生污水排放較少。同時(shí)脫硝也可認(rèn)為一類脫酸問(wèn)題，通過(guò)SCR技術(shù)進(jìn)行凈化。