當前，環(huán)境問題已經(jīng)得到了很多國家的關(guān)注和重視，固體廢棄物焚燒會產(chǎn)生二噁英污染，而這類污染會對城市的環(huán)境以及人們的身體健康產(chǎn)生非常重大的影響，因此，我們必須要采取有效的措施防止這種污染情況的出現(xiàn)。本文主要分析了城市固體廢物焚燒二噁英污染防治技術(shù)，以供參考和借鑒。

城市建設(shè)和發(fā)展的過程中會很多的固體廢棄物，而固體廢棄物焚燒的過程中會產(chǎn)生一些二噁英，這種物質(zhì)會造成較為嚴重的污染，它會對人們的健康會產(chǎn)生非常大的影響，因此，在這樣的情況下，我們需要采取有效的措施對這種污染進行有效的控制，只有這樣，才能更好的確保環(huán)境的質(zhì)量和水平。

1、焚燒煙氣中二噁英去除技術(shù)

從焚燒的煙氣當中清除二噁英是二噁英控制技術(shù)當中最為末端的一個技術(shù)，這樣就可以減少煙氣排放的過程中二噁英的濃度，重力沉降、濕法噴淋或者是靜電除塵等方式對其進行處理，布袋除塵和吸附劑吸附等技術(shù)在不同的操作條件下進行獨立應(yīng)用或者是以復(fù)合的方式去使用，其中比較常見的是活性炭吸附二噁英技術(shù)，它也成為了有效率最高的技術(shù)，按照活性炭加入方式上的差異，我們可以將其分為活性炭注射工藝、移動床工藝以及固定床工藝。

在活性炭注射工藝當中，活性炭在干式或者是半干式噴淋塔之后就被注入到了煙氣當中，從而起到了吸附煙氣中二噁英的作用，之后還要采用不帶除塵器將其捕捉下來，之后還要間隔一定的時間之后對布袋收集到的飛灰以及活性炭進行清理。

在移動床工藝當中，煙氣主要是經(jīng)過一個能夠移動的活性炭床層新鮮的活性炭會直接從床層的頂部填入，在吸附之后活性炭會從床層的底部連續(xù)或者是間斷的排放。在固定床工藝當中，煙氣主要是經(jīng)由一個固定的活性炭床層，在經(jīng)過了一段時間的吸附之后，床層當中所有的活性炭都被替換掉。

針對固定床吸附和流動創(chuàng)吸附工藝，我們可以使用2套完全相同的設(shè)備，將二者有機的融合在一起，一個吸附，一個解吸，這樣就能清除活性炭所吸附的二噁英。從而實現(xiàn)了活性炭的重復(fù)利用。但是因為二噁英分子被吸附在了活性炭表面的時候，如果采用傳統(tǒng)的技術(shù)是無法實現(xiàn)解吸的，所以我們必須要使用更為先進的技術(shù)或者是更好的吸附劑。

2、飛灰中二噁英去除技術(shù)

2.1熱處理

相關(guān)的研究充分的證明，在適當?shù)臈l件下，飛灰當中的PCDD/F能夠在加熱的條件下分解。在氧化的條件下，以600℃的溫度對其進行熱處理，處理的時間為2個小時。95%以上的PCDD/F會分解，但是如果在低溫的條件下還是會形成PCDD/F在300℃的條件下對其進行熱處理，時長為2個小時，有90%的PCDDF分解，而在惰性環(huán)境的影響下分解的溫度要比氧化環(huán)境的溫度更低。

而如果其溫度在1000℃以上的時候，PCDD/F的分解速度會非常快，按照其構(gòu)成的具體機理，其需要在低溫的條件下冷卻處理，特別是在重金屬或者是氯元素存在的條件下還是會形成PCDD/F，所以在對其進行熱處理的過程中一定要采取有效的措施防止其重新形成。

2.2催化分解或脫氯

堿性催化分解（BCD）工藝是分解PCBs的基本工藝。在BCD工藝中，被有機氯化合物污染的固體或液體廢物與石蠟油混合，在氫氧化鈉和含碳催化劑作用下，在300～350℃加熱數(shù)小時。

石蠟是氫供體，提供有機氯化物脫氯所需要的氫，脫下來的氯與氫氧化鈉反應(yīng)變成氯化鈉。BCD工藝已經(jīng)非常成功地用于PCDD/F脫氯。

在氫氧化鈉的22丙醇溶液中，研究人員采用Rh2Pt/C（分別含有質(zhì)量分數(shù)為3%、1%的Pt與Rh）和Pd/C（Pd質(zhì)量分數(shù)為5%）作為催化劑在23～35℃進行2，7-DCDD和1，2，6，7-TCDD的脫氯實驗。實驗結(jié)果表明，2，7-DCDD和1，2，6，7-TCDD被轉(zhuǎn)化為無氯的化合物二苯并二噁英（DD），產(chǎn)率為60%～80%。

德國專利報道，在采用Pd/尖晶石作為催化劑的固定床中，在270～450℃溫度內(nèi)，可以有效破壞氯代有機化合物。

2.3濕熱分解

將飛灰置于水或其他溶液中，在高溫高壓下進行分解的工藝，成為濕熱分解。對于PCDD/F分解十分有效的溶液為氫氧化鈉的醇溶液。對于PCDD/F總含量為1100ng/g的飛灰，在300℃下，在氫氧化鈉的醇溶液中經(jīng)過濕熱處理20min后，PCDD/F總含量降為0.45ng/g。在同樣的處理溫度下，該工藝優(yōu)于純粹的熱處理工藝。

2.4化學(xué)處理

主要指固化/穩(wěn)定化處理。將飛灰與水泥等按照一定比例進行混合，調(diào)節(jié)水分含量，進行固化，在保證飛灰中重金屬和二噁英不會滲漏的前提下，將固化后的飛灰送往安全填埋場進行最終處理。

2.5生物處理

研究人員開發(fā)了化學(xué)預(yù)處理結(jié)合生物降解的TCDD強化降解工藝有效修復(fù)TCDD污染的土壤。經(jīng)過Fenton試劑（一種氧化劑）預(yù)處理以后，99%的TCDD被轉(zhuǎn)化成含氯更少、毒性更低、可以生物降解的化合物，再在厭氧或好氧條件下經(jīng)生物降解處理。

如果將這些實驗室研究成果應(yīng)用于工業(yè)實驗時，必須考慮環(huán)境變化尤其是環(huán)境中的微生物菌群對分解效率的影響。

3、避免焚燒爐內(nèi)二噁英的形成

3.1采用3T+E工藝

目前國際上大型生活垃圾焚燒系統(tǒng)均采用“3T+E”技術(shù)和先進的焚燒自動控制系統(tǒng)[21]。3T是Temperature，Time和Turbulence的縮略，“E”是指Ex-cessoxygen（過量空氣量）。高溫（850～1000℃）焚燒，二燃室停留時間超過2.0s，以及較大的湍流程度和供給過量的空氣量，可以從工藝條件上避免二噁英的大量生成。

3.2縮短煙氣在合成溫度區(qū)間內(nèi)的停留時間

二噁英主要是在后燃燒階段生成的，煙氣溫度是影響二噁英形成最為重要的因素。二噁英生成的適宜溫度范圍為200～500℃，在300℃時二噁英的生成速率最大。研究人員人在焚燒系統(tǒng)余熱鍋爐上接上兩根旁路，第一根旁路內(nèi)的煙氣采用水淬急冷，第二根旁路內(nèi)的煙氣采用循環(huán)水冷卻，在兩根旁路的出口處測定PCDD/F的濃度。

結(jié)果表明采用水淬急冷的旁路出口處PCDD/F的濃度只有循環(huán)水冷卻的旁路出口處濃度的一半。因此采用急冷措施（即迅速提高煙氣的冷卻速率）將煙氣迅速冷卻，縮短煙氣在此溫度范圍內(nèi)的停留時間可以有效地減少二噁英的生成量。

3.3高溫分離飛灰

大量的研究表明，二噁英的生成反應(yīng)是由飛灰表面物質(zhì)及其所吸附的重金屬催化完成的。從理論上說，在200～500℃分離飛灰，二噁英的生成量應(yīng)該會明顯減少。然而現(xiàn)有的實驗均沒有得到理想的效果，實驗條件的選擇還存在尚待進一步解決的問題。

3.4優(yōu)化鍋爐設(shè)計，加強鍋爐吹掃

二噁英的原始合成反應(yīng)需要的碳源主要來自于飛灰中的殘?zhí)?。余熱鍋爐換熱表面所沉積的飛灰需要幾小時甚至幾天時間才吹掃一次，在這么長的停留時間內(nèi)，將明顯增加焚燒系統(tǒng)內(nèi)二噁英的含量。研究表明，每當鍋爐吹掃時，煙氣中顆粒物的負載量、PCDD/F的總量，以及煙氣中PCDD/F的排放量將分別增加10倍，30倍和3倍。因此，鍋爐的優(yōu)化設(shè)計和吹掃對焚燒系統(tǒng)所產(chǎn)生的二噁英總量控制將起到至關(guān)重要的作用。

4、結(jié)語

當前，固體廢棄物污染已經(jīng)成為環(huán)境污染當中非常重要的一個問題，而固體廢棄物焚燒又是一個非常常見的處理方式，所以在這樣的情況下就會在處理的過程中出現(xiàn)大量的二噁英，污染大氣環(huán)境，為了更好的保證環(huán)境質(zhì)量，我們必須要采取有效的措施對其加以處理，為我國環(huán)保事業(yè)添磚加瓦。