??????? 3.2應對措施
??????? 針對以上原因分析，改造采取如下措施：（1）增設事故排放池一座，接納生產(chǎn)事故和廢水處理設施自身事故排放的各種廢水；（2）在增設事故排放池的基礎(chǔ)上，設置三個循環(huán)：①生產(chǎn)事故廢水循環(huán)；②均質(zhì)池外溢廢水循環(huán)；③超標排放廢水循環(huán)。
??????? 3.2.1生產(chǎn)事故應急措施
??????? （1）當中和池進水量≥350m3/h時，停止進水，引均質(zhì)池出水到事故池并將超過350m3/h流量的生產(chǎn)廢水引入事故池貯存。當中和池進水量<350m3/h時，把事故池內(nèi)的廢水泵入中和池。此時，事故池作為流量調(diào)節(jié)池使用，以減輕水量波動對一沉池處理設施的沖擊作用。
??????? （2）當進水COD濃度≥3000mg/l發(fā)生時，停止均質(zhì)池出水泵入事故池，關(guān)閉紙漿進入中和池的閥門，將紙漿直接排放到事故池(此部分紙漿可賣)。若不賣，引入二沉池的低濃度水來稀釋到1700mg/l左右泵入中和池，整個廢水處理設施照常運行。此時事故池不僅接納了生產(chǎn)事故排放廢水，而且作為稀釋池使用，有效地避免了紙漿濃度過高對廢水處理設施產(chǎn)生的沖擊負荷。
??????? （3）當進水量≥350m3/h，COD濃度≥3000mg/l兩種情況同時發(fā)生時，同（2）操作。
??????? 3.2.2均質(zhì)池事故應急措施
??????? 均質(zhì)池廢水溢出主要發(fā)生在由均質(zhì)池到曝氣池的廢水流量超過250m3/h，此時將均質(zhì)池廢水泵入事故池。由于均質(zhì)池設計容積過小，不能正常中轉(zhuǎn)一沉池到曝氣池的廢水，為預防均質(zhì)池溢出事故，平時可采取減輕均質(zhì)池貯存負荷措施。改造設計取均質(zhì)池的廢水作為事故池到中和池的循環(huán)用水，設計流量為50m3/h。若發(fā)生任何一種事故，此部分循環(huán)水流量即停用。
??????? 3.2.3超標排放應急措施
??????? 當二沉池超標排放，將二沉池出水用泵全部引到事故池內(nèi)貯存起來，同時，用泵引事故池廢水到中和池進行再次(第二次)處理，流量視當時情況決定，一般重復處理的廢水流量不超過100m3/h、慢慢消化，以保證造紙生產(chǎn)與廢水處理的照常進行。
??????? 3.2.4幾種事故同時發(fā)生時的應急措施
??????? （1）生產(chǎn)事故排放、均質(zhì)池廢水溢出同時發(fā)生時的對策
??????? 當生產(chǎn)事故、均質(zhì)池廢水溢出同時發(fā)生，以最嚴重情況計算二股廢水同時進入事故池的總流量可達750m3/h，但事故池仍可以250m3/h的流量向中和池輸送，事故池凈增量僅為500m3/h，而事故池總?cè)莘e1500m3，可維持3小時不溢出。事故池容量富余可容納用于稀釋的二沉池來水保證去中和池的廢水濃度在1700mg/l左右。
??????? （2）均質(zhì)池廢水溢出、二沉池超標排放同時發(fā)生時的對策
??????? 當均質(zhì)池廢水溢出、二沉池超標排放同時發(fā)生，以最嚴重情況計算二股廢水同時進入事故池的總流量為765m3/h。此時，若生產(chǎn)屬正常狀況，生產(chǎn)廢水流量為250m3/h左右。根據(jù)原廢水處理設施設計標準，系統(tǒng)具有300m3/h以上的處理能力，故事故池仍可以50m3/h的流量向中和池輸送，事故池凈增量僅為715m3/h，而事故池容量為1500m3，可維持2個多小時不溢出。
??????? （3）生產(chǎn)事故、二沉池超標排放同時發(fā)生時的對策
??????? 當生產(chǎn)事故、二沉池超標排放同時發(fā)生時，以最嚴重情況計算二股廢水同時進入事故池的流量為515m3/h，只要一沉池工作正常，中和池可接納事故池廢水的流量為250m3/h，事故池凈增量為265m3/h，而事故池容積為1500m3，可維持5個多小時不溢出，因此整個系統(tǒng)完全可以照常運行工作。
??????? （4）生產(chǎn)事故、均質(zhì)池廢水溢出、二沉池超標排放同時發(fā)生時的對策
??????? 此種情況最嚴重，但發(fā)生的概率極小，幾乎為不可能。若發(fā)生以最嚴重的情況計算：三股廢水流量總和為1015m3/h。只要一沉池工作正常，事故池還是可以向中和池輸出250m3/h的廢水，此時事故池的凈增量是765m3/h。1500m3的容積也可維持近2小時。
??????? 4、工藝改造前后環(huán)境風險對比分析
??????? 在原有基礎(chǔ)上增加1座事故池后，生產(chǎn)事故排放的紙漿可以排放到事故池，再回到處理系統(tǒng)處理；均質(zhì)池溢流廢水及二沉池超標出水也都可通過事故池再回到污水處理系統(tǒng)處理。
???????? 經(jīng)過改造后，可杜絕因生產(chǎn)事故、均質(zhì)池溢流及二沉池出水超標等原因?qū)λh(huán)境的事故排放，使污水超標事故排放的環(huán)境風險降為零。
??????? 廢水處理工藝改造前、后的廢水去向?qū)Ρ确治鲆姳?-1，事故排放率及排放濃度對比分析見表4-2。
??????? 通過以上對比分析，廢水處理工藝改造后事故排放率降為0，削減COD排放總量112.83t/a。
??????? 5、工藝改造前后經(jīng)濟損益分析
??????? 5.1環(huán)境效益分析
??????? （1）廢水處理工藝經(jīng)改造后，各種事故排放基本都可以杜絕，保證全年均可達標排放，COD總量削減112.83t/a。
??????? （2）可以進一步改善受納水體——京杭大運河的環(huán)境質(zhì)量狀況。
??????? （3）有利于改善污水受納水體水質(zhì)，提高環(huán)境質(zhì)量，優(yōu)化投資環(huán)境，促進城市社會、經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
??????? 5.2社會效益分析
??????? 不僅可樹立企業(yè)對環(huán)境高度負責的良好社會形象，加強企業(yè)為社會和公眾所接受與認可程度，而且還大大提高了企業(yè)和產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量與市場競爭能力。
??????? 5.3經(jīng)濟效益分析
??????? 廢水處理工藝改造前，廢水處理站的自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)車間的控制系統(tǒng)聯(lián)系在一起，一旦污水處理站出現(xiàn)不正常情況，生產(chǎn)車間就要立即停產(chǎn)。以超標排放的概率1.74%估算，企業(yè)每年要因此停產(chǎn)6天，直接經(jīng)濟損失在600萬元以上。
??????? 廢水處理工藝改造后，即使廢水處理站出現(xiàn)事故情況，生產(chǎn)車間也不需停產(chǎn)，可以減少企業(yè)因停產(chǎn)帶來的各種損失。此外還可保證全年不超標排放、免除繳納超標排污費。
???????? 總結(jié)：工業(yè)廢水處理設施增加“事故池”，并在此基礎(chǔ)上實行“環(huán)境安全評價”與制定“應急預案”，在保障水環(huán)境安全，減少、乃至杜絕事故排放方面可發(fā)揮重要作用，具有良好的環(huán)境、社會及經(jīng)濟效益。這里還需特別指出的是：當前許多消防救災，小災反引起大災(2005年11月因中石油吉化雙苯廠爆炸事故造成的松花江嚴重水污染事故可為典型)，若在企業(yè)總排污管前設一道“卡”，一旦有“救災污水”，也用泵把此污水暫時貯存于“事故池”，待救災過后作相應特殊處理，就可避免因消防等救災行動反引發(fā)出更大的環(huán)境災難。