【摘要】當(dāng)前，泵送混凝土技術(shù)在我國(guó)得到了較為廣泛的應(yīng)用。文章針對(duì)混凝土的泵送施工技術(shù)問(wèn)題，從可泵性混凝土的配料、混凝土輸送泵的選型和布置、現(xiàn)場(chǎng)輸送管道的敷設(shè)、混凝土的輸送和管道堵塞原因及防止措施等方面作了分析探討。
　　【關(guān)鍵詞】泵送混凝土；施工技術(shù)；配料；管道敷設(shè)；管道堵塞
　　
　　混凝土泵送施工技術(shù)在我國(guó)發(fā)展很快，并已在高層建筑、橋梁、地鐵等工程中廣泛地應(yīng)用，經(jīng)試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐說(shuō)明，泵送混凝土不僅與砂、石、水泥、泵送劑等材料標(biāo)準(zhǔn)有密切關(guān)系，并須有連續(xù)的施工工藝，對(duì)混凝土泵輸送管的選擇布置，泵送混凝土供應(yīng)，混凝土泵送與澆筑等要求較高。

　　一、可泵性混凝土的配料

　　1．骨料的級(jí)配。骨料級(jí)配對(duì)泵送性能有很大的影響，必須嚴(yán)格控制。根據(jù)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，泵送混凝土骨料最大粒徑不得超過(guò)管道內(nèi)徑的 1/4～1/3。如果混凝土中細(xì)骨料含量過(guò)高，骨料總面積增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。細(xì)骨料含量少，骨料總面積減少，包裹骨料的水泥漿用量少，但骨料之間的間隙未被充滿，輸送壓力傳送不佳，泵送困難。
　　2．水泥用量。水泥用量不僅要滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求，而且要有一定量的水泥泵漿作為潤(rùn)滑劑。它在泵送過(guò)程中的作用是傳遞輸送壓力，減輕接觸部件間的磨損，減少磨擦阻力。水泥用量一般為270～320kg/m3 。水泥用量超過(guò)320kg/ m3，不僅不能提高混凝土的可泵性，反而會(huì)使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。為提高混凝土的可泵性，可添加巖石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常摻加粉煤灰，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，粉煤灰的摻量為35～50kg/ m3 。
　　3．水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比應(yīng)限制在0.4～0.6，不得低于 0.4，水灰比大，混凝土稠度減小，流動(dòng)性好，泵送壓力會(huì)明顯下降，但由于在壓力作用下，混凝土過(guò)稀，骨料間的潤(rùn)滑膜消失，混凝土的保水性不好，容易發(fā)生離析而堵塞管道，因此應(yīng)限制水灰比。
　　泵送混凝土的坍落度要適中，常用坍落度為 8～15cm，以9～13cm為最佳值，坍落度大于 15cm應(yīng)加減水劑。

　　二、混凝土輸送泵的選型和布置

　　1．混凝土輸送泵的選擇。目前我國(guó)使用的混凝土泵機(jī)有兩種，一種是帶有布料桿可行走的泵車，另一種是牽引式固定泵。泵車的機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、移動(dòng)方便，但價(jià)格較貴。固定泵機(jī)動(dòng)性差，布泵時(shí)需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行合理布置，但價(jià)格較低。
　　2．泵機(jī)的布置。在選擇泵機(jī)位置時(shí)，要使泵機(jī)澆灌地點(diǎn)最近，附近有水源和照明設(shè)施，泵機(jī)附近無(wú)障礙物以便于攪拌車行走、喂料。泵機(jī)安裝就位，最好在機(jī)架底部墊木塊，增加附著力，以保證泵機(jī)穩(wěn)定。泵機(jī)周圍應(yīng)當(dāng)有一定空間以便于人員操作。泵機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。
　　3．泵機(jī)與攪拌車的匹配?；炷翑嚢栎斔蛙嚨难b載量有5 m3 和6 m3兩種。攪拌車在灌入混凝土后，攪拌筒做低速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為一定值，然后將混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。由于攪拌站與施工現(xiàn)場(chǎng)有一段運(yùn)送距離，并且攪拌車的出料量與泵機(jī)輸送量有一定的差值，因此存在泵機(jī)與攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量匹配問(wèn)題。

　　三、現(xiàn)場(chǎng)輸送管道的敷設(shè)

　　管道的敷設(shè)對(duì)泵送效果有很大的影響，因此在現(xiàn)場(chǎng)布管時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
　　1．輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應(yīng)避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管彎曲不得超過(guò)180°，并不得扭曲。
　　2．泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎頭，轉(zhuǎn)向垂直運(yùn)輸，垂直管與水平管長(zhǎng)度之比最好是2：1。水平管長(zhǎng)度不小于15m。
　　3．泵機(jī)出口不宜在水平面上變換方向，如受場(chǎng)地限制，宜用半徑 1m 以上的彎頭。否則壓力損失過(guò)大，出口處管道最好用木方墊牢。
　　4．垂直管道用木方、花籃螺栓、8 號(hào)線與接板的預(yù)留錨環(huán)固定，每間隔3m緊固一處，垂直管在樓板預(yù)留孔處用木楔子楔緊，否則會(huì)影響泵送效果。
　　5． 施工面上水平管越短越好，長(zhǎng)度不宜超過(guò)20m。否則應(yīng)采取措施。
　　6．變徑管后至少第一節(jié)是直管、水平或略向下傾斜，然后再接彎道。泵送高度超過(guò) 10m時(shí)在變徑管和立管之間水平管長(zhǎng)度不得小于高度的2/3。