二、施工過程

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　　1、非預(yù)應(yīng)力部分：修理邊坡→造孔→釘桿安設(shè)→注漿→掛網(wǎng)→錨頭固定→噴射細(xì)石砼

　　2、預(yù)應(yīng)力部分：修理邊坡→造孔→釘桿安設(shè)→注漿→掛網(wǎng)→噴射細(xì)石砼→預(yù)應(yīng)力張拉

　　（二）、開挖土方及修理邊坡

　　土方開挖必須緊密配合土釘支護(hù)施工。土方開挖采用挖掘機(jī)分段分層開挖，嚴(yán)格做到開挖一層，支護(hù)一層，上一層未支護(hù)完或達(dá)不到一定的強(qiáng)度，不得開挖下一層，每層開挖深度以1.5m－3m為宜（在坑壁上不堆載的情況下），嚴(yán)禁超挖。

　　機(jī)械開挖后，及時(shí)配合人工修整壁面，要求達(dá)到平整，可稍帶坡度，坡度以1：0.1為宜，邊坡的軸線位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁護(hù)壁后掏挖。必要時(shí)先噴射一層30㎜厚左右的砼，以保護(hù)開挖壁面。嚴(yán)格控制邊壁周圍積水。

　?。ㄈ@孔

　　1、鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)，定出孔位，作出標(biāo)記?？讖?00mm.2、土釘水平方向孔距偏差不得大于50mm，豎直方向孔距偏差不得大于100mm.3、鉆孔底部的偏斜尺寸不得大于桿的3%.4、孔深不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不得大于設(shè)計(jì)的1％。

　?。ㄋ模?、土釘制作與安放：

　　1、桿體鋼筋應(yīng)平直，除油、除銹。

　　2、如需焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度10d.

　　3、土釘沿軸線方向，每2m采用Φ6.5鋼筋做對(duì)中支架，以保證桿體在孔中央。

　　4、安放桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體的變形。注漿管隨桿體一同放入。注漿管距孔底宜為50~100mm.

　　5、桿體插入孔的深度不得小于桿體的95％。桿體放入后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。

　　6、普通土釘外端頭井字型焊接4Ф20鋼筋，每根鋼筋長(zhǎng)650㎜，以增強(qiáng)抗拔力和固定鋼筋網(wǎng)。（預(yù)應(yīng)力部分按結(jié)點(diǎn)）

　?。ㄎ澹╁^頭施工

　　1、普通錨頭

　　錨頭采用4Ф20鋼筋組成井字形，形式如圖，每根鋼筋長(zhǎng)650㎜，與土釘部分焊接要牢固。

　　2、預(yù)應(yīng)力錨頭作法如下圖：

　　（六）、注漿

　　1、注漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，應(yīng)在初凝前用完。

　　2、注漿時(shí)當(dāng)能看到孔內(nèi)的漿體時(shí)，可邊注漿，邊緩慢地拔出注管，且注漿管始終不得露出漿體。注漿壓力不小于0.3-0.5Mpa.

　　3、注漿到孔口時(shí)，應(yīng)停注封孔。

　　4、當(dāng)漿體凝固后，不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)補(bǔ)注。

　　5、注漿完成后，應(yīng)器械清洗干凈，以便下次再用。

　　6、注漿時(shí)按規(guī)范做好記錄。

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　　1、外網(wǎng)與桿連接要牢固，鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5＠200雙向鋼筋，接頭搭接＞300㎜，用扎絲綁扎牢固，縱向鋼筋插入土中長(zhǎng)度應(yīng)＞300㎜.焊接時(shí)要有一定的搭焊長(zhǎng)度，單面焊時(shí)為10d.

　　2、網(wǎng)掛好后，加入加強(qiáng)筋。

　　3、網(wǎng)在噴砼時(shí)不得有晃動(dòng)。