一　引言

吉林四平聯(lián)合化工股份有限公司在生產(chǎn)過程中存在諸多易燃、易爆、有毒的物質(zhì)，化工工藝復(fù)雜，這就要求化生產(chǎn)動火安全措施必須全面、可靠，重在預(yù)防要充分考慮生產(chǎn)的復(fù)雜性，應(yīng)從設(shè)備或管道拆遷、隔離、置換、沖洗、正壓、應(yīng)急堵漏等方面人手，一定做到萬無一失，才能保證化工生產(chǎn)動火的安全，確?；どa(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

二　技術(shù)措施
1設(shè)備或管道拆遷

防火防爆場所邊生產(chǎn)邊動火是很危險的。原則上凡是能拆卸轉(zhuǎn)移到安全地內(nèi)動火的，堅決不在防火防爆車間內(nèi)動火。如多臺泵管道的動火，因?yàn)榭拷茫麢z修的那臺泵可停，可做清洗置換處理。但其它泵仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，動火點(diǎn)附近仍會有可燃?xì)怏w擴(kuò)散，在這樣的環(huán)境條件下動火危險性就很大，應(yīng)采取拆卸轉(zhuǎn)移動火為宜。

2隔離

必須在防火防爆場所動火的，應(yīng)采取可靠的隔離措施，一般分管道隔離、上下層隔離和設(shè)備間隔離。凡可燃?xì)怏w容器、管道動火、通常采用金屬盲板將連結(jié)的進(jìn)出管堵斷，必要時應(yīng)拆卸一截，使動火管道與在用管道完全隔離，切忌依賴原有閥門而不加裝盲板。這種管道隔離的盲板，除考慮其截面大小和密封性能外（以火油試漏），應(yīng)耐受一定的壓力，以防由于系統(tǒng)泄漏使管內(nèi)壓力升高，將盲板壓破，其厚度可根據(jù)壓力容器圓形平蓋進(jìn)行計算。

3置換

置換就是用惰性氣體（如氮、二氧化碳、水蒸氣）等，充灌于動火的容器、管道內(nèi)將原有可燃物排出，置換必須徹底。人員不進(jìn)入容器管道內(nèi)動火的，其內(nèi)部可燃?xì)怏w或可燃蒸氣含量一般不得超過0.5%（體積比）為合格。需進(jìn)入容器作業(yè)的，除必須保證容器、管道內(nèi)的可燃物含量小于0.5%（體積比）外，含氧量應(yīng)大于19%（體積比），毒物含量應(yīng)按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)控制。

對被置換的某些有滯留性質(zhì)的或同置換氣體比重相差不大的可燃?xì)怏w（或可燃蒸氣），應(yīng)考慮其置換的不徹底性或兩相混合的可能性，因此，必須以氣體成分定量分析數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

4沖洗

根據(jù)容器的具體情況，可采取不同的洗滌液，水是常用的洗滌液（忌水性物質(zhì)除外）。沖洗必須注意有進(jìn)有出，才能使殘液及爆炸性水體完全趕出，特別要注意彎頭和死角。另外，還應(yīng)注意有些可燃易爆介質(zhì)，被吸附在容器、管道內(nèi)表面的積垢和外表面的保溫材料中。一經(jīng)動火。由于溫差和壓力變化的影響，雖經(jīng)沖洗的容器、管道還有可能散放出可燃性氣體，尤其是焊接熱量會把底腳泥或容器卷縫中的殘留物趕出，導(dǎo)致氣體成分的變化而發(fā)生爆炸火災(zāi)事故。因此，在焊接過程中，尚須借助儀器進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w濃度上升到危險濃度時，應(yīng)立即停止動火，再次進(jìn)行清洗，直到合格為止。

5正壓

在化工企業(yè)，某些可燃油柜或氣柜，也可以采取正壓不置換動火。這類動火應(yīng)嚴(yán)格控制氧含量，使容器、管道內(nèi)不能達(dá)到爆炸極限，以消除化學(xué)性爆炸條件，目前一般規(guī)定可燃易爆氣體中氧含量不得超過1%，并要穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量始終低于安全標(biāo)準(zhǔn)。同時容器和管道必須連續(xù)穩(wěn)定的正壓，這是正壓不置換動火防爆的一個關(guān)鍵。正壓不置換動火前，必須在壓力下引燃，從容器、管道孔洞或裂縫逸出的可燃?xì)庑纬梢粋€穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)，因此，容器管道內(nèi)的壓力不宜過大或過小。維持壓力過大，可燃?xì)怏w流速也大，在噴出的火焰作用下，會燒裂成更大的孔洞而造成事故，同時焊條熔點(diǎn)容易被快速噴出的氣流吹走，造成焊接操作的困難。反之，維持壓力過小，有可能使空氣進(jìn)入容器，使管道內(nèi)形成爆炸性混合氣。因此，維持壓力一般控制在150~500mmHg之間為宜，以保持正壓，而又不猛烈噴火為原則。

在正壓不置換動火之前，還必須分析動火周圍滯留在空間的可燃物含量，其含量小于0.5%（體積比）為合格，而且取樣部位的選擇應(yīng)考慮可燃?xì)怏w的物質(zhì)和建筑物的特點(diǎn)（應(yīng)具有代表性）等，應(yīng)注意檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，需要慎重考慮，因?yàn)椴恢脫Q動火其可能爆炸因素比置換動火多，稍不注意就會釀成事故。這種動火方式只有在企業(yè)管理健全、安全工作重視、技術(shù)力量較強(qiáng)的單位方可采用。但對易聚合及會發(fā)生分解爆炸的氣體不能正壓動火。

2.6應(yīng)急堵漏

在化工生產(chǎn)過程中，有時突然出現(xiàn)設(shè)備或管道泄漏，急需動火補(bǔ)焊處理?？墒怯捎谝兹家妆牧虾铜h(huán)境條件等多方面原因，不宜采取置換動火或正壓不置換動火時，可采用增強(qiáng)環(huán)氧樹脂粘結(jié)法進(jìn)行堵漏。這一方法的關(guān)鍵是粘結(jié)劑的配制，該粘結(jié)劑以環(huán)氧樹脂為主體，其配方如下：

環(huán)氧樹脂：稱取其需用量；

苯二甲酸二丁酯：占環(huán)氧樹脂量的20%；

乙二胺：占環(huán)氧樹脂量的8%~10%；

石英粉（也可用碳酸鈣）：占環(huán)氧樹脂量的20%~40%。

調(diào)配時，先將苯二甲酸二丁酯加到環(huán)氧樹脂中使之液化，再加乙二胺攪拌均勻，最后加石英粉等填充料，不斷攪拌至糊狀為止。

粘結(jié)時，破口周圍應(yīng)清除鐵銹、油污，一般情況下不需停氣；但破口較大則應(yīng)局部停氣，以粘結(jié)劑在固化前不被沖走為原則；難以粘結(jié)的部位可配合使用玻璃纖維布，涂一層粘結(jié)劑，加一層玻璃纖維布，這樣就具有玻璃鋼的耐壓強(qiáng)度。但這僅僅是一種應(yīng)急的臨時措施，有它的局限性。

三　結(jié)論
在化工生產(chǎn)過程中使用的糟、罐、鍋、釜、塔、換熱器等設(shè)備和工藝管道，在運(yùn)行中因受介質(zhì)的壓力、溫度以及化學(xué)與電化學(xué)腐蝕的作用，也由于結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝的缺陷，可能產(chǎn)生裂縫和穿孔，經(jīng)常會遇到裝盛可燃、易爆物質(zhì)的容器與管道需要動火焊接時，本人認(rèn)為采取以上6個方面的安全技術(shù)措施，可有效地防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

（婁艷麗）