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煤氣柜稀油密封油品改進

文檔作者：孫輝陳廷軍李元洪文檔來源：鞍山海華油脂化學(xué)有限公司秦皇島首秦金屬材料有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年06月15日
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第29卷2011年第1期(總第151期) 使用與維護
煤氣柜稀油密封油品改進
孫輝陳廷軍李元洪
(鞍山海華油脂化學(xué)有限公司 鞍山 114229 秦皇島首秦金屬材料有限公司 秦皇島066003)
摘要根據(jù)首秦15萬m3煤氣柜實際工作情況，敘述了其密封油由于油品深度變質(zhì)影響生產(chǎn)正常進行的
過程、73,．III類基礎(chǔ)油在稀油密封煤氣柜密封油中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞煤氣柜 問題分析 問題解決破乳改質(zhì)
1 概述
秦皇島首秦金屬材料有限公司15萬m 稀油密
封煤氣柜，于2003年建成投產(chǎn)。其密封潤滑系統(tǒng)
分4組，每組2臺油泵，共8臺油泵。每組油泵冬季
每天啟動4～5次，夏季每天啟動6～7次。
(1)問題出現(xiàn)：2008年4月至9月煤氣柜出現(xiàn)
密封油黏度、水分、抗乳化等油品指標(biāo)嚴(yán)重惡化、
活塞密封處煤氣泄漏等問題，直接影響到煤氣柜
運行及安全過冬問題。因此，首秦公司與海華公
司合作，引入III類基礎(chǔ)油對15萬m 煤氣柜密封油
進行換油品改質(zhì)，使設(shè)備安全過冬，良好運行。
(2)煤氣柜主要技術(shù)參數(shù)：額定容積l6．5萬
(KOH)m ；有效容積15萬m ；壓力7．2kPa；角數(shù)24
個(等分)；邊長7m；直徑53．6m；活塞面積2233m ；
活塞行程73m；密封油100t。
l5萬m 煤氣柜柜底裝水70t，裝油100t，其中
柜底油槽20t，活塞油槽80t。煤氣柜密封油技術(shù)指
標(biāo)見表16。
表1 1 5m。萬煤氣柜密封油技術(shù)指標(biāo)
項目 技術(shù)指標(biāo)試驗方法
運動黏度，40~C／(mm2／s) 55～65 GB／T 265—88
凝點，℃ ≤一30 GBFF 3535-83
閃點／℃ ≥1 85 GB／T 3536-83
水分 痕跡 GB／T 260—88
抗乳化性／min ≤30 GB／T 7305-83
銅片腐蝕，rI2銅，100％ ×3h／級合格 GB／T5096—85
酸值(KOH)／(m~g)) ≤0．2 GB／T 264—83
抗泡性，24~C／(mL／mL) 150／10 GB／T 12579-90
機械雜質(zhì)％ ≤0．005 GB／T 51 1-88
密度／(kg／m3) I>900
耋定性酸值2．0mg／g ≥的時間／ll 1000 GB／T 12581-90
一26—
2 問題分析
2．1 油品分析
2008年4月至9月煤氣柜出現(xiàn)密封油黏度、水
分、抗乳化等油品指標(biāo)嚴(yán)重惡化、活塞密封處煤氣
泄漏等問題，影響了設(shè)備正常運行，使設(shè)備直接面
對冬季結(jié)冰的問題。為此，對原密封油留樣和運
行5個月的油品質(zhì)量進行分析，具體指標(biāo)見表2、
表3。
表2 留樣煤氣柜密封油性能指標(biāo)
項目 技術(shù)指標(biāo) 試驗方法
運動黏度，40~C／(mm2／s)62．80
凝點，℃ 一31
閃點／℃ 193
水分，％ 痕跡
抗乳化性／min 12
酸值(KOH)／(m~g) 0．07
抗泡性，24oC／(mL／mL) 50／5
GB，r 265—88
GB／T 3535—83
GB，r 3536-83
GB廠I’26O一88
GB廠r 73O5—83
GB，r 264-83
GB，r 12579—9O
表3 運行5個月中油品質(zhì)量指標(biāo)變化
注：試驗方法同表2的相關(guān)項目。
2．2 結(jié)果及原因分析
通過以上數(shù)據(jù)可以看出，隨時間的變化，油品
黏度、水分、抗乳化等油品指標(biāo)均發(fā)生較大變化，
水分由痕跡變化為42％，而抗乳化時間由12rain變
化為大于120min；并且在留樣煤氣柜密封油性能
指標(biāo)中發(fā)現(xiàn)，油品閃點小于200~C(閃點193~C)。
鑒于以上發(fā)現(xiàn)，從以下幾方面分析原因。
使用與維護 第29卷2011年第1期(總第151期)
(1)現(xiàn)場狀況：煤氣柜密封油的使用環(huán)境相當(dāng)
惡劣，它與水、煤氣、及其中的各種雜質(zhì)、焦油、硫、
萘以及空氣、灰塵、金屬接觸” 。由于柜中油水直
接接觸，油中混入高硫水較多，使油品乳化，致使
油品黏度急劇增長。
(2)施工狀況：煤氣柜更換新油以前，未清理
掉柜壁、柜底的防銹油等臟物，未用清洗油清洗，
且有加入防腐類藥物的循環(huán)水混入柜底水中，造
成具有表面活性的物質(zhì)進入密封油內(nèi)，致使密封
油抗乳化性能變差。
(3)生產(chǎn)狀況：從留樣油品質(zhì)量指標(biāo)看出，該
油品使用基礎(chǔ)油精制深度不夠(樣品閃點193℃，
一般I類基礎(chǔ)油閃點大于220oC)。
(4)標(biāo)準(zhǔn)狀況：在技術(shù)指標(biāo)方面，未做油品隨
環(huán)境溫度變化油水分離規(guī)定。
3 問題解決
3．1 工況條件
通過現(xiàn)場考察及油品分析了解到，為了保證
煤氣柜正常運行，密封油必須滿足以下條件：
(1)具有良好的油水分離性，油品隨環(huán)境溫度
變化的抗乳化能力，特別是油品同現(xiàn)場煤氣柜循
環(huán)水的抗乳化能力。
(2)具有優(yōu)良的高低溫性能。
(3)具有較長的使用壽命。
(4)具有優(yōu)良的黏溫性能。
(5)高爐煤氣所攜帶物質(zhì)(硫、氯等)對油品性
能影響較小。
3．2 處理方案
(1)油品改質(zhì)：鑒于以上要求，為了滿足設(shè)備
的正常運行，對密封油性能指標(biāo)進行重新論證。
同時對密封油進行質(zhì)的更換，采用III類基礎(chǔ)油做
密封油基礎(chǔ)油，并復(fù)配抗氧、防銹、抗乳化等添加
劑 ，調(diào)和成綜合性能優(yōu)異的煤氣柜密封油，具體
指標(biāo)見表4。
(2)清洗準(zhǔn)備：為了避免煤氣柜內(nèi)未清理掉柜
壁、柜底的防銹油、沉積物等臟物以及殘余舊油混
入油中，造成具有表面活性的物質(zhì)進入密封油內(nèi)，
影響密封油抗乳化性能，調(diào)制了與密封油性能相
配伍的沖洗油并將其與密封油、煤氣柜冷凝水等
做了相應(yīng)混兌抗乳化驗證，并在清洗后的柜底加
入70t蒸餾水。沖洗油具體指標(biāo)見表5。
表4 改質(zhì)后的15萬m。煤氣柜密封油技術(shù)指標(biāo)
表5 煤氣柜沖洗油性能指標(biāo)
(3)現(xiàn)場驗證：為了保證密封油能夠全面適應(yīng)
煤氣柜的運行工況，特別是隨著環(huán)境溫度的變化，
密封油要保持良好的油水分離性，在環(huán)境可能溫
度下對密封油做抗乳化驗證，操作及結(jié)果見表6。
(4)運行監(jiān)測：按慣例，煤氣柜油泵24h啟動次
數(shù)超過5O次就不能生產(chǎn)，應(yīng)該大修。這說明氣柜
活塞密封間隙大，油循環(huán)加快，水沉降時間短，造
成密封油乳化131。為了使設(shè)備正常運行，現(xiàn)場加強
了關(guān)于活塞、導(dǎo)輪等設(shè)備的維護。鑒于表6所述，
密封油隨溫度上升，抗乳化性能越發(fā)優(yōu)良。現(xiàn)場
保持柜底溫度30~C以上。并對運行密封油質(zhì)量進
行定期監(jiān)測，具體見表7。
表6 煤氣柜密封油環(huán)溫變化油水分離性能
一27—
第29卷2011年第1期(總第151期) 使用與維護
滑動軸承故障分析及預(yù)防
劉希彬張連成王國柱
(石橫特鋼集團有限公司 泰安271612)
摘要介紹了滑動軸承的常見故障，分析了故障原因，提出了排除方法。
關(guān)鍵詞滑動軸承發(fā)熱磨損搟瓦振動
1 前言
由于滑動軸承具有工作可靠、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載
能力強、噪音小和能承受較大沖擊載荷等優(yōu)點，所
以在冶金企業(yè)設(shè)備中被廣泛使用。石橫特鋼公司
也不例外，比較有代表性的使用部位是軋鋼主電
動機、減速機、三聯(lián)箱、煉鐵廠燒結(jié)主抽風(fēng)機和煉
鐵廠高爐鼓風(fēng)機等。這些設(shè)備在生產(chǎn)中起著至關(guān)
重要的作用。在實際生產(chǎn)使用過程中，常見的故
障有軸承座振動、軸瓦發(fā)熱、搟瓦和軸瓦磨損等。
2 軸瓦發(fā)熱或搟瓦
2．1 原因分析
(1)軸向竄動。
(2)多組軸瓦水平精度不良。
(3)軸承頂、側(cè)間隙不當(dāng)，接觸角不當(dāng)。
(4)氣隙不均衡。
(5)裝配不良造成油孔堵塞或軸瓦間隙墊竄
動擋住部分油孔，使供油量減少或油液污染。
(6)長時間過載，使軸瓦油膜受到破壞。
(7)油箱油位低于下限，造成油泵長時間吸
空，供油不足。
2．2 預(yù)防措施
(1)引起轉(zhuǎn)子軸向竄動的因素就電動機而言，
有轉(zhuǎn)子與定子磁中心位置是否恰當(dāng)；軸瓦軸向間
從表7可以看出，經(jīng)過一個月的運行，煤氣柜
密封油的性能變化不大。而且經(jīng)過對設(shè)備運行情
況進行分析，密封油改質(zhì)后，煤氣柜活塞油溝油
位和傾斜等都得以改善，設(shè)備運行正常。
4 結(jié)束語
綜上所述，經(jīng)過對現(xiàn)場的實地勘察，經(jīng)過針對
具體工況引入III類基礎(chǔ)油對煤氣柜密封油進行質(zhì)
的改進，使得煤氣柜分水性增強，密封性改善，設(shè)
一28一
隙是否恰當(dāng)，也就是磁中心與機械中心是否一
致。一般大型電動機都規(guī)定了輸出端軸伸長度，
在保證此尺寸的基礎(chǔ)上，通過研點、刮削止推軸瓦
獲得恰當(dāng)?shù)妮S向間隙是防止軸向竄動過大的有力
措施。
(2)兩組支撐軸瓦水平不平行，轉(zhuǎn)子在重力作
用下向一側(cè)移動，撞擊止推軸承；撞擊后在反作用
力的作用下反復(fù)竄動，止推軸承在沖擊載荷作用
下，油膜破壞，軸瓦發(fā)熱，磨損加??；磨損加劇造成
軸向間隙超標(biāo)，形成惡性循環(huán)。因此控制兩組支
撐軸瓦水平的平行度也是防止軸向竄動過大的重
要措施之一。兩組支撐軸瓦水平的平行度應(yīng)控制
在O．05mrn／lOOOmm之內(nèi)。
(3)軸瓦與軸頸的配合是否合理也是造成軸
瓦發(fā)熱或搟瓦的因素之一，其關(guān)鍵因素是頂間隙、
側(cè)間隙和接觸角是否合理。在實際操作中，50Or／
min以下的設(shè)備，軸瓦與軸經(jīng)頂間隙宜控制在軸
頸的1．5mm／1000mm一2．5ram／lO00mm；側(cè)間隙宜
控制在頂間隙的1／2～2／3。軸瓦與軸經(jīng)接觸部位
接觸點數(shù)宜控制在8一l2點／24cm ，不受力瓦(如
上瓦)可適當(dāng)放寬。接觸角(軸頸與軸瓦接觸部位
圓弧所對的圓心角)宜選擇在90～120。。50Or／
min以上的設(shè)備，頂間隙宜選擇在軸頸的0．9ram／
1000mm～1．2mm／lOOOmm；側(cè)間隙宜控制在頂間隙
備運行正常。
參考文獻：
?1張濤，王海燕．氣柜密封油在干式氣柜中的應(yīng)用及其注
意事項U】．石油商技，2008，26(2)：14—17．
【21曹偉．干式煤氣柜密封油改質(zhì)實踐叫．河南化工，2005，
(10)：42—43．
【3】高俊．15萬m 煤氣柜密封油乳化事故分析及處理Ⅱ】．
燃?xì)猓?999，(2)：34-40．
(2010-08—10收稿)

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