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降低管道穿孔刺漏頻次的技術(shù)措施

文檔作者：賈福生文檔來源：塔里木油田開發(fā)事業(yè)部設備管理科		點擊數(shù)：	更新時間： 2024年07月03日
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上一篇：論埋地PCCP管道的防腐措施

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2017 年09 月
技術(shù)管理
降低管道穿孔刺漏頻次的技術(shù)措施
賈福生（塔里木油田開發(fā)事業(yè)部設備管理科，新疆庫爾勒841000）
摘要：輸送油氣的管道，由于各種原因而產(chǎn)生刺漏的現(xiàn)
象，會發(fā)生火災、爆炸或者中毒的現(xiàn)象，影響到管道運輸?shù)陌?
全，嚴重的情況會造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，有必要應用現(xiàn)
有的檢測技術(shù)措施，對管道進行安全檢測，排查安全隱患，采取
必要的整改措施，防患于未然。
關(guān)鍵詞：降低；管道；穿孔刺漏頻次；技術(shù)措施
由于油氣輸送管道的特點，輸送的石油或者天然氣存在嚴
重的腐蝕，存在刺漏穿孔等安全隱患，如果不能及時排查安全
隱患，容易引發(fā)嚴重的事故，給油氣田生產(chǎn)造成危害。為了提
高油氣輸送管道的運行效率，減少事故的發(fā)生率，對輸送管道
進行質(zhì)量檢測，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，提高管道運輸?shù)陌踩浴?
1 油氣輸送管道的安全管理
油氣輸送管道擔負著輸送石油或者天然氣的任務，為了達
到安全輸送的目的。在管道建設施工過程中，嚴格執(zhí)行施工設
計，保證管道的建設施工質(zhì)量。在投入運行后，對輸送管道及
時進行安全檢測，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即采取應急處理措施，避免
發(fā)生穿孔刺漏的事故發(fā)生。
金屬管道的腐蝕是造成管道穿孔刺漏的主要原因，由于各
種因素的存在，引起管道的腐蝕，降低管道的強度，使金屬管道
出現(xiàn)沙眼等，如果長距離輸送管道不間斷地發(fā)生穿孔或者刺漏
的情況，對油氣輸送產(chǎn)生嚴重的危害，必須引起輸送管道管理
部門的重視，保證輸送管道的安全運行，降低管道穿孔刺漏的
頻次，提高管道運行的效率。
2 降低管道穿孔刺漏頻次的技術(shù)措施
采取必要的安全檢測技術(shù)措施，及時發(fā)現(xiàn)管道的安全隱
患，防止刺漏事故的發(fā)生，保證油氣輸送管道的安全。實行管
道腐蝕的檢測技術(shù)措施，掌握油氣輸送管道的腐蝕程度，采取
必要的安全保證措施，防止管道穿孔刺漏現(xiàn)象的發(fā)生，降低管
道穿孔刺漏的頻次，才能提高管道安全運輸?shù)男省?
2.1 油氣輸送管道穿孔刺漏的原因分析
油氣輸送管道穿孔刺漏的原因是多方面的，由于管道的焊
接缺陷引起的穿孔刺漏，如夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷的
存在，降低金屬管道連接的強度，影響到油氣輸送的順利進
行。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，焊接質(zhì)量有所提高，對焊接質(zhì)量的
檢測技術(shù)也在不斷發(fā)展變化中，逐漸減少焊接缺陷，提高油氣
輸送管道的安全性。
另一個主要的原因就是金屬管道的腐蝕，由于管道中的硫
化氫、二氧化碳等造成的腐蝕，腐蝕的內(nèi)壁會變薄，降低管道的
強度，容易引發(fā)管道的穿孔刺漏，影響到油氣是正常輸送。
2.2 油氣輸送管道安全檢測技術(shù)措施
對于金屬管道的檢測技術(shù)措施的應用，能夠及時應對金屬
管道的安全隱患，有效地降低了管道穿孔刺漏的頻次，提高管
道運行的效率。對于埋地管道的地面電磁檢測技術(shù)的應用，及
時檢測金屬管道的腐蝕情況，能夠檢測出防腐層老化的程度，
準確定位腐蝕點的位置，及時進行補救處理，防止管線穿孔刺
漏事故的發(fā)生。
一般對輸送油氣的管道進行的檢測技術(shù)措施，采用無損檢
測的方式，優(yōu)化設計檢測工藝技術(shù)，降低對金屬輸送管道的影
響。通過質(zhì)量檢測，及時發(fā)現(xiàn)管道的焊接缺陷，對管道腐蝕的
情況進行判斷，及時發(fā)現(xiàn)油氣輸送管道的安全隱患。金屬管道
的檢測技術(shù)措施，是油氣輸送管道管理系統(tǒng)的重要組成部分，
必須加以重視，才能達到安全保障作用。
金屬管道在施工建設過程中，一般對于內(nèi)壁涂防腐材料，
而對于外壁采取陰極保護措施，經(jīng)過長期的運行后，采取檢測
技術(shù)措施，檢驗金屬管道的腐蝕及存在的缺陷，及時采取應對
辦法，降低管道穿孔刺漏的頻次，發(fā)生一次穿孔刺漏就會引起
石油或者天然氣的泄漏，既造成油氣的損失，同時存在嚴重的
安全隱患，極易發(fā)生嚴重的安全事故，給人身健康及油氣管道
造成巨大的危害，給生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。
通過對油氣輸送管道的外觀檢查，檢測閥門與管道的連接
部位，避免發(fā)生刺漏的情況。結(jié)合射線和超聲波檢測技術(shù)措
施，主要檢測焊接接頭部位，使其達到預期的質(zhì)量標準，更好地
完成油氣輸送的任務。
應用基于電流梯度法的電磁檢測技術(shù)措施，對管道的電流
系統(tǒng)進行檢測，不需要挖溝，直接進行檢測，通過計算絕緣電阻
值，判斷金屬管道的防腐層的老化狀況，及時采取必要的補救
措施，延長金屬管道的使用壽命，使其滿足長距離輸送油氣的
需要。
2.3 油氣輸送管道的安全運行措施
為了降低管道穿孔刺漏的頻次，對油氣輸送管道實施安全
管理措施，應用現(xiàn)代化的管理手段，降低管道運行的安全風險，
提高管道運行的效率。如在長距離輸送管道系統(tǒng)中，采用SCA?
DA數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)，通過電子巡檢的方式，及時發(fā)現(xiàn)金屬管
道的泄漏位置，并采取必要的應急處理措施，降低管道泄漏的
風險，避免發(fā)生嚴重的安全事故。
建立油氣輸送管道的定期檢測制度，應用射線檢測及超聲
波檢測等技術(shù)措施，及時發(fā)現(xiàn)金屬管道的焊接缺陷，管道的腐
蝕情況等，對管道發(fā)生穿孔刺漏的隱患進行排查，采取必要的
補焊等措施，避免發(fā)生管道泄漏的事故，保證安全輸送油氣，達
到管道輸送的目標。
3 結(jié)語
通過對降低管道穿孔刺漏頻次的技術(shù)措施的研究，提高油
氣輸送管道安全運行的效率，降低各種損耗，達到安全平穩(wěn)輸
送油氣的目的。對金屬管道的檢測技術(shù)措施的應用，及時發(fā)現(xiàn)
輸送管道存在的安全隱患，采取必要的應對措施，減少對管道
的傷害，有效地保證油氣輸送管道的安全運行，滿足油氣輸送
的技術(shù)要求，達到預期的輸送目標。
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