(3) 能源考核和管理
??? 收集能源消耗指標(biāo)，制定能源考核指標(biāo)，分析產(chǎn)品能耗、工序能耗及噸鋼綜合能耗。

(4) 能源生產(chǎn)、外購和外銷計劃
??? 根據(jù)能源平衡報出的供需計劃，編制能源的生產(chǎn)計劃、外銷計劃和外購計劃。

(5) 能源在線調(diào)度
??? 建立能源線性規(guī)劃模型以達到能源分配優(yōu)化，實施能源在線調(diào)度，完成能源轉(zhuǎn)換。制定防止能源短缺的預(yù)案，制定能源中斷時的應(yīng)急方案。

5.2? 國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的能源管理中心概況
??? 目前，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)認(rèn)識到了建設(shè)能源管理中心的重要性，有了不少成功的實踐經(jīng)驗。寶鋼、鞍鋼、武鋼、酒鋼、首鋼、攀鋼、本鋼和濟鋼等企業(yè)先后建設(shè)了先進程度不一的能源管理控制中心。

(1) 寶鋼的現(xiàn)代化的能源調(diào)度管理中心
??? 寶鋼利用現(xiàn)代化的能源調(diào)度管理中心，對17種能源介質(zhì)實行統(tǒng)一平衡、集中調(diào)整、分配與管理，實時協(xié)調(diào)各用能單位之間的能源介質(zhì)供需量，有效降低能源的系統(tǒng)介質(zhì)放散損失，取得明顯效果。重點加強燃?xì)馄胶庋芯亢驼{(diào)度，控制煤氣柜位與使用，確保副產(chǎn)煤氣全量回收并合理消耗。在確保煤氣全量回收的基礎(chǔ)上，通過擴展用戶和加強煤氣平衡調(diào)度，高爐煤氣放散率從1997年的12.68％下降到2003年的0.13％，基本實現(xiàn)無放散。氧氣是煉鋼生產(chǎn)的重要能源，氧氣生產(chǎn)使用大量的電力，而間歇性的煉鋼生產(chǎn)和連續(xù)性氧氣生產(chǎn)這一不對稱的矛盾一直困惑著冶金企業(yè)。通過研究氧氣平衡，拓展調(diào)整用戶和加大液化能力，增加外銷能力，氧氣放散率明顯下降，從1998年的17％下降到2003年的3.67％，氧氣外銷額逐年增加。

(2) 鞍鋼能源管理中心
??? 鞍鋼能源管理中心集中對企業(yè)的電力、固體燃料、水和流體能源(重油、各種燃?xì)夂蜌鈶B(tài)工質(zhì)，如氧氣、氮氣、氫氣、壓縮空氣等)實行爐窯、機臺、車間、分廠、企業(yè)等多級監(jiān)測管理，對能源生產(chǎn)廠和轉(zhuǎn)換廠的生產(chǎn)及能源用戶的能源使用數(shù)據(jù)進行實時、準(zhǔn)確地采集和處理，對能源系統(tǒng)進行實時監(jiān)測，進行運行狀況的評估、能源供需的預(yù)報預(yù)測，實現(xiàn)能源調(diào)度自動化管理，使系統(tǒng)各設(shè)備處于優(yōu)化運行狀態(tài)。以電能管理為例，實現(xiàn)電力系統(tǒng)集中控制后，可以及時調(diào)整和改善電力負(fù)荷運行方式，使之經(jīng)常保持在安全、經(jīng)濟、合理狀態(tài)，實現(xiàn)不間斷平衡供電，減少供電網(wǎng)絡(luò)損失，估算節(jié)電0.75％，年節(jié)電3280萬kW.h;廠內(nèi)電網(wǎng)由計算機監(jiān)控，能準(zhǔn)確地預(yù)測預(yù)報電力負(fù)荷，及時實施電力負(fù)荷優(yōu)化運行，提高電能綜合利用效果，綜合效率提高2％以上，年節(jié)電9178萬kW.h;采用計算機控制供電和用電后，能及時做好電力平衡，在電力緊張時期避免限電拉閘打亂正常生產(chǎn)秩序現(xiàn)象的出現(xiàn)，減少電力超負(fù)荷罰款。

6? 結(jié)束語
??? 我國鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)狀況、技術(shù)裝備水平和企業(yè)管理水平不同，建設(shè)能源管理中心時，現(xiàn)代化水平也不應(yīng)強求一致。可以結(jié)合企業(yè)的裝備、管理等實際情況，分別建設(shè)動力集中監(jiān)測中心、動力集中監(jiān)控中心、能源集中監(jiān)測管理中心、在線能源監(jiān)控中心等，逐漸提高管理裝備水平，使企業(yè)能源管理逐步趨于最優(yōu)。

參考文獻
[1] 趙沛,蔣漢華,鋼鐵節(jié)能技術(shù)分析,北京:冶金工業(yè)出版社，1999
[2] 鄒寬. 寶鋼節(jié)能環(huán)保工作實踐. 中國冶金,2005,(3)

作者簡介
孫彥廣? 男? 教授級高工? 現(xiàn)任冶金自動化研究設(shè)計院副總工程師? 主要研究方向:現(xiàn)代控制理論在冶金自動化中的應(yīng)用。