摘 要：本文對電爐煉鋼廠熱負荷試車以來發(fā)生的電氣故障的進行了分類，并介紹了較有特點的故障實例，通過總結故障原因，找到解決問題的方法。
　　關鍵詞：電氣故障 分類 解決

　　1 前言

　　電爐煉鋼廠是一座設備先進，自動化水平較高的工廠，按工藝可劃分為初煉爐、精煉爐及與它們配套的鐵合金加料系統(tǒng)、四流合金鋼連鑄機，各區(qū)域內(nèi)功能各異的單體設備較多。電控系統(tǒng)按控制特點可分為設置設備工作參數(shù)并對設備進行控制的上位機系統(tǒng)、對現(xiàn)場各類設備按工藝要求及設備特點作綜合控制的基礎自動化級和控制具體設備的電控柜、供電爐和精煉爐使用的35KV供電系統(tǒng)等，整個電控系統(tǒng)的I/O點多，分布區(qū)域廣。電爐煉鋼廠于2002年9月29日熱負荷試車至今，在電控系統(tǒng)方面陸續(xù)出過影響生產(chǎn)的故障，現(xiàn)結合電氣故障的特點，對目前電爐煉鋼廠的電氣故障作一分析和歸納，供同行參考及借鑒。

　　2 電氣故障的特點

　　電氣故障與其他設備相比，具有許多不同的特點：

　　2.1 電的不可見性
　　電按電壓等級可分為強電和弱電，電流在電路中流動不能直觀地感覺到，需用相應的檢測儀器儀表來測量，電路的復雜程度和某些元器件的自身特點又使電氣故障具有一定的隱蔽性和欺騙性，給故障的查找?guī)硪欢ǖ睦щy。

　　2.2 突發(fā)性
　　電的傳播速度極快，故障往往在瞬間發(fā)生，這種突發(fā)性給故障的預防帶來了困難。

　　2.3 具體電氣設備的故障表現(xiàn)形式相同，但原因多樣
　　對于某一具體設備而言，故障現(xiàn)象相同，但故障原因會是多種多樣的，這要求電氣維護人員必須對電氣設備的工作原理、設備的組成要有較清楚的認識，處理故障時的思路要開闊，利用通過處理故障時積累的經(jīng)驗較快地將故障范圍縮小，減少故障熱停工時間。

　　2.4 故障區(qū)域覆蓋面廣
　　通過電控系統(tǒng)實現(xiàn)某種功能，電氣元件的分布區(qū)域可能很廣，在電控室與操作室和現(xiàn)場元器件之間距離較遠時，對故障點進行確認及處理時，耗費的時間較長，可能會因一個很小的故障而中斷生產(chǎn)的連續(xù)性。

　　3 電爐煉鋼廠電氣故障的分類

　　3.1 安裝不當引起的故障
　　從電爐煉鋼廠熱負荷試車至今，有相當一部分影響生產(chǎn)的故障皆與安裝質(zhì)量和安裝方式有關，主要體現(xiàn)在接線不牢、電纜走向不合理、電纜未嚴格按具體設備的技術要求施工、檢測元件的安裝方式不適應相應設備的特點等，以下為電氣故障實例：
　　1)由于控制柜中一電源線未接牢，造成合金加料區(qū)旋轉溜管工作時斷時續(xù)，使料線工作不正常，花費了較長的時間才查到故障點，將故障排除；
　　2)鐵合金加料系統(tǒng)中有18只高位料倉，料倉下的電振給料機分別由6臺變頻器控制，電機和變頻器之間通過變頻器專用電纜連接。維護人員反映料倉工作時接觸其外殼有觸電的感覺，檢查發(fā)現(xiàn)料倉與懸掛桿之間的結合部經(jīng)常拉弧，且變頻器電纜的屏蔽層未按變頻器的安裝要求同時與電機和變頻器的接地端連接，按要求接好后此現(xiàn)象消除。