3過熱器爆管過程及原因分析
　　
　　該廠10號爐對流過熱器管發(fā)生爆管，第一次爆管部位為爐左側第3屏后數(shù)第7根。管子規(guī)格57×9，材料為：T91鋼。經(jīng)過4天搶修后運行不到1天發(fā)生第二次爆管，爆管的部位為爐左側第3屏后數(shù)第8根管，規(guī)格為57×9，材質(zhì)為12Cr1MoV鋼。由于對流過熱器是7管圈繞制，因此，可以判斷2次爆管事故發(fā)生在同一條管道上。
　　
　　3.1爆口外觀
　　
　　爆口外觀如圖3，爆口邊緣最薄為4.1mm；內(nèi)外表面無明顯氧化減薄現(xiàn)象。裂紋長131mm，寬27mm，爆口最大脹粗為68mm，脹粗率為19.30%，距離爆口裂紋尖端20mm處管子的脹粗為58.12mm，脹粗率為1.96%，爆口外表面存在平行于管軸線多條宏觀蠕變裂紋。爆口呈魚嘴狀，邊緣較粗糙并不鋒利，呈脆性爆裂。
　　
　　3.2光譜分析結果及微觀檢驗
　　
　　光譜分析結果顯示，爆口部位材料含Cr、Mo、V、Nb元素。
　　
　　在最大開口處取樣進行金相分析，原具有位向性的馬氏體組織形態(tài)已消失，晶內(nèi)原呈大量細小彌散狀分布的碳化物粒子數(shù)量已大量減小，尺寸粗化。其老化程度屬完全老化，老化級別為4級。在最大開口的背面取樣金相分析，原晶內(nèi)碳化物粒子數(shù)量進一步減少，尺寸粗化，晶界碳化物粒子數(shù)量增多，沿與應力垂直方向有方向性分布傾向，尺寸長大，馬氏體位向明顯分散。老化程度屬中度老化，老化級別為3級。
　　
　　3.3爆管原因
　　
　　從爆管的宏觀和微觀分析結果與爆管特性的比較以及運行記錄可知，10號爐對流過熱器的爆管事故是屬于短期超溫爆管，主要原因是管內(nèi)有異物堵塞，造成管內(nèi)流通面積減少，汽水循環(huán)不良，流經(jīng)過熱器管的蒸汽量減少，管內(nèi)溫度急劇上升超過材料允許最大溫度引起爆管。
　　
　　在維修中發(fā)現(xiàn)，原始爆口的管子內(nèi)遺留有一塊堵板，該堵板是豎著的，并沒有完全堵塞管子的流通截面，隨著時間的推移，當在某一瞬間外力作用致使堵板旋轉堵塞管口時，沒有蒸汽冷卻的管子就會因短期過熱而產(chǎn)生爆破。
　　
　　4對策
　　
　　鍋爐受熱面管的爆管原因與制造、安裝及運行均有關聯(lián)，根據(jù)機組的實際狀況作出的處理措施如下。
　　
　　(1)由于整圈管子的質(zhì)量已受影響，表面過熱起皮，管材供應不上，無法大量更換，故對該圈管子作臨時堵塞處理。
　　
　　(2)對其他受熱面管進行全面檢查，并對有懷疑超溫的高溫過熱器管進行取樣分析。
　　
　　(3)加強設備質(zhì)量的驗收和安裝質(zhì)量的檢查。
　　
　　(4)建議合理布置受熱面管壁溫度測點，嚴格監(jiān)視受熱面管壁溫度的變化，防止事故發(fā)生及擴大。
　　
　　5結論
　　
　　10號爐高溫過熱器管的爆裂是屬于異物堵塞引起的短期超溫爆管。建議加強設備質(zhì)量的驗收和安裝質(zhì)量的檢查；合理布置受熱面管壁溫度測點。
　　
　　參考文獻
　　
　　1徐紅梅.淺析鍋爐四管泄漏的成因與防治.工程論壇.中國科技信息，2005，(16):194，208
　　
　　2張琳，李新科.鍋爐管的失效和預防.山西焦煤科技，2005，(6):21～22