摘要：鍋爐“四管”爆破是目前火電廠安全生產(chǎn)的最大威脅，本論文以實(shí)際運(yùn)行、檢修為基礎(chǔ),對鍋爐四管爆破進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,并確定在現(xiàn)場監(jiān)視的重點(diǎn)部位和監(jiān)控的項(xiàng)目,結(jié)合實(shí)際進(jìn)行了針對性的論證分析,提出了本廠預(yù)防鍋爐四管爆破的主要措施。
　　
　　關(guān)鍵詞：四管爆破　原因分析　預(yù)防對策
　　
　　前言
　　
　　大壩電廠鍋爐采用美國B﹠WB公司技術(shù)生產(chǎn)的亞臨界中間再熱,單汽包自然水循環(huán)鍋爐，設(shè)計(jì)參數(shù)為：過熱蒸汽流量：1025T∕h；過熱蒸汽出口壓力16.8Mpa;過熱蒸汽出口溫度540℃。再熱蒸汽入口壓力3.56Mpa;再熱蒸汽入口溫度323℃。再熱蒸汽出口溫度540℃，給水溫度282℃。鍋爐設(shè)計(jì)壓力19.1Mpa。鍋爐額定蒸發(fā)量985T/H。過熱器系統(tǒng)設(shè)有二級減溫，再熱器系統(tǒng)設(shè)有一級事故噴水減溫?！?】
　　
　　汽水循環(huán)依如下順序進(jìn)行：
　　
　　給水泵→高加→省煤器→汽包→下降管→下聯(lián)箱→水冷壁
　　→頂棚過→一級過→二級過→
　　主蒸汽管→汽輪機(jī)高壓缸→再熱器→汽輪機(jī)中亞缸→
　　汽輪機(jī)低壓缸→凝汽器→低加→除氧器→給水泵
　　
　　一：四管爆破的原因分析
　　
　　影響四管爆漏的原因很多，涉及設(shè)計(jì)、制造、安裝、安裝、檢修、運(yùn)行、煤種和管理等諸多方面，而且這些因素又相互作用：因此爆管往往不是單一因素造成的，而是由幾個(gè)因素同時(shí)存在并相互作用的結(jié)果。“四管”爆破的情況統(tǒng)計(jì)如下表：【2】
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　　1：水冷壁爆漏原因分析：
　　
　　電站鍋爐引起水冷壁爆漏常見原因有：焊縫質(zhì)量問題；膨脹受阻；管內(nèi)壁腐蝕結(jié)垢；管外壁積灰高溫腐蝕；磨損；循環(huán)不良；爐膛熱強(qiáng)度偏高；吹灰器問題；材質(zhì)問題；但就我廠爆漏原因主要有：焊縫質(zhì)量問題和吹灰器投運(yùn)影響，下面就這兩項(xiàng)主要原因進(jìn)行分析。
　　
　　1）：焊縫質(zhì)量問題：
　　
　　常見的焊縫質(zhì)量問題有：焊縫裂紋；焊肉末全融合；末焊；：焊口產(chǎn)生氣孔；夾渣；咬邊；錯(cuò)邊；根縮；縮溝；塌陷；接頭不良；焊縫超高；角焊縫過凸；角焊縫增厚；角焊縫隙不對稱等原因。
　　
　　引起上述問題的主要原因：末焊透產(chǎn)生原因是焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流太小，運(yùn)條速度太快，焊條角度不當(dāng)或電弧發(fā)生偏吹，坡口角度，對口間隙過大或過小等，操作失誤也會造成末焊透；兩面焊時(shí)中心對偏而形成末焊透。末熔合產(chǎn)生的原因：焊接參數(shù)方面原因有焊接線能量過小，電弧偏吹和焊條藥皮偏心等：操作方面失誤的原因有電弧離坡口過遠(yuǎn)，運(yùn)條不當(dāng)，擺動時(shí)在兩端停留時(shí)間過短以及焊條或焊絲傾角不合適。上述原因使母材或前一層焊縫隙金屬末得到充分溶化就被填充金屬覆蓋而造成末熔合。其它原因：如工作人員素質(zhì)較低：有關(guān)規(guī)定了解不透，技術(shù)水平欠缺。客觀條件限制：如工作環(huán)境，時(shí)、空的限制。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足。吹灰器投運(yùn)的影響
　　
　　吹灰器投運(yùn)率低，吹灰效果差，各受熱面易積灰，換熱效果差受熱面易發(fā)生局部過熱。但吹灰器投運(yùn)時(shí)，又易發(fā)生以下故障：機(jī)械故障、熱工、電氣信號故障、吹灰蒸汽帶水。
　　
　　吹灰器在投運(yùn)時(shí)，一旦發(fā)生機(jī)械故障，熱工、電氣信號故障，將使吹灰器槍桿不能及時(shí)自動從爐膛受熱面中退出，此時(shí)必須手動退出，如手動水能及時(shí)退出，槍桿長時(shí)間在高溫狀態(tài)下工作，易發(fā)生彎曲變形，吹掃半徑發(fā)生變化，此時(shí)必須立即關(guān)閉此吹灰器進(jìn)汽閥門，如吹灰閥門泄露，蒸汽將長時(shí)間直接對附近受熱面吹掃造成受熱面剪薄損傷爆漏。
　　
　　此外受熱面發(fā)生變形（變形的受熱面進(jìn)入吹灰器吹掃半徑），蒸汽帶水，吹灰器安裝結(jié)構(gòu)尺寸的變化，均可造成直接吹傷受熱面的事故發(fā)生，所以，必須定期對吹灰器進(jìn)行檢查。