3：再熱器爆漏原因分析
引起再熱器爆漏的常見原因有：煙氣熱偏差，選材裕度不足，結(jié)構(gòu)欠妥，內(nèi)壁腐蝕，焊接質(zhì)量問題，高壓缸排汽參數(shù)高于設(shè)計(jì)值，但就我廠再熱器爆漏的原因分析：過熱爆管是主要原因，引起爆管的原因有以下幾點(diǎn)：
氣溫偏差和熱偏。受熱面管材中某一根管子的焓增（每千克蒸汽所吸收的熱量）與該管組平均焓增之比稱為熱偏差系數(shù)，在同一片管屏中的熱功當(dāng)量偏差稱為同屏熱偏差，造成熱偏差的原因可能有：各管的吸熱不同、各管的蒸汽流量不同、各管的進(jìn)口汽溫不同、其中和管吸熱不同又可分為各管的受熱長(zhǎng)度不同和各管單位長(zhǎng)度的熱負(fù)荷不同，熱偏差包括熱負(fù)荷偏差，結(jié)構(gòu)偏差和流量偏差
沿?zé)煹缹挾鹊奈鼰崞睢Ｑ責(zé)煹缹挾雀髌林g的吸熱偏差對(duì)于前后墻燃燒方式的再熱器熱偏差隨著所投入燃燒器的情況而變化，投入燃燒器組不同時(shí)，沿?zé)煹缹挾茸畲笪鼰峁芷恋奈恢靡膊煌?br />
我廠再熱器氣溫調(diào)節(jié)原則上是依靠煙氣擋板來調(diào)節(jié)，當(dāng)煙氣擋板開度變化時(shí)，煙道中煙氣量發(fā)生變化，熱負(fù)荷變化，換熱量變化引起再熱功當(dāng)量器氣溫變化。但當(dāng)煙氣擋板故障卡澀時(shí)，煙氣量無法調(diào)節(jié)，引起再熱器超溫，為防止再熱器嚴(yán)重超溫投運(yùn)事故噴水減溫，因設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行監(jiān)控等原因，造成投入水量不均，水量不均引起流量不均，流量不均反過來又影響著吸熱不均，造成再熱器進(jìn)一步超溫過熱爆漏。
煙道漏風(fēng)引起熱偏差。再熱器屬于對(duì)流特性的受熱面，隨著過?？諝猓瑹煔饬魉僭黾?，對(duì)流流速增加，換熱加強(qiáng)，換熱加強(qiáng)也可能引起再熱器局部過熱。
吹灰器影響。吹灰器投運(yùn)率低，造成再熱器積灰，在相同條件下?lián)Q熱減弱，易造成再熱器超溫。
4：省煤器爆漏原因分析
引起電站鍋爐省煤器爆漏的原因主要有：飛灰磨損，焊口質(zhì)量問題。管材質(zhì)量差，空預(yù)器局部積灰，但我廠省煤器自建廠以來一直未有爆漏現(xiàn)象，這里不再做詳盡分析，但有一點(diǎn)須說明，我廠空預(yù)器近幾年來一直進(jìn)行水沖洗，空預(yù)器積灰現(xiàn)象基本清除，再加上近幾年來機(jī)組運(yùn)行平衡，監(jiān)控得當(dāng)，省煤器飛灰磨損較小，所以省煤器爆漏一直未發(fā)生。
二、預(yù)防對(duì)策：
1：加強(qiáng)“四管”的檢查監(jiān)督。
2：充分利用大、小修對(duì)四管進(jìn)行宏觀檢查，其檢修內(nèi)容包括：高溫腐蝕、磨損、脹粗、鼓包、焊接狀態(tài)等情況，其中對(duì)熱負(fù)荷較集中部分采取割管檢查和化學(xué)分析，對(duì)易結(jié)焦、易磨損、吹灰器易吹薄的部位進(jìn)行側(cè)厚檢查，對(duì)過熱器、再熱器等易超溫的部位進(jìn)行金相分析。
3：對(duì)上述檢查出的問題應(yīng)及時(shí)徹底的處理。
4：加裝四管爆漏報(bào)警裝置，密切監(jiān)視四管報(bào)警情況，一旦發(fā)生，應(yīng)及時(shí)停爐處理。加裝必要的測(cè)溫元件。嚴(yán)防受熱面四管超溫。
5：加強(qiáng)四管附件的檢查，如防靡瓦、管箍嚴(yán)防進(jìn)成煙汽走廊。
6：提高焊接水平，減小焊接缺陷，強(qiáng)化焊接檢查。
7：提高吹灰器的投入率及其作用，由于吹灰器投入率低，吹灰器效果差，爐膛、過熱器易積灰結(jié)焦，煙溫升高，再熱器、過熱器易引起超溫過熱，嚴(yán)防吹灰器故障卡澀，一旦故障，立即關(guān)閉進(jìn)汽閥門，及時(shí)手動(dòng)退出，以免吹薄受熱功當(dāng)量面，保證吹灰器疏水暢通，嚴(yán)防蒸汽帶水，定期檢查校驗(yàn)吹灰器槍桿的垂直度，嚴(yán)防彎曲造成吹掃半徑改變吹傷受熱面，將部分蒸汽吹灰器該為磁聲波吹灰器降低了蒸汽吹傷管材的機(jī)率，提高吹灰效果。
8：提高高加的投入率，對(duì)高加及時(shí)維護(hù)保修，使其盡可能全部投運(yùn)，并做好各高加旁路系統(tǒng)的安全措施，保證一臺(tái)故障時(shí)，另外兩臺(tái)可正常投運(yùn)，高加每少投運(yùn)一臺(tái)，給水溫度均降低很多，將使燃料量增加，抬高磨組出力，抬高了火焰中心，增大煙氣量、煙溫、增大了煙氣流速，加強(qiáng)了對(duì)流換熱，易使對(duì)流過熱器、再熱器超溫。
9：爐底加熱的正常投入，在鍋爐冷爐啟動(dòng)時(shí)，及時(shí)對(duì)爐底加熱投入，有以下好處：提高爐膛溫度縮短啟動(dòng)時(shí)間、消除冷熱不均產(chǎn)生的熱應(yīng)力、避免熱應(yīng)力拉傷拉裂焊口、穩(wěn)定燃燒`。
10：暖風(fēng)器的正常投運(yùn)，暖風(fēng)器投運(yùn)，可適當(dāng)提高排煙溫度，使煙溫略高于H2SO4露點(diǎn)，嚴(yán)防低溫腐蝕，垢下腐蝕，使省煤器腐蝕后爆漏。暖風(fēng)器投運(yùn)，可對(duì)煤粉進(jìn)行干燥、預(yù)熱，使?fàn)t膛的著火溫度更穩(wěn)定，使燃燒更充分。
11：合理調(diào)節(jié)再熱氣溫，再熱器氣溫建議盡可能通過煙氣擋板來調(diào)節(jié)。在事故狀態(tài)下，煙氣擋板故障卡澀，再熱器超溫較大時(shí)，投運(yùn)噴水減溫來調(diào)節(jié)，大量投入噴水減溫會(huì)影響機(jī)組出力，排擠高壓缸的蒸汽做功能力，使其效率降低。在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，充分利用旁路系統(tǒng)對(duì)再熱器進(jìn)行加熱，嚴(yán)防再熱器干燒。
12：燃燒調(diào)整；嚴(yán)格控制各部件的參數(shù)，嚴(yán)禁超限運(yùn)行。合理調(diào)整風(fēng)粉量過?？諝饬浚姑悍墼跔t內(nèi)充分燃燒。保證磨組在最佳狀態(tài)運(yùn)行，嚴(yán)格控制煤粉細(xì)度。噴燃器運(yùn)行良好可防止火焰中心傾斜，防止局部結(jié)焦超溫。
三、結(jié)論：
大容量電站鍋爐受熱面，由于溫度、壓力水平高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，受熱面積大，級(jí)數(shù)多，并且每一級(jí)并聯(lián)管子多，很容易發(fā)生各種因素的流量偏差和吸熱偏差，許多電站鍋爐，過熱器、再熱器曾多次發(fā)生過超溫爆管事故,這些事故大部分屬于設(shè)計(jì)問題，當(dāng)然也有一部分屬于鍋爐運(yùn)行不當(dāng)造成的，我廠鍋爐在長(zhǎng)期的運(yùn)行中，由于前幾年，吹灰器投入率低，吹灰效果差，鍋爐燃用的煤粉粒粗，磨組組合不當(dāng)，高加投運(yùn)率低，過剩空氣量大，臨爐加熱，暖風(fēng)器未正常投運(yùn)，啟動(dòng)時(shí)，高低旁未能正常投運(yùn)，造成再熱器干燒等原因，四管爆漏頻繁發(fā)生，近幾年來，我們對(duì)設(shè)計(jì)制造，安裝遺留的問題進(jìn)行了徹底的整治，使上述設(shè)備全部按要求順利投運(yùn)，四管爆漏次數(shù)大大降低，機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)性也大大提高，但防止“四管”爆漏是一項(xiàng)綜合工程，應(yīng)從運(yùn)行、檢修、技術(shù)改進(jìn)等方面加強(qiáng)監(jiān)督、加強(qiáng)管理。
鍋爐四管爆破是目前火電廠安全生產(chǎn)的最大威脅，本文以實(shí)際運(yùn)行，檢修為基礎(chǔ)，對(duì)鍋爐四管爆破進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并確定在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視的重點(diǎn)部位和監(jiān)控的項(xiàng)目，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行了針對(duì)性的論證分析，提出了本廠預(yù)防鍋爐四管爆破的主要措施。
注釋：
【1】摘自大壩電廠運(yùn)行規(guī)程1990年編寫使用
【2】摘自大壩電廠生技科統(tǒng)計(jì)記錄1990年建立帳本
【3】摘自傳熱學(xué)華北電力學(xué)院編1987
參考文獻(xiàn)：
1、大壩電廠運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程1990年編寫使用
2、火力發(fā)電山西省電力公司編北京中國電力出版社，2001
3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程中國計(jì)劃出版社1998北京
4、傳熱學(xué)華北電力學(xué)院編1987
5、大型鍋爐爆破原因分析人民出版社1985
