（11） 配風(fēng)方面。高負(fù)荷開大底層風(fēng)。
（12）加強(qiáng)對(duì)爐膛的吹灰，防止低負(fù)荷掉灰對(duì)鍋爐燃燒產(chǎn)生不良的擾動(dòng)。
4制粉系統(tǒng)防爆
4.1制粉系統(tǒng)的爆炸的危害
制粉系統(tǒng)的防爆工作是鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的重中之重，制粉系統(tǒng)的爆破可能直接導(dǎo)致鍋爐的癱瘓和造成操作人員的傷亡。
4.2 制粉系統(tǒng)防爆安全措施
4.2.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》中有關(guān)制粉系統(tǒng)防爆的規(guī)定。
4.2.2磨煤機(jī)要定期切換運(yùn)行，防止因長(zhǎng)期停運(yùn)導(dǎo)致原煤倉(cāng)或磨煤機(jī)內(nèi)部自燃。制粉系統(tǒng)在停用24小時(shí)以上，再行啟動(dòng)前，要檢查磨煤機(jī)進(jìn)口應(yīng)無(wú)煤。若發(fā)現(xiàn)積煤要鏟除，遇積煤燒紅時(shí)，先進(jìn)行蒸汽滅火后才可鏟除。
4.2.3停爐前要盡量將原煤倉(cāng)走空或保持較低的煤位，防止因長(zhǎng)期停運(yùn)導(dǎo)致原煤倉(cāng)自燃。
4.2.4磨煤機(jī)正常運(yùn)行中其蒸汽消防系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，保證隨時(shí)都可以投入運(yùn)行。
4.2.5磨煤機(jī)正常運(yùn)行中要加強(qiáng)對(duì)磨煤機(jī)出口溫度的監(jiān)視。
4.2.6磨煤機(jī)附近消防設(shè)施齊全，定期試驗(yàn)合格，運(yùn)行值班人員要懂得滅火常識(shí)。
4.2.7加強(qiáng)燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。
4.2.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)備用磨煤機(jī)內(nèi)著火時(shí)，要立即關(guān)閉其所有的出入口風(fēng)門擋板以隔絕空氣，并用蒸汽消防進(jìn)行滅火。
4.2.9停磨時(shí)要先停將磨出力降至最小，然后先停給煤機(jī)，15秒鐘后再停磨煤機(jī)，以防止磨煤機(jī)內(nèi)積煤自燃。
4.2.10制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常保持磨煤機(jī)出口混合物溫度在60-80℃內(nèi)。
4.2.11制粉系統(tǒng)停止后，應(yīng)將熱風(fēng)門關(guān)閉，冷風(fēng)門開啟，防止熱風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)。
4.2.12運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視制粉系統(tǒng)各負(fù)壓值變化，并經(jīng)常檢查磨煤機(jī)進(jìn)口管有無(wú)燒紅和堵煤現(xiàn)象。
5鍋爐熄火的危害及預(yù)防熄火的防護(hù)措施

5.1鍋爐熄火的危害
燃煤鍋爐滅火是影響工廠安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的嚴(yán)重事故,它不僅導(dǎo)致蒸發(fā)量的減少、造成重新點(diǎn)火帶來(lái)的燃料及工質(zhì)損失,影響機(jī)組壽命,而且還可能引發(fā)其它事故。對(duì)于化工廠燃煤鍋爐來(lái)說(shuō)，,燃煤機(jī)組經(jīng)常需降負(fù)荷運(yùn)行,加上燃煤供應(yīng)緊張、燃料來(lái)源混雜、燃煤質(zhì)量差,如果運(yùn)行人員調(diào)節(jié)不當(dāng)或不及時(shí),造成燃燒惡化，很容易形成鍋爐滅火。所以，研究和分析鍋爐滅火已是當(dāng)務(wù)之急。
5.2預(yù)防鍋爐熄火安全措施
5.2.1運(yùn)行人員在值班監(jiān)盤時(shí),一定要集中精力,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行表計(jì)不正常要及時(shí)分析,找出原因,迅速處理。尤其是燃燒系統(tǒng)投自動(dòng)時(shí)，對(duì)燃燒穩(wěn)定性有疑問(wèn)應(yīng)立即查看爐火。如燃燒不穩(wěn)定應(yīng)立即采取投油或干氣穩(wěn)定燃燒。
5.2.2對(duì)燃燒有影響的操作必須逐項(xiàng)進(jìn)行，禁止兩項(xiàng)及兩項(xiàng)以上同時(shí)操作。
5.2.3對(duì)鍋爐燃燒工況有影響的重大試驗(yàn)工作，應(yīng)制定技術(shù)和安全措施。經(jīng)調(diào)度和車間同意，必要時(shí)由生產(chǎn)廠長(zhǎng)審批后方可進(jìn)行。試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。
5.2.4燃燒發(fā)生不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即將燃燒和送引風(fēng)自動(dòng)改手動(dòng)。
5.2.5可采取降低一次風(fēng)和加大二次風(fēng)的方法來(lái)提高噴燃器處的燃燒溫度，并保持爐內(nèi)過(guò)剩空氣系數(shù)在合適的范圍內(nèi)，以提高整個(gè)燃燒室的穩(wěn)定，促使煤粉迅速著火，燃燒穩(wěn)定。
5.2.6圖像火檢和工業(yè)電視系統(tǒng)應(yīng)完好，有故障時(shí)及時(shí)聯(lián)系熱工處理。
5.2.7若燃煤揮發(fā)份低，爐膛負(fù)壓撥動(dòng)大，燃燒不穩(wěn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)看火，匯報(bào)調(diào)度，可要求投油或干氣穩(wěn)燃。
5.2.8當(dāng)發(fā)生大幅度甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)立即開啟向空排汽，維持汽壓9.4Mpa左右，維持燃燒穩(wěn)定，便于迅速恢復(fù)負(fù)荷。切不可大幅度給煤機(jī)煩人符合而引起比例失調(diào)，燃燒惡化而發(fā)生熄火事故。
5.2.9純煤粉工況,嚴(yán)禁兩臺(tái)制粉系統(tǒng)全停運(yùn)行。
5.2.10做好培訓(xùn)工作，經(jīng)常對(duì)鍋爐運(yùn)行人員進(jìn)行燃燒操作，防止滅火及滅火后正確處理為主要內(nèi)容的技術(shù)講課，并進(jìn)行考試和反事故演習(xí)。
5.2.11其他參照低負(fù)荷安全措施執(zhí)行。
6鍋爐超溫的原因及預(yù)防措施
6.1鍋爐超溫的原因
鍋爐超溫的原因 ：
（1）材料老化速度加快；
（2）材料蠕變速度加快；
（3）材料持久強(qiáng)度下降。以12Cr1MoVG材質(zhì)為例，當(dāng)金屬溫度為540℃時(shí)，持久強(qiáng)度為124MPa；當(dāng)金屬溫度為570℃時(shí)，持久強(qiáng)度為85MPa?？梢姡m然溫度升高了30℃，但是持久強(qiáng)度降低了30％。
（4）三、四級(jí)過(guò)熱器煙氣側(cè)的管道發(fā)生高溫腐蝕。
總之，當(dāng)主蒸汽溫度過(guò)高時(shí)，高溫金屬部件的機(jī)械強(qiáng)度將會(huì)降低，蠕變速度加快，將導(dǎo)致設(shè)備損壞或使用壽命縮短。
6.2 預(yù)防鍋爐超溫的安全措施
6.2.1鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)熟悉本爐的燃燒特性，掌握各風(fēng)門對(duì)汽溫的影響。司爐應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器的各點(diǎn)汽溫和壁溫，嚴(yán)防超溫。
6.2.2每周分析一次煙氣氧氣含量，以核對(duì)氧量表的準(zhǔn)確性。
6.2.3每天應(yīng)測(cè)量爐膛溫度，發(fā)現(xiàn)爐膛溫度不正常升高應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免發(fā)生鍋爐受熱面結(jié)焦。
6.2.4負(fù)荷增加或減少時(shí)，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化情況，適當(dāng)?shù)卦黾踊驕p少風(fēng)量，防止汽溫猛增猛跌。
6.2.5影響汽溫的各項(xiàng)操作，如啟停制粉應(yīng)得到主操許可方可進(jìn)行。
6.2.6在鍋爐升火期間應(yīng)充分開啟過(guò)熱器疏水閥，向空排氣門，鍋爐停爐過(guò)程中，充分開啟過(guò)熱器出口集箱疏水門，利用鍋爐本身蒸汽進(jìn)行冷卻過(guò)熱器，防止管壁過(guò)熱。
6.2.7在鍋爐升火期間，如由于操作不當(dāng)或其它原因蒸汽溫度突然升高時(shí)，應(yīng)停止部分油槍，直到全部油槍，待正常后重新點(diǎn)火。
6.2.8利用干氣替代燃油升火期間，升溫升壓不同步時(shí)，不可將向空排汽節(jié)流過(guò)多，防止過(guò)熱器管壁冷卻不足而超溫。而應(yīng)減少干氣量，增加煤粉量進(jìn)行升壓。
6.2.9在升火期間，由于沿爐膛寬度的煙溫偏差，以及管壁和蒸汽溫差較大，過(guò)熱器出口溫度應(yīng)維持稍低于額定汽溫，高壓鍋爐至少低50-60℃，直到并爐時(shí)為止，以免個(gè)別蛇管的管壁溫度超過(guò)允許數(shù)值。
6.2.10做好鍋爐的運(yùn)行調(diào)整工作：保持適當(dāng)?shù)倪^(guò)剩空氣系數(shù)，堵塞磨煤系統(tǒng)和鍋爐各處的漏風(fēng)；保持火焰中心在較低位置；合理調(diào)整減溫水量；給水溫度不應(yīng)低于規(guī)定數(shù)值；排污水量在一定時(shí)間內(nèi)不應(yīng)過(guò)多，以免影響蒸汽溫度升高；嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。
7輔機(jī)軸承損壞的原因及預(yù)防輔機(jī)軸承損壞的安全措施
7.1導(dǎo)致軸承溫度過(guò)高的常見原因
軸承溫度高是輔機(jī)設(shè)備常見且危害較大的故障。檢修維護(hù)質(zhì)量對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要,通過(guò)以往故障的具體分析吸取教訓(xùn),采取預(yù)防控制措施,軸承溫度高故障已大大減少。在今后運(yùn)行維護(hù)和檢修工作中,仍需加強(qiáng)細(xì)節(jié)控制,提高檢修工藝水平,保證設(shè)備長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
導(dǎo)致軸承溫度過(guò)高的常見原因
（1)潤(rùn)滑不良,如潤(rùn)滑不足或過(guò)分潤(rùn)滑,潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求、變質(zhì)或有雜物;
（2)冷卻不夠,如管路堵塞,冷卻器選用不合適,冷卻效果差;
（3)軸承異常,如軸承損壞,軸承裝配工藝差,軸承箱各部間隙調(diào)整不符合要求;
（4)振動(dòng)大,如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求,轉(zhuǎn)子存在動(dòng)、靜不平衡,基礎(chǔ)剛性差、地腳虛,旋轉(zhuǎn)失速和喘振。
7.2 預(yù)防輔機(jī)軸承損壞的安全措施
7.2.1運(yùn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承應(yīng)每二小時(shí)檢查一次。
7.2.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承冷卻水應(yīng)暢通，冷卻水溫度應(yīng)不大于40℃。
7.2.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械地腳螺絲不松動(dòng)；防護(hù)罩罩好，軸承震動(dòng)數(shù)值在規(guī)定范圍內(nèi)。
7.2.4水冷套式的軸承座，檢測(cè)溫度應(yīng)測(cè)軸承的兩端，其他軸承測(cè)溫度至少測(cè)兩點(diǎn)。軸承溫度應(yīng)在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。
7.2.5加稀油的軸承，潤(rùn)滑油質(zhì)應(yīng)良好，油位保持在兩條紅線中間。
7.2.6啟停轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)在空載情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟停轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。
7.2.7檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承時(shí)應(yīng)帶聽棒，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)有不正常的金屬磨擦聲和碰撞聲應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和車間，立即通知檢修。
7.2.8經(jīng)常查看DCS中轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)查明故障點(diǎn)并及時(shí)處理。
7.2.9磨煤機(jī)潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾才能注入油箱，進(jìn)行油循環(huán)。
7.2.10磨煤機(jī)潤(rùn)滑油的油位、溫度、壓力、冷卻水等均應(yīng)符合規(guī)定。聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作應(yīng)正確可靠。
7.2.11經(jīng)常監(jiān)視大瓦的油流情況，切不可斷油，回油溫度不大于45℃，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停磨。
7.2.12磨煤機(jī)潤(rùn)滑油溫度低于25℃時(shí)，禁止啟動(dòng)磨煤機(jī)。
7.2.13每季度應(yīng)分析潤(rùn)滑油質(zhì)一次。

總 結(jié)

影響鍋爐安全運(yùn)行的因素很多，與燃料狀況、燃燒狀況、安全附件的維護(hù)質(zhì)量、自控系統(tǒng)的調(diào)校、人員的操作技能以及站房?jī)?nèi)的管網(wǎng)布置等因素都有聯(lián)系，此處僅針對(duì)幾種常見的對(duì)鍋爐本體造成直接安全影響的因素進(jìn)行下了簡(jiǎn)單的論述。

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