1 設備目的

　沖剪壓機械是機械制造行業(yè)中不可缺少的設備。按壓力大小可按300t以上分為大型、100~300t為中型、100t以下為小型沖壓機;按主體結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式、單點式和雙點式;按驅(qū)動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器形成分為剛性、摩擦、電磁式。

　　目前不少的沖剪壓機械本質(zhì)安全性較差，尤其是小型沖床多為形式結(jié)構(gòu)，采用的剛性離合器不易做到任意位置的停車，補裝安全裝置較難;沖壓機械多數(shù)操作簡單，使用頻率高、連續(xù)重復作業(yè)后操作者易疲勞、易失誤。因此，沖剪壓機械操作中的傷手斷指事故頻次較多，往往是機械加工設備之首;故加強設備本質(zhì)安全狀況和操作過程的全面管理與評價顯得非常重要和必要。

　　2 適用范圍

　　本項目適用于通過對材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得需要的形狀與性能的加工機械。主要包括開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖模回轉(zhuǎn)壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、各種液壓機、刨邊機、校平機、卷彎機等。

　　3 查證方法

　　3.1離合器動作靈敏、可靠、無連沖

　　離合器是使壓力機沖頭(滑塊)運動和停止的機構(gòu)，目前廣泛采用剛性離合器和園盤摩擦離合器。

　　3.1.1剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵應無斷裂。

　　3.1.2操縱器的桿件、銷釘或彈簧應無裂紋、折斷。

　　3.1.3牽引電磁鐵觸點無粘連，中間斷電器觸點接觸可靠。

　　3.1.4剛性離合器其曲柄上死點停止角度應≤±5°，氣功摩擦離合器其曲柄上死點停止角度應≤+5°~10°;正常停機時滑塊應停在上死點附近。

　　3.1.5滑塊從上死點距下死點25mm的行程范圍內(nèi)需要制動時，離合器應能立即對滑塊制動。

　　3.1.6滑塊行程次數(shù)>200r/min的壓力機不能使用滑銷、轉(zhuǎn)鍵離合器。

　　3.1.7離合器安裝緊固，動作可靠確保滑塊無連沖。

　　3.2制動器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)且聯(lián)銷

　　3.2.1制動器的共性要求見“起重機械”34.3.4。

　　3.2.2制動器和離合器必須相互協(xié)調(diào)與聯(lián)鎖，開機時制動器先松閘，離合器銷滯后再結(jié)合。

　　3.2.3聯(lián)鎖或連接均應準確、緊固，工作時穩(wěn)定、協(xié)調(diào)。

　　3.2.4行程限位裝置控制位置正確，動作完好有效。

　　3.3 緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效

　　3.3.1大型沖壓機前、后面均應裝緊停按鈕，一般設置在控制點、給料點附近人手可迅速觸及且不會產(chǎn)生誤動作之處。

　　3.3.2剪板機剪板長度>2500mm時，兩側(cè)均應設置緊停按鈕。

　　3.3.3緊停按鈕要突出其他按鈕的外平面，按鈕頭應有醒目的紅色標記。

　　3.3.4剛性離合器的沖壓機械可不安裝緊停按鈕。

　　3.4傳動外露部分的防護裝置齊全可靠

　　3.4.1露于設備外部距操作者站立平面≤2m傳動部件，均應裝設有效的防護罩或防護蓋;大型機床某些部件受條件限制時，可設置防止人員觸及的防護欄。

　　3.4.2根據(jù)操作與維護的不同情況，可設置固定式或可動式的防護罩(蓋、欄)，必須時應裝有聯(lián)鎖保護裝置。

　　3.4.3防護罩、蓋、欄的通用要求，見“金屬切削機床”3.1.2。

　　3.5腳踏開關應有完備的防護罩且防滑

　　3.5.1外露在工作臺面外部有腳踏開關，只要有物體撞壓可能的，均應在開關上部、兩側(cè)裝設防護罩。

　　3.5.2剪板機開關為腳踏杠的，在整個長度上均應安裝防護罩(可在伸腳操作側(cè)面開孔)。

　3.5.3腳踏開關的踏面應用防滑的花紋鋼板等制作。

　3.5.4防護罩應設計合理，操作方便，有足夠的強度，無棱角毛邊;與開關有機的連接以便于開關的檢修。

　　3.5.5腳踏開關的自由行程≥15mm，開關內(nèi)彈簧應用確保復位的壓簧。

　　3.5.6腳踏開關與防護罩均應PE可靠，動作靈敏可靠，且防高溫觸及，無水浸泡。

　　3.6機床PE可靠，電氣控制有效

　　3.6.1沖剪壓機械金屬結(jié)構(gòu)、電動機殼體、變壓器殼體、穿線金屬管等，均應PE可靠。

　　3.6.2 PE連接可靠的通用要求，見“金屬切削機床”3.5.3。

　　3.6.3沖剪壓機械可移動的開關電源線應采用三芯橡膠電纜線，外套蛇皮管;如有物件壓砸可能時，應用槽鋼或鋼管穿(蓋)防護。

　　3.6.4電氣控制的通用要求，見金切機床3.7。