安全評價是以實現工程、系統(tǒng)安全為目的，應用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進行識別與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和急性職業(yè)危險與有害因素的可能性及其嚴重程度，提出安全對策建議，從而為工程、系統(tǒng)制定防范措施和管理決策提供科學依據。而危險與有害因素的辨識是安全評價的基礎工作。根據被評價的對象，識別和分析危險與有害因素，確定危險與有害因素存在的部位、方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律。事故就是系統(tǒng)中的人流、物質與能量流和信息流內部以及與其環(huán)境在進行交換過程中的不協同作用導致的。因此，對系統(tǒng)中人流、物質與能量流和信息流中的危險與有害因素辨識與控制，建立健全職業(yè)安全健康管理體系，保證安全管理工作健康地發(fā)展具有重要意義。

　　1煤礦系統(tǒng)危險與有害因素辨識的特點

　　1）煤礦系統(tǒng)是復雜系統(tǒng)，包括人流、物質與能量流和信息流的系統(tǒng)工程。人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)、信息的不及時識別和不正確傳遞，以及三者之間的不適性匹配通常是導致意外傷害的直接原因。

　　2）煤礦系統(tǒng)可能發(fā)生的事故種類多而復雜。面臨著水、火、瓦斯、煤塵、頂板等災害，相互之間的影響很大，增大了危險與有害因素辨識的難度。

　　3）各工種的離散性較大、協調性較差。

　　4）作業(yè)環(huán)境差。在進行危險辨識時，只能定性地說明作業(yè)環(huán)境危險與有害因素。

　　5）從業(yè)人員素質較低。

　　6）危險與有害因素的復雜多樣性、動態(tài)性和隱蔽性。

　　鑒于上述特點，通過現場調查、信息對比、測量（噪聲、瓦斯?jié)舛?、粉塵濃度等）、作業(yè)過程的危險性分析等方法，辨識存在的危險與有害因素。

　　2煤礦系統(tǒng)常見的危險與有害因素辨識方法———標準對照法

　　根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》GB13861—1992的要求，結合煤礦系統(tǒng)的基本特點，對煤礦系統(tǒng)常見的危險與有害因素進行比較全面的辨識。

　　(—)的要求，結合煤礦系統(tǒng)的基本特點，對煤礦系統(tǒng)常見的危險與有害因素進行比較全面的辨識。

　　2.1物理性危險和有害因素

　　1）設備、設施缺陷。 強度不夠。提升運輸機①械的鋼絲繩、采煤機牽引鏈、采場與巷道的支護設備、采場煤壁及頂板、密閉、排水管道、壓縮空氣的管道、各種保安煤（巖）柱等。 剛度不夠。采場與巷②道的支護系統(tǒng)、各種保安煤（巖）柱等。 ③穩(wěn)定性差、抗傾覆、抗位移能力不夠，包括重心過高，底座不穩(wěn)定、支承不正確等。如：煤壁片幫、松軟巖層的井巷背板不嚴、堆積物過高、軌道不平、軌道拐彎過急、礦車等容器裝載物過多、各種保安煤（巖）柱等。 ④密封不良。注氮設備、瓦斯抽放系統(tǒng)、高壓煤層注水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。 ⑤應力集中。如：支護強度和剛度不夠的井巷處于集中應力區(qū)、承壓容器和承受拉應力的鏈結構的焊接造成的集中應力等，在正常設計壓力和拉力下，產生的集中應力超過材料強度產生破壞。 ⑥外形缺陷，如防爆設備的防爆面破壞，自制支護設備等構件的表面存在尖角利棱、各種保安煤（巖）柱表面不平整等。 ⑦外露運動件。如：各種運輸機、采掘機械等。 ⑧操縱器、制動器缺陷。如液壓支柱的注液槍、液壓支架的注液閥等；人車、電機車、提升機、運輸機、泥漿攪拌器等。 ⑨控制器缺陷。如采掘機械、運輸機、提升機、電機車、放炮器礦井主要通風機及其反風裝置、風門的聯鎖裝置、局部通風機的風電瓦斯閉鎖裝置、各種電氣設備等⑩容量不足，如地面消防水池的容量、井底水倉的容量和變壓器的容量等。 設備設施的其他缺陷等。

　　2）防護缺陷。 ①無防護。如：溜煤眼、暗斜井安全出口的梯子間、固定運轉設備、水體無保安煤巖）柱、帶式輸送機無行人過橋等。 ②防護裝置設施缺陷。包括防護裝置、設施、防護用品損壞、失效、失靈等。如：提升機保護不全或保護裝置失效運輸機等運轉機械的轉動部位無防護或失效，風門和調節(jié)風門破壞等。 ③防護不當。指防護裝置、設施和防護用品不符合要求、使用不當。如：井口以及井底、暗井和溜煤眼等無防護裝置或防護裝置不符合要求，攪拌泥漿池周圍無防護欄或防護欄高度和材料強度不夠等。 ④支撐不當。包括采場和井巷支護不符合設計要求。 ⑤防護距離不夠。指設備布置，機械、電氣、防火、防爆等安全距離不夠和衛(wèi)生防護距離不夠等。如：機車間的距離、兩條軌道之間的距離、礦車與井巷壁之間的距離、局部通風機與回風口的距離等。 ⑥其他防護缺陷。