冶金企業(yè)噪聲與振動(dòng)作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)程
（1992年4月1日冶金工業(yè)部[1992]冶安環(huán)字第164號文頒發(fā)）
1總則
1.1為貫徹“預(yù)防為主，綜合治理”的方針，加強(qiáng)噪聲與振動(dòng)作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理，防止和消除噪聲與振動(dòng)危害，改善作業(yè)環(huán)境保護(hù)職工身體健康，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，結(jié)合冶金企業(yè)實(shí)際，制定本規(guī)程。
1.2本規(guī)程規(guī)定了冶金企業(yè)噪聲與振動(dòng)作業(yè)衛(wèi)生的作業(yè)管理，作業(yè)環(huán)境管理，健康管理及職業(yè)衛(wèi)生教育。
1.3本規(guī)程適用于冶金工業(yè)有噪聲與振動(dòng)作業(yè)的全民所有制企業(yè)、三資企業(yè)；集體所有制企業(yè)參照執(zhí)行本規(guī)程。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范
工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（試行草案）1979
GB4869職業(yè)性局部振動(dòng)病診斷標(biāo)準(zhǔn)及處理原則
GB11523手傳振動(dòng)測量規(guī)范
GB10434作業(yè)場所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
3術(shù)語
3.1生產(chǎn)性噪聲
在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的對職工健康和工作有妨礙的聲音。
3.2等效連續(xù)A聲級
按1個(gè)工作日（8小時(shí)），所暴露的不同噪聲聲壓級和時(shí)間，換算成該時(shí)間內(nèi)的實(shí)際加權(quán)平均所接受的噪聲劑量[dB（A）]，稱為等效連續(xù)A聲級。
3.3中心等效連續(xù)A聲級
用中心聲壓級來表示的等效連續(xù)A聲級，即以5dB（A）為一段，各段分別為80、85、90、……dB（A）。80dB（A）表示78~82dB（A），余此類推。
3.4振動(dòng)
物體在外力作用下以中心位置為基準(zhǔn)呈往復(fù)振蕩的機(jī)械運(yùn)動(dòng)。局部振動(dòng)指職工生產(chǎn)中使用手持振動(dòng)工具或手接受振工件，直接或間接傳遞到人體手臂系統(tǒng)的機(jī)振動(dòng)或沖擊。
3.5噪聲作業(yè)
職工在作業(yè)場所接觸噪聲的作業(yè)。
3.6振動(dòng)作業(yè)
職工在作業(yè)場所接觸振動(dòng)的作業(yè)。
4作業(yè)管理
4.1一般規(guī)定
4.1.1在新建、改建、擴(kuò)建冶金企業(yè)時(shí)注意噪聲的傳播途徑，充分利用地形、聲源的指向性，合理分區(qū)，使低噪聲與高噪聲分開，在廠房與建筑物之間保持必要的防護(hù)間距，或設(shè)置隔聲屏障，縮小噪聲干擾范圍。對擾民聲源，應(yīng)加以控制。
4.1.2控制噪聲與振動(dòng)的根本措施是改革工藝和設(shè)備，應(yīng)采用低噪聲代替高噪噪聲工藝，無沖擊工藝代替有沖擊工藝。
4.1.3在滿足生產(chǎn)工藝條件的情況下，注意設(shè)備設(shè)備的選型，選用發(fā)聲小的材料制造機(jī)械元件，用材料內(nèi)耗大的高分子材料或高阻尼合金代替內(nèi)磨擦小的金屬材料。
4.1.4提高機(jī)械元件的加工精度和裝配質(zhì)量降低噪聲。
4.1.5正確選擇運(yùn)輸管線內(nèi)輸送介質(zhì)的流速，管道連接采用順流走向，管道與強(qiáng)烈流動(dòng)的設(shè)備應(yīng)采用彈性連接。
4.1.6新建、改建、擴(kuò)建工程時(shí)，初步設(shè)計(jì)中的職業(yè)衛(wèi)生專篇應(yīng)有噪聲控制設(shè)施；施工時(shí)控制設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)，工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按照附錄A的限制值進(jìn)行驗(yàn)收。
4.2隔聲與消聲
4.2.1車間內(nèi)獨(dú)立的高噪聲源，如破碎機(jī)、筒磨機(jī)、球磨機(jī)、振動(dòng)篩、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等必須采取隔聲、消聲措施。
4.2.2采用隔聲罩隔聲時(shí)，應(yīng)注意隔聲板壁的吻合效應(yīng)和低頻共振，并在罩內(nèi)側(cè)金屬板上涂敷阻尼材料。
4.2.3采取噪聲控制措施后，其作業(yè)場所的噪聲強(qiáng)度仍超過規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采取個(gè)體防護(hù)；對職工并不經(jīng)常停留的噪聲作業(yè)場所，應(yīng)根據(jù)不同要求建立作為控制、觀察、休息的隔聲室，室內(nèi)必須有足夠的吸聲襯面，以減少混響聲。
4.2.4各類空氣動(dòng)力性噪聲，如羅茨鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等進(jìn)排氣口，必須采取消聲措施，選擇合適的消聲器。
4.2.5混響聲較強(qiáng)的車間，應(yīng)采取吸聲措施，并根據(jù)噪聲頻譜特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)奈暡牧稀?br />
4.2.6按照《冶金企業(yè)噪聲作業(yè)條件分級》，對II級及其以上的噪聲作業(yè)職工，應(yīng)發(fā)給個(gè)人防護(hù)用品，如耳栓、耳罩等，并督促其佩戴。
4.3隔振與減振
4.3.1振動(dòng)篩、破碎機(jī)、鍛錘、壓力機(jī)、制氧機(jī)等設(shè)備應(yīng)采取隔振措施。
4.3.2將振動(dòng)源與地基等的剛性連接改成彈性連接，以隔絕或減弱振動(dòng)能量的傳遞，對發(fā)生振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)其類型、振幅、振幅、振動(dòng)頻率、使用工況、環(huán)境等要求，選定相應(yīng)的隔振形式與材料。
4.3.3選用隔振材料或元件時(shí)，其機(jī)械設(shè)備的干擾頻率與隔振系統(tǒng)的固有頻率之比應(yīng)大于20.5，可采用增加阻尼措施，限制干擾力的放大。
4.4阻尼減振
4.4.1使用阻尼減振時(shí)，宜用內(nèi)損耗，內(nèi)摩擦大的材料，如瀝青、軟橡膠以及其它一些高分子涂料，阻尼層應(yīng)對金屬板具有良好的粘結(jié)性，不出現(xiàn)振動(dòng)大注、分布正確選用阻尼層和種類，并對振動(dòng)面的腹點(diǎn)加重涂敷。
4.4.2在實(shí)施阻尼措施時(shí)，應(yīng)按振動(dòng)大小、分布正確選用阻尼層和種類，并對振動(dòng)面的腹點(diǎn)加重涂敷。
4.4.3阻尼減振時(shí)，應(yīng)注意阻尼層的防燃、防油、防腐蝕、隔熱保溫等方面的要求。
4.5旋轉(zhuǎn)偏心振動(dòng)的控制
對旋轉(zhuǎn)機(jī)械偏心引起的振動(dòng)，采取調(diào)整質(zhì)量平衡的方法消除時(shí)，應(yīng)正確確定附加質(zhì)量的位置和大小，以達(dá)到理想效果。
4.6管道隔振與降噪
4.6.1輸送各種介質(zhì)的管道，必須采取相應(yīng)的隔振措施。把管道與設(shè)備之間的剛性連接改成彈性連接，管道外壁應(yīng)敷阻尼層或其它隔聲措施。
4.6.2管道降噪應(yīng)選用低噪聲閥門，盡量減少彎頭，交叉和管徑的突變，如有彎頭，其曲率半徑應(yīng)大于管徑的5倍。管徑突變時(shí)，要有一定長度的較大光滑的過度段。
4.7應(yīng)用防振溝防振時(shí)，其溝的深度應(yīng)達(dá)到振動(dòng)波波長的1/4，其振幅比（溝前/溝后）小于0.25為最佳。
4.8局部振動(dòng)的防振
4.8.1提高手持振動(dòng)工具的振動(dòng)頻率，以提高工作效率，防止低頻振動(dòng)對職工健康的危害。
4.8.2應(yīng)注意改善手持振動(dòng)工具職工的作業(yè)體位，防止強(qiáng)迫體位，宜杜絕手臂上舉姿式的振動(dòng)作業(yè)。
4.8.3使用風(fēng)動(dòng)工具的手持振動(dòng)作業(yè)，其風(fēng)動(dòng)工具排出的冷氣或射流，應(yīng)避免吹向作業(yè)職工的手部。
4.8.4新購置的手持振動(dòng)工具，其計(jì)權(quán)振動(dòng)加速度應(yīng)符合5m/S2要求，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，可按振動(dòng)大小縮短日接振動(dòng)時(shí)間。
4.8.5局部振動(dòng)作業(yè)的工具手柄，應(yīng)用軟橡膠制作，作業(yè)職工必須使用防護(hù)手套、防寒手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。
4.8.6使用質(zhì)量超過3千克的手持振動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)有固定懸掛或支撐裝置達(dá)到減振。
5作業(yè)環(huán)境管理
5.1工業(yè)噪聲檢測
5.1.1工業(yè)噪聲的檢測記錄及計(jì)算方法，應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲檢測規(guī)范》。
5.1.2檢測周期應(yīng)按《冶金企業(yè)噪聲作業(yè)條件分級》的級別確定：0級、I級、II級為每2年一次；III級每年一次。
5.2局部振動(dòng)檢測
5.2.1局部振動(dòng)檢測方法應(yīng)按GB10434及GB11523規(guī)定執(zhí)行。
5.2.2檢測周期：0、I級每2年一次；II、III級每年一次。
5.3噪聲與局部振動(dòng)的檢測應(yīng)由企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生部門進(jìn)行，檢測結(jié)果上報(bào)企業(yè)主管部門，同時(shí)向廠礦（車間）公布。
5.4噪聲作業(yè)場所的噪聲強(qiáng)度超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用隔聲、消聲措施，或按《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（試行草案）》規(guī)定的時(shí)間，縮短每個(gè)工作班的接觸噪聲時(shí)間。
噪聲作業(yè)場所按《冶金企業(yè)噪聲作業(yè)條件分級》進(jìn)行分級，并對II級（含II級）以上的噪聲作業(yè)場所，有計(jì)劃地采取措施，III級的作業(yè)場所，應(yīng)盡快積極地采取措施，做到限期治理。
5.5噪聲控制的治理項(xiàng)目應(yīng)納入相應(yīng)的計(jì)劃，企業(yè)每年有5%的噪聲作業(yè)場所達(dá)向危害程度輕的級別遞升，并上報(bào)主管部門。
5.6維修
5.6.1減振與噪聲控制設(shè)施應(yīng)與其生產(chǎn)的主體設(shè)備做到同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、同時(shí)維修，負(fù)責(zé)主體設(shè)備檢修人員同時(shí)負(fù)責(zé)防護(hù)設(shè)施的檢修。
5.6.2沒有新的防護(hù)措施之前，不得拆除原有防護(hù)裝備。生產(chǎn)設(shè)備檢修完畢必須及時(shí)使防裝備復(fù)位。
5.7車間應(yīng)建立與健全噪聲控制的管理制度，其內(nèi)容應(yīng)包括減少非生產(chǎn)性噪聲（非生產(chǎn)需要的沖擊金屬物體作為連絡(luò)訊號等）及防護(hù)設(shè)備的維修、管理、運(yùn)轉(zhuǎn)等。
5.8噪聲控制的評價(jià)
5.8.1初步設(shè)計(jì)中職業(yè)衛(wèi)生生專篇噪聲與振動(dòng)的控制措施施的型式，性能，預(yù)期投產(chǎn)后的效果。
5.8.2投產(chǎn)后的噪聲與振動(dòng)評價(jià)，應(yīng)以其控制設(shè)施的完好率、降噪減振率、同步運(yùn)轉(zhuǎn)率、作業(yè)場所噪聲與振動(dòng)的達(dá)標(biāo)率、噪聲與振動(dòng)作業(yè)條件級別、職業(yè)病發(fā)病率為依據(jù)。
5.8.3控制措施效果評價(jià)周期為3年一次。
5.8.4評價(jià)的執(zhí)行單位是企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測部門。
6健康管理
6.1就業(yè)前健康檢查
6.1.1凡從事噪聲或局部振動(dòng)作業(yè)的職工，上崗前必須接受就業(yè)前健康檢查。
6.1.2具有下列疾病之一者，不得從事噪聲作業(yè)：
a.明顯的聽覺器官器質(zhì)性疾病及遺傳性聽覺器官疾病；
b.心血管系統(tǒng)疾病；
c.神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病
d.語言頻率聽力不降25dB以上。
6.1.3具有GB4869規(guī)定的職業(yè)禁忌癥職工，不得從事局部振動(dòng)作業(yè)。]
a.明顯的中樞或周圍神經(jīng)系統(tǒng)疾??；
b.末稍血管性疾病，尤其是雷諾氏病；
c.嚴(yán)重的心血管疾病；
d.明顯的內(nèi)分泌功能失調(diào)；
e.嚴(yán)重的聽力減退。
6.2就業(yè)中定期健康檢查
6.2.1凡從事噪聲或局部振動(dòng)作業(yè)的職工，必須接受就業(yè)中定期健康檢查。被檢職工接到體檢通知后，由企業(yè)的安全部門組織，按指定的時(shí)間進(jìn)行檢查。
6.2.2檢查周期
a.從事噪聲作業(yè)，其作業(yè)條件分級0、I級者，每3年一次；II級每2年一次；III級每年一次；
b.從事局部振動(dòng)作業(yè)，其作業(yè)條件分級為0級者，每4年一次；I級每年3年一次；II級每2年一次；III級每年一次。
6.2.3檢查項(xiàng)目
a.從事噪聲作業(yè)：一般內(nèi)科，心血管系統(tǒng)耳科、聽力測定等；
b.從事局部振動(dòng)作業(yè)：一般內(nèi)科及神經(jīng)科檢查，手部末稍循環(huán)及末稍神經(jīng)功能。
6.2.4噪聲聾及局部振動(dòng)病的處理原則
6.2.4.1診斷為0、I級噪聲聾每2年進(jìn)行一次復(fù)查。
6.2.4.2診斷為II、III級噪聲聾每年進(jìn)行一次復(fù)查，根據(jù)需要要給予積極治療，配發(fā)助聽器；IN級聾調(diào)離噪聲作業(yè)崗位。
6.2.4.3診斷為局部振動(dòng)病的病人按GB4869中的勞動(dòng)能力鑒定處理。
6.3特殊健康檢查
6.3.1有下列情況之一者，可進(jìn)行特殊健康檢查：
a.確定職業(yè)病待遇者；
b.涉及職業(yè)病信訪的；
c.上級機(jī)關(guān)指令抽檢或復(fù)檢。
6.3.2特殊健康檢查的項(xiàng)目，根據(jù)需要可臨時(shí)協(xié)商處理。
6.3.3特殊健康檢查的結(jié)論由主檢部門會(huì)同具有職業(yè)病診斷權(quán)的單位處理，其特殊檢查的健康檔案納入職工健康管理檔案。
6.4健康檔案
6.4.1從事噪聲或局部振動(dòng)作業(yè)職工，均應(yīng)建立個(gè)人健康檔案。
6.4.2健康檔案收集的內(nèi)容：歷次健康檢查結(jié)果處理情況，逐次診斷及日期，職業(yè)病的治療觀察以及其它有關(guān)健康的資料。
6.5病人管理
6.5.1建立個(gè)人健康卡片。記錄內(nèi)容有：職業(yè)史、歷次體檢結(jié)果、診斷及診斷日期、發(fā)病工齡和年齡、發(fā)病時(shí)的車間、工種及死亡日期和原因。
6.5.2檢查對象超過300人時(shí)，應(yīng)建立索引卡和逐次診斷登記本。
6.5.3從事噪音或局部振動(dòng)作業(yè)職工工作變動(dòng)時(shí)，須由原企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生部門將其健康檔案或職業(yè)病的病案，轉(zhuǎn)給調(diào)入單位的職業(yè)衛(wèi)生部門，調(diào)出、調(diào)入單位應(yīng)將已確診的職業(yè)病情況登記、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)。
6.5.4已確診的噪聲聾及局部振動(dòng)病人，每年復(fù)查一次，根據(jù)病情況變化，進(jìn)行醫(yī)療康復(fù)指導(dǎo)。
6.5.5職業(yè)病診斷證明書，每年更換一次，到期不復(fù)查者，職業(yè)病證不予檢印，停止其職業(yè)病待遇。
7職業(yè)衛(wèi)生教育
7.1就業(yè)前職業(yè)衛(wèi)生教育的內(nèi)容是：
a.職業(yè)衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)常識；
b.防止有害作業(yè)的對策；
c.正確使用防護(hù)用品；
d.本崗位職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)知識。
7.2就業(yè)中教育
7.2.1就業(yè)中教育內(nèi)容是：
a.本崗位有害作業(yè)的種類、特征；
b.正確的作業(yè)方法及注意事項(xiàng)；
c.本崗位有害作業(yè)的控制原理與防護(hù)措施；
d.違反職業(yè)衛(wèi)生的實(shí)例。
7.2.2就業(yè)中教育周期為“0、I級作業(yè)每年4小時(shí)，II、III級作業(yè)每年8小時(shí)。
7.3提高教育
7.3.1提高教育內(nèi)容：
a.職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)；
b.有害崗位的職業(yè)衛(wèi)生及其預(yù)防策；
c.企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃。
7.3.2教育周期每年1次，每次不少于6小時(shí)。
8附則
8.1本規(guī)程自發(fā)布之日起生效；
8.2本規(guī)程解釋權(quán)歸冶金工業(yè)部安全環(huán)保司。
