1總則
1.1為貫徹“安全生產(chǎn)”方針，保障煉鐵工業(yè)職工的安全、健康，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)，促進(jìn)煉鐵工業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。
1.2煉鐵廠（或煉鐵車間，下同）高爐及有關(guān)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、施工、驗(yàn)收、生產(chǎn)、管理、操作及維修，都必須遵守本規(guī)程。
1.3設(shè)計(jì)煉鐵廠的工程總負(fù)責(zé)人，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)項(xiàng)目的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)和勞動(dòng)衛(wèi)生負(fù)責(zé)。
1.4興建煉鐵廠（車間）時(shí)，應(yīng)留有擴(kuò)建、改建的余地，否則禁止擴(kuò)建、改建。
1.5施工部門必須按圖施工。若有變更，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工及生產(chǎn)三方協(xié)商決定；變更較大者，須報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。
1.6煉鐵廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員及有關(guān)業(yè)務(wù)部門，應(yīng)對(duì)其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)和勞動(dòng)衛(wèi)生負(fù)責(zé)。
1.7安全技術(shù)部門的主要職責(zé)是對(duì)安全技術(shù)工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，開展安全宣傳教育，參加設(shè)計(jì)審查，竣工驗(yàn)收，進(jìn)行工傷事故統(tǒng)計(jì)、分析并提出改進(jìn)措施。
1.8廠、車間要建立傷亡事故檔案及職工安全教育檔案。要有全面、完整、坐標(biāo)正確的地上、地下管線平面圖。沒有或不全的要補(bǔ)上。
2廠址選擇和廠區(qū)布置
2.1廠址應(yīng)避免洪水、海潮、滑坡、地震的影響，要有完整的地質(zhì)、水文、氣象資料。地質(zhì)、水文、氣象條件不符合要求時(shí)，應(yīng)采取措施，達(dá)到要求后，方可建廠。聯(lián)合企業(yè)中的煉鐵廠，在總圖布置中，應(yīng)避免對(duì)其它廠造成危害。
2.2高爐區(qū)須位于居民區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應(yīng)大于1000米。
2.3高爐的除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10米以外的地方，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)在改建時(shí)予以解決。
2.4廠區(qū)辦公室、生活室應(yīng)設(shè)置在高爐上風(fēng)側(cè)100米以外的地點(diǎn)。爐前休息室、高爐浴室、更衣室可不受此限。
2.5廠內(nèi)各種值班室的位置，必須遵守以下原則：
2.5.1不應(yīng)設(shè)在全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
2.5.2禁止設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等有可能泄漏煤氣的危險(xiǎn)區(qū)。
2.5.3禁止在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。
2.5.4違反上述規(guī)定的值班室，必須在近期大、中修時(shí)搬遷。
2.6廠區(qū)建構(gòu)筑物與鐵路中心線的最小距離，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
建構(gòu)筑物情況
距離（米）
在鐵路方向無出口的建構(gòu)筑物
3.0
在鐵路方向有出口的建構(gòu)筑物
6.0
與鐵路線之間設(shè)置柵欄的建構(gòu)筑物出口
5.0
廠區(qū)的圍墻
5.0
建構(gòu)筑物至鐵路的限界應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
限界類別
通過車輛的種類
鋼軌頂面至建構(gòu)筑物
最小垂直距離（毫米）
鐵路中心線至建構(gòu)筑物
最小水平距離（毫米）
標(biāo)準(zhǔn)軌機(jī)車車輛
5500
2600
冶金機(jī)車車輛（渣、鐵罐車）
5500
2800
電力機(jī)車
6550
2800
2.7渣罐車、鐵罐車及清灰車必須各有運(yùn)輸專線。重罐及熱罐禁止到除塵器下邊。渣罐、鐵罐停放線與走行線應(yīng)分開，每條線的最大負(fù)荷不得超過1000分鐘/晝夜。
2.8廠內(nèi)鐵路，道路及人行道，應(yīng)在設(shè)計(jì)總布置圖時(shí)統(tǒng)一安排，首先解決。
3平臺(tái)、人行道和警告標(biāo)志
3.1所有人孔及距地面2米以上的常用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備處，均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)。平臺(tái)、通道、走梯、走臺(tái)等均應(yīng)安設(shè)欄桿，欄桿高度應(yīng)大于1.2米；欄桿下部護(hù)板高度不得低于0.1米。通道、走梯的寬度在0.8米以上（垂直走梯寬度在0.6米以上）。常用的走梯，傾角應(yīng)小于45度；不常用的走梯，傾角應(yīng)小于60度。高度超過8米的樓梯，最多相隔5米應(yīng)設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)彎平臺(tái)。高度大于2.5米的垂直走梯，必須設(shè)置弧形圍欄?；⌒螄鷻陂g距應(yīng)小于0.8米，弧形圍欄 不得少于三圈，平臺(tái)至弧形圍欄不得大于0.8米。垂直走梯宜用斷面為矩形的鋼材焊接。
3.2天橋、通道及走梯，宜用花紋鋼板。檢修平臺(tái)、爐身平臺(tái)及其它承重平臺(tái)，均應(yīng)采用鋼板焊制并有防滑措施。
3.3樓梯、通道的出入口不得位于鐵路和吊車運(yùn)行頻繁的地段，否則，必須設(shè)置防護(hù)裝置和懸掛醒目的警告標(biāo)志。
3.4道口、有物體碰撞墜落危險(xiǎn)的地區(qū)及供電（滑）線處，均應(yīng)有醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)有燈光或音響信號(hào)。
3.5帶煤氣作業(yè)的劃分：
一類煤氣作業(yè)：更換探尺，爐前打眼，焊、割冷卻壁，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門、堵、抽煤氣管道盲板以及其它帶煤氣的維修作業(yè)。
二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加油、檢查大鐘，休風(fēng)后焊大鐘，檢修時(shí)往爐頂或爐身運(yùn)送設(shè)備及工具，休風(fēng)時(shí)爐喉點(diǎn)火，水封的放水，爐身外焊結(jié)水槽，焊補(bǔ)爐皮，檢修上升管和下降管，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒口，在斜橋上部、出鐵場(chǎng)屋頂、行走平臺(tái)和除塵器上面作業(yè)。
三類煤氣作業(yè)：在爐臺(tái)及熱風(fēng)爐周圍、值班室、溝下、卷揚(yáng)機(jī)室、鑄鐵及其它有煤氣處的作業(yè)。
3.6各類帶煤氣作業(yè)處應(yīng)分別懸掛醒目的警告標(biāo)志。有一類煤氣作業(yè)及有泄漏煤氣危險(xiǎn)的平臺(tái)、工作間等，均必須設(shè)置相對(duì)方向的兩個(gè)出入口。在煤氣區(qū)作業(yè)應(yīng)遵守冶金部《煤氣安全規(guī)程》。
3.7與工作無關(guān)的人員，不得到風(fēng)口平臺(tái)以上地區(qū)逗留。通往爐頂?shù)淖咛菘?，?yīng)設(shè)立“煤氣危險(xiǎn)區(qū)，禁止單獨(dú)工作！"的警告標(biāo)志。
3.8皮（鏈）帶上方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，每隔30-100米設(shè)置一條橫跨走橋，橫跨走橋應(yīng)符合本規(guī)程3.1條要求。皮（鏈）帶兩側(cè)應(yīng)設(shè)走臺(tái)，每側(cè)走臺(tái)不得窄于0.8米，否則，皮（鏈）帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間，人員不得在側(cè)面行走或停留，并設(shè)置醒目的警告標(biāo)志。
3.9檢修期間設(shè)置的檢修天井，應(yīng)有活動(dòng)圍欄和檢修標(biāo)志，不進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)蓋好蓋板。
4原料準(zhǔn)備
4.1礦、焦槽上面應(yīng)蓋上格孔為300×300毫米的格篩。除經(jīng)批準(zhǔn)，并采取防護(hù)措施外，不得打開格篩。格篩損壞后應(yīng)立即修復(fù)。
4.2采用鐵路運(yùn)輸?shù)牡V、焦槽兩側(cè)和與鐵路之間均應(yīng)設(shè)置走臺(tái)。走臺(tái)寬度應(yīng)大于0.8米，并應(yīng)高出軌面0.8-1.0米。走臺(tái)邊緣與鐵路中心線的間距應(yīng)大于2370毫米。走臺(tái)兩側(cè)應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志。礦、焦槽與高爐和卷揚(yáng)機(jī)室之間，應(yīng)有走橋相連。走橋、走臺(tái)應(yīng)符合本規(guī)程3.1條的要求。
4.3 原、燃料車在礦、焦槽卸料區(qū)間運(yùn)行速度不得超過10公里/小時(shí)。
4.4檢修礦、焦槽上鐵軌和道岔時(shí)，應(yīng)事先與調(diào)度室聯(lián)系，在檢修段兩端派專人了望，并設(shè)置檢修信號(hào)標(biāo)志。
4.5在槽上及槽內(nèi)工作時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：
4.5.1作業(yè)前應(yīng)與調(diào)度室和溝下漏料工取得聯(lián)系，并需取得漏料工的操作牌，此期間嚴(yán)禁漏料、卸料。
4.5.2進(jìn)入槽內(nèi)工作時(shí)，必須系好安全帶，設(shè)置警告標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)至少有一人監(jiān)護(hù)，夜晚應(yīng)有強(qiáng)燈光照明。
4.5.3礦料槽棚住時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入礦、焦槽內(nèi)捅棚住的礦。
4.6在橋上不許檢修車輛，緊急處理事故車輛時(shí)，必須遵守本規(guī)程4.4條要求。
4.7在有供電滑線的料車上卸料時(shí)，應(yīng)有防止觸電的措施。
4.8皮（鏈）帶機(jī)的首輪上緣、尾輪下緣及拉緊裝置處，必須有防護(hù)罩。
4.9皮帶機(jī)必須設(shè)有能隨時(shí)停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴。
4.10皮帶機(jī)頭部必須設(shè)置因物料阻塞能自動(dòng)停車的裝置。
4.11皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥中心軸線，距底面高度大于500毫米，皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)有機(jī)械清掃散料設(shè)備及啟動(dòng)信號(hào)裝置。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止人工清掃散料、 設(shè)備，禁止維修皮帶托輥等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。嚴(yán)禁從皮帶上下方越過。
4.12稱量車和焦罐車應(yīng)有音響裝置和頭、尾信號(hào)燈。駕駛室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)有降溫除塵設(shè)備，室內(nèi)空氣含塵量必須符合本規(guī)程18.3條表４的規(guī)定。
4.13廠應(yīng)制定原、燃料車輛的運(yùn)輸、檢修和清掃制度。清掃時(shí)要有防止二次揚(yáng)塵的措施。
4.14停放備用車輛的線路，應(yīng)有止輪措施。距停放點(diǎn)10米處，應(yīng)有燈光信號(hào)和“停車！內(nèi)有備用車輛！”的警告標(biāo)志。
4.15應(yīng)有固定檢修場(chǎng)，定期檢修溝下車輛。
4.16稱斗閘門、稱量車底料斗閘門應(yīng)有機(jī)械自鎖裝置，漏料以后，稱斗內(nèi)（稱量車料斗）不得剩料。
4.17礦槽、料斗、中間倉、焦粉倉及礦粉倉的側(cè)壁和襯板，應(yīng)有不小于50度的傾角，以保證漏料正常。襯板應(yīng)定期檢查、更換。焦粉倉下部的溫度要在0℃以上。
4.18原料準(zhǔn)備及其運(yùn)輸應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施，使含塵量符合本規(guī)程18.3條表4的規(guī)定。
4.19單料車的高爐料坑內(nèi)，料車與周圍構(gòu)筑物的距離應(yīng)大于1.2米，大、中型高爐料車與周圍構(gòu)筑物的距離應(yīng)大于2.5米。料坑上面應(yīng)有裝料指示燈。料坑底應(yīng)設(shè)料車緩沖檔木和坡度為13％的斜坡，并安裝能力足夠的水泵。料坑必須設(shè)有兩個(gè)相對(duì)方向的出入口，出入口不得正對(duì)稱量車軌道。敞開的料坑應(yīng)設(shè)圍欄，上方無料倉的料坑，應(yīng)設(shè)防雨棚。
4.20焦粉、礦粉的卷揚(yáng)機(jī)下面和皮（鏈）帶下面，應(yīng)留有清掃撒落料的空間。
4.21焦粉、礦粉卷揚(yáng)機(jī)用鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于６。鋼絲繩報(bào)廢、更新標(biāo)準(zhǔn)如下：
鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)表
鋼絲繩類別
斷絲數(shù)
采用的安全系數(shù)
６×１９＋１
麻芯
６×３７＋１
麻芯
６×６１＋１
麻芯
１８×１９＋１
麻芯
在一個(gè)捻距（節(jié)距）內(nèi)有下列斷絲時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢
交捻
順捻
交捻
順捻
交捻
順捻
交捻
順捻
６～７
１４
７
２６
１３
３８
１９
３８
１９
＞７
１６
８
３０
１５
４０
２０
４０
２０
鋼絲繩表面磨損或腐蝕的更新標(biāo)準(zhǔn)
鋼絲繩的表面磨損或腐蝕量（％）
折合在一個(gè)捻距內(nèi)斷鋼絲系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的（％）
１０
８５
１５
７５
２０
７０
２５
６０
３０～４０
５０
5卷場(chǎng)機(jī)及爐頂設(shè)備
5.1卷揚(yáng)機(jī)室不準(zhǔn)用木結(jié)構(gòu)，室內(nèi)應(yīng)留有檢修場(chǎng)地，設(shè)有與高爐值班室和上料操作室聯(lián)絡(luò)的電話和報(bào)警電鈴，有良好的照明及通風(fēng)除塵裝置，含塵量應(yīng)符合本規(guī)程18.3條表4的要求，并應(yīng)根據(jù)氣候條件設(shè)置空調(diào)設(shè)施。卷揚(yáng)機(jī)室與高爐和橋上之間應(yīng)設(shè)有過橋。
5.2斜橋下應(yīng)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，斜橋一側(cè)應(yīng)設(shè)有通往爐頂?shù)姆媳疽?guī)程3.1條要求的走梯。
5.3料車（罐）應(yīng)用兩條鋼繩牽引，鋼繩的選擇及更換，應(yīng)符合本規(guī)程4.21條要求。
5.4主卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有鋼繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置。料車（罐）應(yīng)有行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置。
5.5運(yùn)行中的料車和平衡車上嚴(yán)禁乘人。在斜橋走梯上行走時(shí)，不得靠近料車一側(cè)。禁止用料車運(yùn)送氧氣、乙炔等其它易燃易爆品。
5.6卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)有防護(hù)罩或欄桿。卷揚(yáng)機(jī)的日常維修，必須得到司機(jī)及有關(guān)方面的同意，卷揚(yáng)機(jī)主要部件出現(xiàn)問題或損壞時(shí)，必須及時(shí)處理或更換。若停機(jī)檢修則必須有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護(hù)或掛檢修牌。
5.7爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
5.8更換料車鋼絲繩時(shí)，料車應(yīng)固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。
5.9必須保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度、不泄漏煤氣。通入大、小鐘之間的拉桿密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸氣或氮?dú)獾膲毫?，必須超過爐頂工作壓力0.01公斤/厘米2。通入大、小鐘之間的蒸汽管口不得正對(duì)拉桿。
大、小鐘應(yīng)有電氣聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖裝置必須保證：
5.9.1大、小鐘不能同時(shí)開啟。
5.9.2均壓及探料尺不能滿足要求時(shí)，大、小鐘不能自由開啟。
5.10設(shè)計(jì)的爐頂工作壓力應(yīng)能承受4公斤/厘米2以上煤氣爆炸壓力。生產(chǎn)時(shí)的爐頂壓力不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。
5.11爐頂至少應(yīng)設(shè)置兩個(gè)直徑不小于600毫米，且位置相對(duì)的人孔。
5.12爐頂導(dǎo)向裝置和鋼結(jié)構(gòu)不得妨礙平衡桿活動(dòng)。大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)為8，鋼絲繩必須每周檢查一次。
5.13高爐應(yīng)有兩套均壓裝置，均壓管道不準(zhǔn)有直角彎，并應(yīng)在接近爐頂?shù)木鶋汗苌习惭b排污閥。均壓管道入口不應(yīng)正對(duì)大鐘拉桿。
禁止使用荒煤氣均壓。排污閥應(yīng)定期排放。
5.14爐頂放散閥至少應(yīng)比卷揚(yáng)繩輪平臺(tái)高出5米，并能在地面控制操作。
5.15爐頂設(shè)備采用液壓傳動(dòng)裝置時(shí)，不得使用可燃性油料。液壓油缸應(yīng)設(shè)有折疊式護(hù)罩，液壓件不得漏油。
5.16大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，禁止強(qiáng)制開啟大、小鐘，要及時(shí)找出原因，組織搶修。
5.17爐頂清灰只準(zhǔn)在白天進(jìn)行，事先要取得值班工長(zhǎng)同意。清灰時(shí)，煤氣防護(hù)人員應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。爐頂清灰管應(yīng)通至爐下運(yùn)灰車箱內(nèi)。
5.18清理、更換受料漏斗襯板以前，必須取得卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)的操作牌，在卷揚(yáng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。煤氣防護(hù)人員應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
5.19大、小鐘鏈條應(yīng)有防扭裝置，探料尺應(yīng)設(shè)零點(diǎn)和上部、下部極限位置。每月要檢查一次大鐘密封性能，并記入技術(shù)檔案。
5.20爐頂工作溫度不得超過500℃。無料鐘爐頂工作溫度不得超過200℃，其密封倉不得超過70℃。
5.21高爐應(yīng)有各自的工業(yè)蒸汽集汽包。集汽包的制造、使用，必須符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。集汽包通至各用汽部門的閥門，應(yīng)有明顯的區(qū)別標(biāo)志。生活用汽不準(zhǔn)使用該汽包的蒸汽。
5.22無料鐘爐頂?shù)牧瞎?、氣密室等，不得有漏氣和噴料現(xiàn)象。進(jìn)入氣密室檢修前，必須先休風(fēng)點(diǎn)火，并打開氣密室人孔，排凈殘余氮?dú)饣蛘咴谛蒿L(fēng)前一小時(shí)改用壓縮空氣充壓。
6 高爐主體構(gòu)造和操作
6.1高爐內(nèi)襯材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。爐體填料、泥料、泥漿等應(yīng)符合GBJ8-64《工業(yè)爐砌筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求。
6.2風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)采用耐火磚砌筑。從爐殼向外的入口平臺(tái)的最小凈空寬度：≤100（米3）高爐，不小于3.5米；255～620（米3）高爐，不小于4米；1000（米3）以上高爐，不小于5米。
6.3大、中修以后，爐身部分的熱電偶在送風(fēng)前必須修復(fù)。安裝冷卻件時(shí)，必須防止冷卻水管和爐殼鋼結(jié)構(gòu)受到破壞。
6.4高爐外殼和冷卻壁穿孔或開裂時(shí)必須及時(shí)處理，必要時(shí)可減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行處理。
6.5大修前，應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長(zhǎng)（或總工程師）為首的爐基鑒定小組，對(duì)爐基進(jìn)行全面檢查，并將檢查鑒定結(jié)果記錄在案。鑒定小組要簽字，記錄要存檔。
6.6熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測(cè)溫。其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室內(nèi)。強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐底溫度不得高于250℃；要有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐值班室。水冷爐底時(shí)，爐基溫度不得高于200℃。
6.7爐基周圍50米以內(nèi)，除爐旁風(fēng)機(jī)房外，不得有其它房屋建筑。爐基周圍不得積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通，該處的清掃工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
6.8風(fēng)、渣口及各水套，除進(jìn)出水管固定支撐外，風(fēng)口二套，渣口二、三套必須有各自的固定支撐，風(fēng)、渣口及各水套必須固牢、嚴(yán)密，不得泄漏煤氣。
6.9風(fēng)口的視孔蓋必須嚴(yán)密，視孔鏡應(yīng)清晰。
6.10風(fēng)口損壞時(shí)，應(yīng)在工長(zhǎng)指揮下及時(shí)更換。
6.11禁止使用壞渣口放渣。更換渣口工作，應(yīng)在出盡渣、鐵以后進(jìn)行。
6.12渣口各套漏煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時(shí)，應(yīng)掛好堵渣機(jī)的安全鉤。
6.13鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時(shí)，嚴(yán)禁放渣。
6.14高爐爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí)，應(yīng)立即采取措施，要防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。
高爐的安全容鐵量應(yīng)按下式計(jì)算：
式中：T—安全容鐵量，噸；
d—爐缸內(nèi)徑，米；
h—渣口、鐵口中心線之間的距離，米；
r—鐵水比重，7.0噸/米3。
6.15高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺(tái)；平臺(tái)應(yīng)符合本規(guī)程3.1條要求；平臺(tái)與爐殼之間應(yīng)留有間隙。渣口、鐵口上方不得安設(shè)走梯。要有兩個(gè)走梯通向爐身平臺(tái)。
6.16高爐至少應(yīng)設(shè)2條起互保作用的供水主管；供水主管應(yīng)配有網(wǎng)眼小于6×6毫米的濾水網(wǎng)。
6.17冷卻件安裝前，應(yīng)當(dāng)用直徑為水管內(nèi)徑0.6倍的木球進(jìn)行通球試驗(yàn)，然后用壓力為10公斤/厘米2的水試壓，同時(shí)以0.75公斤的手錘敲擊，要求無漏水、“冒汗”現(xiàn)象，經(jīng)10分鐘后壓力降不大于3%，方可使用。
6.18風(fēng)、渣口冷卻水壓至少應(yīng)大于熱風(fēng)壓力0.5公斤/厘米2。給水壓力（公斤/厘米2）見下表：
高爐容積（米3）
壓力（公斤/厘米2）
部位
≤100
255
620
≥1000
供水主管（風(fēng)口平臺(tái)處濾水器以上）
1.8~2.5
2.5~3.0
3.0~3.5
3.5~4.0
爐體上部
0.8~1.0
1.0~1.4
1.4~1.6
1.5~1.8
爐體下部
1.2~2.0
1.5~2.0
2.0~2.5
2.0~2.5
高壓操作