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點(diǎn)擊數(shù): 3727   更新日期:2008年10月05日

煉鐵安全規(guī)程【作廢】

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發(fā) 文 號:冶金工業(yè)部1984年1月3日
發(fā)布單位:冶金工業(yè)部1984年1月3日
的高爐應(yīng)比上表值高一個(gè)爐頂壓力。
風(fēng)口水壓下降時(shí),應(yīng)立即通知供水廠(車間),并視具體情況,采取措施(包括休風(fēng)處理)。冷卻壁的水壓下降時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整,必要時(shí)可適當(dāng)減風(fēng)。
6.19爐缸采用碳磚砌筑時(shí),水溫差不得超過5℃。爐體各部水溫差充試范圍見下表:
6.20汽化冷卻時(shí),汽包應(yīng)安裝在冷卻壁以上足夠高度的地方,以利循環(huán)。汽包容量應(yīng)在最大熱負(fù)荷下一個(gè)小時(shí)不另外供水時(shí),也能保證正常生產(chǎn)。
6.21汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用,應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)。
6.22每個(gè)汽包至少應(yīng)有兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管,放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)。汽包應(yīng)有壓力表、水位表、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器、自動(dòng)報(bào)警器。這些儀表讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室內(nèi)。
爐容(米3)
水溫差(℃)
部位
≤100
255
620
≥1000
爐身上部

10~14
10~14
10~15
爐身下部
10~14
10~14
10~14
10~12
爐腰
10~14
8~12
8~12
7~12
爐腹
10~16
10~14
8~12
7~10
風(fēng)口帶
4~6
4~6
3~5
3~5
爐缸
<4
<4
<4
<4
風(fēng)渣口大套
3~5
3~5
3~5
5~6
風(fēng)渣口二套
3~5
3~5
3~5
7~8
6.23汽化冷卻時(shí),上下水管的連接不得拐直角彎,不得逆向使用水管(進(jìn)、出水管不能反向使用)。
6.24汽化冷卻必須使用軟水,水質(zhì)應(yīng)符合低壓鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)。
6.25如出現(xiàn)下述情況之一,應(yīng)改汽化冷卻為水冷卻:
6.25.1汽包水位迅速下降,又無法補(bǔ)充。
6.25.2長期停止供應(yīng)軟水。
6.25.3冷卻壁損壞較多,損壞處又不易查出。
6.26每8小時(shí)至少檢查一次各冷卻部位的水溫差及水壓,發(fā)現(xiàn)異常,要及時(shí)處理,并將情況記入“配管班報(bào)”。
6.27高爐重要部位或其它地區(qū)冷卻壁大面積損壞時(shí),應(yīng)先在外部打水,防止燒穿爐壁,酌情減風(fēng)或休風(fēng)。打水時(shí),防止向爐內(nèi)漏水。爐缸或爐底冷卻壁損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)休風(fēng)處理。
6.28應(yīng)定期清洗冷卻壁。任何一個(gè)冷卻壁排水受阻,應(yīng)及時(shí)清洗該冷卻壁。
6.29如果爐頂壓力不斷增高又無法控制,應(yīng)及時(shí)減風(fēng),打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障后,方準(zhǔn)恢復(fù)工作。
6.30高壓操作時(shí),只有當(dāng)大、小鐘之間與爐頂壓力差降至0.2公斤/厘米2以下時(shí),才能短路開啟大鐘。
6.31休風(fēng)基本要求:
6.31.1休風(fēng)(或坐料)前必須同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T)、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系,未取得燃?xì)獠块T的同意,不得休風(fēng)(或坐料)。
6.31.2爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽,長期休風(fēng)時(shí)煤氣管道也要通入足夠的蒸汽。
6.31.3爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
6.31.4切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器、煤氣管道均應(yīng)保持正壓;長期休風(fēng)前必須進(jìn)行爐頂點(diǎn)火。長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時(shí),必須驅(qū)趕殘余煤氣。
6.31.5懸料時(shí)須經(jīng)坐料處理后方可休風(fēng)。
6.31.6因事故而緊急休風(fēng)時(shí),應(yīng)在緊急處理事故的同時(shí),迅速通知燃?xì)?、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位。這些單位必須采取相應(yīng)的緊急措施;使用該高爐煤氣的部門應(yīng)立即停止使用。
6.31.7休風(fēng)(或坐料)應(yīng)在渣、鐵放盡后進(jìn)行,人員要遠(yuǎn)離高爐周圍。
6.31.8休風(fēng)(或坐料)期間,禁止清除塵器的灰;有計(jì)劃的休風(fēng)時(shí),必須在休風(fēng)前將除塵器內(nèi)的灰清盡。
6.31.9休風(fēng)前及休風(fēng)期間應(yīng)注意檢查冷卻設(shè)備,壞的應(yīng)及時(shí)更換,防止向爐內(nèi)漏水。
6.31.10休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,嚴(yán)禁停、開鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道必須保持正壓。
6.31.11開、停爐及大、中修期間,必須有煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù),并在高爐附近設(shè)臨時(shí)醫(yī)療點(diǎn)。
6.31.12休風(fēng)檢修完畢后,未經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,不得送風(fēng)。
6.32開、停爐必須組成以生產(chǎn)廠長(總工程師)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)指揮,并負(fù)責(zé)制定開、停爐方案和工作細(xì)則。
6.33開爐前(包括新建或大修的熱風(fēng)爐),必須按制定的烘爐曲線烘爐。爐皮應(yīng)有臨時(shí)排氣孔。經(jīng)24小時(shí)連續(xù)聯(lián)動(dòng)試車正常后,才能開爐。
6.34開爐前,冷風(fēng)管須保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道必須通入蒸汽,驅(qū)除殘余空氣。送風(fēng)后,中、小高爐爐頂煤氣壓力必須大于0.03~0.05公斤/厘米2,大高爐爐頂煤氣壓力必須大于0.05~0.08公斤/厘米2,并作煤氣爆發(fā)試驗(yàn),確認(rèn)不能產(chǎn)生爆炸后,才能接通煤氣系統(tǒng)。
6.35開爐前,應(yīng)準(zhǔn)備好足夠強(qiáng)度的和粒度合格的開爐原、燃料,做好鐵口泥包。碳磚爐缸除用粘土磚砌筑碳磚保護(hù)層以外,應(yīng)將鐵口泥包封嚴(yán),不漏空氣。做鐵口泥包前,不得安裝風(fēng)管。
6.36停爐時(shí)應(yīng)做好以下工作:
6.36.1停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須嚴(yán)密可靠地分隔開。采用打水法停爐時(shí),應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽。
6.36.2打水停爐降料面期間,應(yīng)不斷測量料面高度。避免休風(fēng),必須休風(fēng)時(shí),先停止打水,并點(diǎn)燃爐頂煤氣。
6.36.3打水停爐降料面時(shí),禁止開大鐘。大鐘上不準(zhǔn)有積水。至少每小時(shí)分析一次煤氣中二氧化碳和氫的含量,氫含量不得超過6%。
6.36.4應(yīng)有爐頂專用水泵,爐頂溫度應(yīng)保持在400~500℃之間。爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,防止水流順爐墻流下引起爐墻塌落。
6.36.5停爐過程中,鐵口角度、鐵口眼應(yīng)逐次加大,減少爐缸積存的渣、鐵。
6.36.6大、中修的高爐,料面降至風(fēng)口水平面時(shí),即可休風(fēng)停爐。大修高爐應(yīng)在爐底(爐缸)水溫差較大的位置上開殘鐵口眼,要放盡殘鐵。
6.37鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí)的要求:
6.37.1鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)1~2分鐘,且沒有引起高爐產(chǎn)生灌渣、燒穿事故,可以繼續(xù)向高爐送風(fēng)。
6.37.2鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,或者鼓風(fēng)機(jī)時(shí)間較長,則應(yīng)立即出盡高爐的渣、鐵并按休風(fēng)程序休風(fēng)。
6.38全廠或者高爐生產(chǎn)系統(tǒng)全部停電(包括鼓風(fēng)機(jī)),應(yīng)按本規(guī)程6.37.2條處理,
若僅煤氣系統(tǒng)停電,則立即減風(fēng),同時(shí)防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,立即出盡渣、鐵。若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長,則應(yīng)根據(jù)煤氣廠(車間)要求休風(fēng)或者切斷煤氣。
運(yùn)料系統(tǒng)停電時(shí),高爐爐頂溫度不得超過550℃。
6.39發(fā)生停電事故后,應(yīng)將電源閘門斷開。恢復(fù)供電后,確認(rèn)無人在線路上工作后,方準(zhǔn)按生產(chǎn)程序依次合閘。
6.40風(fēng)口水壓下降時(shí),應(yīng)視具體情況,減風(fēng)處理。風(fēng)口水壓力小于1公斤/厘米2時(shí),高爐應(yīng)立即休風(fēng)。水壓正常后,恢復(fù)送水前,應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻。送水時(shí)應(yīng)分段,緩慢進(jìn)行,防止產(chǎn)生大量蒸氣發(fā)生爆炸。
6.41高爐爐缸燒穿時(shí)應(yīng)立即休風(fēng),并作好長期休風(fēng)和停爐大修的準(zhǔn)備。
6.42風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,或因誤操作渣口被撥出時(shí),首先應(yīng)減風(fēng)改為常壓操作,同時(shí)防止高爐發(fā)生灌渣等事故。出盡渣、鐵后休風(fēng)。
6.43高爐休風(fēng)時(shí),對煤氣的處理,除遵守本規(guī)程外,還要遵守冶金部《煤氣安全規(guī)程》。
6.44停、開爐工作進(jìn)行時(shí),對煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力必須大于3公斤/厘米2,并保證暢通無阻。
7 噴吹煤粉
7.1煤粉設(shè)備室及室內(nèi)的一切設(shè)備均應(yīng)有防爆措施。設(shè)備室和應(yīng)該泄爆的設(shè)備應(yīng)有泄爆裝置,室內(nèi)要通風(fēng)良好。煤粉罐及輸送煤粉管道應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁路設(shè)施。
噴吹煙煤時(shí)則應(yīng)有供應(yīng)氮?dú)獾呐月吩O(shè)施。該旁路設(shè)施應(yīng)涂黃色,以區(qū)別于其他系統(tǒng)。
噴吹煤粉設(shè)備房周圍,應(yīng)留有通行消防車的道路。
噴吹系統(tǒng)或者在該區(qū)域內(nèi)需要?jiǎng)用骰饡r(shí),應(yīng)經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意,發(fā)給動(dòng)火證,并采取防火、防爆措施。噴吹系統(tǒng)動(dòng)火前,應(yīng)將系統(tǒng)中殘煤吹掃干凈。
7.2貯煤罐、噴吹罐應(yīng)有泄爆孔。泄爆孔的面積,由設(shè)計(jì)確定。泄瀑膜須用1.0毫米厚的鋁板,每批鋁板使用前,應(yīng)抽樣檢驗(yàn)?zāi)蛪簭?qiáng)度。泄爆孔應(yīng)朝向安全地點(diǎn)。
噴吹罐停止吹煤時(shí),儲(chǔ)煤時(shí)間不應(yīng)超過12小時(shí);噴吹煙煤時(shí),儲(chǔ)煤罐和噴吹罐儲(chǔ)煤時(shí)間不應(yīng)超過8小時(shí)。罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證煤粉從罐內(nèi)完全、自動(dòng)流出,應(yīng)有測量罐內(nèi)煤粉料面高低的指示計(jì)。
7.3在噴吹煙煤系統(tǒng)中,為保證及時(shí)處理事故,防止手動(dòng)操作失誤,應(yīng)設(shè)置氣控裝置和非電動(dòng)順序控制系統(tǒng)。
7.4當(dāng)控制噴吹煤粉的閥門、調(diào)整閥門和切斷閥門有一個(gè)失靈或儀表失靈時(shí),應(yīng)能自動(dòng)停止向高爐噴吹煤粉并報(bào)警。
7.5混合器與煤粉輸送管線之間,應(yīng)有逆止閥和自動(dòng)切斷閥,所有噴煤的風(fēng)口前的支管上均應(yīng)安裝逆止閥。
7.6噴吹房與爐臺(tái)之間,應(yīng)有走橋相通,有信號與高爐值班室聯(lián)系。
噴吹煤粉時(shí),噴吹罐壓力至少大于高爐熱風(fēng)壓力0.5公斤/厘米2,否則禁止噴吹。
7.7煤粉管道的設(shè)計(jì)及噴吹煤粉的速度,應(yīng)保證煤粉不沉積。停止噴炊時(shí),應(yīng)當(dāng)有壓縮空氣吹掃管道。噴吹煙煤時(shí)則須用氮?dú)獯祾摺?br /> 7.8煤粉、空氣的混合器,不許安設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)上。
7.9噴吹煙煤時(shí),噴吹罐的充壓和收塵設(shè)備的氣源必須使用氮?dú)狻?br /> 氮?dú)庀到y(tǒng)不允許泄漏。
7.10噴吹系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)區(qū)域應(yīng)有防火設(shè)施。
7.11球磨機(jī)出口的溫度應(yīng)低于80℃,煤粉倉、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應(yīng)低于70℃。噴吹罐應(yīng)有溫度記錄和超溫、超壓警報(bào)裝置。
7.12噴吹煙煤時(shí),制粉系統(tǒng)氣體含氧量不得大于15%。
7.13風(fēng)大于1公斤/厘米2的壓力容器,應(yīng)符合《鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的要求。
7.14噴吹罐的限壓閥應(yīng)安裝過濾器,禁止直接向大氣中排放煤粉。
7.15檢查制粉、噴吹系統(tǒng)時(shí),應(yīng)使用防爆照明燈具。
7.16對噴吹煤粉系統(tǒng)的一切設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)墻壁地面必須建立每班的嚴(yán)格清掃、沖洗制度。
7.17檢修噴吹煤粉設(shè)備時(shí),要防止設(shè)備中積存的煤塵飛揚(yáng)和發(fā)生爆炸,使用的工具應(yīng)鍍銅,檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁動(dòng)火或產(chǎn)生火花。必須動(dòng)火時(shí),要經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意。
8 富氧鼓風(fēng)
8.1連接富氧鼓風(fēng)處,應(yīng)有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。
8.2含氧量超過25%且熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng),或者坐料以及風(fēng)口灌渣(焦碳)時(shí),應(yīng)停止吹氧。
8.3吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品,均不得有油污;使用工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。吹氧設(shè)備周圍嚴(yán)禁動(dòng)火。
開啟氧氣閥門應(yīng)按順序緩慢進(jìn)行。氧氣壓力不得過小或過大,否則應(yīng)隨時(shí)通知供氧部門進(jìn)行調(diào)整。
8.4正常送氧時(shí),氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力1公斤/厘米2,小于該值時(shí)應(yīng)通知制氧、輸氧單位,并立即停止供氧。
8.5氧氣管道檢修和長期停用重新啟用前,應(yīng)徹底檢查、清掃,確認(rèn)安全后方可使用。
8.6檢修吹氧設(shè)備動(dòng)火前,應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門,確保不泄漏。并用干燥的壓氣或氮?dú)庵脫Q,取樣化驗(yàn)合格后,經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意,方可施工。
8.7嚴(yán)禁干、濕氧氣在氧氣管道中混送,或交替輸送。
8.8對氧氣管道、應(yīng)定期測壁厚,最長不超過5年。必要時(shí)要做控傷檢查和強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)壁厚腐蝕達(dá)1毫米時(shí),應(yīng)更換管道。
9 爐前出鐵場和爐臺(tái)構(gòu)筑物
9.1爐前出鐵應(yīng)設(shè)防雨天棚。防雨天棚的高度應(yīng)符合下表要求:
高爐容積(米3)
防雨天棚下沿高度(米)
≤100~255
>9
620
>7
≥1000
>18
天棚頂設(shè)有清灰裝置時(shí),天棚頂?shù)钠露瓤蔀?/12,沒有清灰裝置時(shí),其傾斜角應(yīng)不小于45°,并應(yīng)定期清除積灰。
渣口和渣鐵罐上面應(yīng)設(shè)防雨棚和排煙罩。
255米3及其以上的高爐,爐前出鐵場支柱應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)件;小于255米3的高爐,可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件,但應(yīng)有防熱措施。爐前鑄鐵時(shí),所有房架均應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)件。
9.2每個(gè)鐵口的流量,不得長期大于3000/24小時(shí)。容積大于1500米3的高爐,宜有2個(gè)以上的鐵口。高爐應(yīng)有2個(gè)以上的渣口。
9.3渣溝、鐵溝應(yīng)有橫跨用的活動(dòng)小橋,撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。渣口正前方,應(yīng)設(shè)擋渣墻。
9.4爐臺(tái)及構(gòu)筑物,應(yīng)經(jīng)常清除鐵瘤和清掃灰塵。
9.5爐前輔助材料及鐵塊的運(yùn)輸應(yīng)機(jī)械化。
9.6高壓高爐主鐵溝坡度應(yīng)大于5%,常壓高爐主鐵溝坡度可為10~20%。一般中型高爐主鐵溝的凈斷面宜為0.7~0.9米2。大型高爐主鐵溝的凈斷面不宜小于1.3米2。主鐵溝長度不宜小于下表數(shù)值:
爐容(米3)
≤100
255
620
≥1000
主鐵溝長(米)
7
9
10
13~14
主渣溝坡度應(yīng)為15~20%,直線長度不得小于4~5米。渣溝、鐵溝不宜轉(zhuǎn)直角彎,轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選2.5~3米。
9.7泥炮操作室應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況,泥炮室應(yīng)有兩個(gè)相對位置的出、入口通至安全地點(diǎn)。
9.8新建、改建高爐爐前的渣溝、鐵溝,應(yīng)有活動(dòng)封蓋和相應(yīng)的排煙除塵裝置。
出鐵場及其周圍環(huán)境,含塵量應(yīng)符合本規(guī)程18.3條表4的要求。
現(xiàn)有高爐在大修時(shí)應(yīng)完善上述裝置,使?fàn)t前空氣含塵量和有害氣體含量達(dá)到本規(guī)程18.3條表4的要求。
9.9禁止使用高爐煤氣烘烤渣溝、鐵溝。
10 熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)
10.1熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚和絕熱材料,應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。新型材料的選用至少應(yīng)符合上述要求。
10.2熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋時(shí),應(yīng)立即停用,及時(shí)處理。值班人員每8小時(shí)至少檢查一次熱風(fēng)爐。
10.3熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案,檢修計(jì)劃及其執(zhí)行情況應(yīng)歸檔。除日常檢查外,每月應(yīng)詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附件。每年應(yīng)測定一次熱風(fēng)爐氣體動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)。測定結(jié)果應(yīng)歸檔。
10.4熱風(fēng)爐爐殼上禁止焊接支架,檢修作業(yè)時(shí)臨時(shí)架設(shè)的支架,在檢修作業(yè)完畢后必須立即全部拆除。
10.5禁止在熱風(fēng)爐各平臺(tái)及走道上堆放雜物,并經(jīng)常清掃。
10.6熱風(fēng)爐煙道應(yīng)留有清掃和檢查用的人孔。為防止煙道積水,應(yīng)配備水泵。
10.7燃燒器的煤氣管,應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閘板,當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),該閘板應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣,并發(fā)出警報(bào)。煤氣管道上應(yīng)有流量表及煤氣流量調(diào)節(jié)器。
10.8熱風(fēng)爐管道和各閥門應(yīng)嚴(yán)密。放風(fēng)閥應(yīng)在冷風(fēng)管道上,其操縱臺(tái)應(yīng)設(shè)在泥炮室側(cè),要備有電動(dòng)開關(guān)按鈕和手動(dòng)操縱桿;高爐值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)電動(dòng)控制閥。為監(jiān)測放風(fēng)情況,泥炮室側(cè)的操縱按鈕(或搖柄)附近,應(yīng)安裝風(fēng)壓表。
10.9熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥前,必須備有閘板式切斷閥。當(dāng)高爐風(fēng)壓小于0.2公斤/厘米2時(shí),必須自動(dòng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
10.10熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
10.11熱風(fēng)爐必須使用凈煤氣燒爐,凈煤氣含塵量應(yīng)符合下表要求:
爐容(米3)
爐頂壓力(公斤/厘米2)
凈煤氣含塵量(毫克/標(biāo)米3)
≤100
>0.15
<30
255>
0.3
<15
≥620
>0.5(高壓操作)
<10
煤氣中的飽和水含量應(yīng)小于47.45克/標(biāo)米3(相當(dāng)于煤氣溫度35℃時(shí)的飽和水含量)。
熱風(fēng)爐凈煤氣支管處煤氣壓力應(yīng)符合下表要求:
爐容(米3)
≤100
255
620
≥1000
煤氣壓力(公斤/厘米2)
≥0.03
≥0.035
≥0.05
≥0.06
10.12熱風(fēng)爐燒爐期間,應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰。出現(xiàn)滅火時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣閘板,找出滅火原因后,確認(rèn)能重新點(diǎn)時(shí),方可點(diǎn)火。
煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)失靈時(shí),不得燒爐。
10.13熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管。休風(fēng)應(yīng)使用倒流管倒流。無倒流管的熱風(fēng)爐,倒流爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃,不得幾座熱風(fēng)爐同時(shí)倒流。嚴(yán)禁用倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)。
10.14休風(fēng)后,各項(xiàng)電動(dòng)聯(lián)鎖操作應(yīng)改為手動(dòng)操作。燒爐使用的天然氣或焦?fàn)t煤氣,應(yīng)在減風(fēng)時(shí)關(guān)閉。
10.15煤氣管道必須維持正壓,煤氣閘板必須不泄漏煤氣。
10.16高爐和熱風(fēng)爐所有附屬設(shè)備的煤氣管道的最高處,均必須有煤氣放散管及閥門。該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面控制。
經(jīng)常有人進(jìn)行檢修作業(yè)的一類煤氣區(qū),應(yīng)有經(jīng)過凈化的壓縮空氣管道及閥門,以備作業(yè)時(shí)配帶送風(fēng)面具使用。
10.17嚴(yán)禁除塵器和高爐煤氣管道泄漏。如果泄漏,必須及時(shí)處理,必要時(shí)可以休風(fēng)處理。
10.18在除塵器的下部和上部,至少應(yīng)各有一個(gè)直徑不小于600毫米的人孔,并設(shè)置兩個(gè)相對出入口的清灰平臺(tái),其中一個(gè)出入口應(yīng)能通往高爐值班室或高爐爐臺(tái)。
10.19除塵器應(yīng)安有帶旋塞的蒸汽管頭,所使用的蒸汽應(yīng)與爐臺(tái)蒸汽包聯(lián)結(jié),汽包與除塵氣之間的蒸氣管不得堵塞或凍結(jié)。
10.20除塵器在荒
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