煤氣入口處應(yīng)有錐形盤式切斷閥門，該閥門的控制開關(guān)應(yīng)設(shè)在爐臺上。
10.21原有除塵器清灰使用的重錘錐形盤式閥，應(yīng)大中、中修時改為濕式螺旋清灰機(jī)或改用管道輸送。
10.22除塵器每天至少應(yīng)清一次灰，清灰時應(yīng)經(jīng)工長同意。
10.23檢修清灰閥時，放灰口必須用盲板堵死，并須切斷電源，煤氣救護(hù)人員應(yīng)在場監(jiān)護(hù)。
10.24清灰閥關(guān)不嚴(yán)時，應(yīng)減風(fēng)后關(guān)嚴(yán)，但不得休風(fēng)。
11 爐前渣、鐵處理
11.1應(yīng)嚴(yán)格按進(jìn)度表，在值班工長領(lǐng)導(dǎo)下組織出渣、放鐵。
11.2出鐵、渣以前，必須做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣的音響或停止信號。水沖渣的高爐必須先開動沖渣水泵。
11.3應(yīng)根據(jù)高爐的有效容積和冶煉強(qiáng)度來規(guī)定鐵口的深度和角度。并制定鐵口維護(hù)制度，嚴(yán)禁鐵口潮濕時出鐵。
11.4泥炮應(yīng)由專人操作，炮頭必須完整。炮泥應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配制。根據(jù)鐵口狀況及炮泥種類，決定打泥量及拔炮時間。
11.5渣溝、鐵溝和砂口，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修。
11.6處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不準(zhǔn)站人，爐前吊車應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵、出渣時，嚴(yán)禁清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。
11.7開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，專人使用。出鐵時，開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不得影響泥炮工作。
11.8泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)尺。泥炮裝泥時，不準(zhǔn)將手放入裝泥口內(nèi)。
液壓設(shè)備禁止漏油，要有防高溫烘烤的措施。
11.9裝泥時，禁止往泥膛內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。
11.10泥炮應(yīng)有音響信號。開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。
11.11鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應(yīng)減風(fēng)、常壓或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。
11.12爐前設(shè)備的電纜線應(yīng)防止機(jī)械損傷和燒損。電氣設(shè)備應(yīng)接地或接零。
11.13更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時，應(yīng)切斷電源。
11.14通氧氣用的膠管應(yīng)脫脂，爐前使用的氧氣膠管長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭。
氧氣鐵管長度不得小于4米，氧氣膠管與鐵管聯(lián)接處不得漏氣。
放置的氧氣瓶必須距離明火10米以外，并不得放在正對渣、鐵口處。氧氣瓶要有瓶蓋和安全閥，并嚴(yán)防油脂污染。
11.15爐前工具在接觸鐵水前，必須烘干。
11.16使用的鐵水罐必須烘干。要建立渣、鐵罐使用牌制度。沒有取得使用牌，不得使用該渣、鐵罐。
11.17渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿300毫米。不得移動正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐位。
11.18活動砂口，活動主溝和擺動溜咀的接頭處，必須認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。出鐵前，應(yīng)檢查擺動溜咀的機(jī)械可靠性及靈活性。
11.19渣罐傾翻裝置必須能自鎖，渣罐使用以前，必須噴以灰漿或用干渣墊底。渣罐內(nèi)禁止有積水和易燃易爆物質(zhì)。
11.20鐵罐軸耳應(yīng)鍛制，其安全系數(shù)不得小于8。軸耳磨超過原軸直徑的10%即報廢。每年應(yīng)對軸耳作一次非破壞性探傷檢查，并作好記錄，歸檔。
11.21禁止使用凝蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐。禁止使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐。
重罐不許落地。
11.22重渣、鐵罐車的行駛速度不得大于10公里/小時。在高爐下行走、倒調(diào)時不得大于5公里/小時。
11.23必須根據(jù)出鐵進(jìn)度表，提前30分鐘配好渣、鐵罐，要逐步做到重罐拉走后立即配空罐。
11.24水沖渣應(yīng)有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量，應(yīng)多于7噸。水壓不宜低于1.5～2.0公斤/厘米2。
11.25沖渣溝坡度應(yīng)大于3.5%，不得有直角彎，盡量直線布置。鐵口沖渣應(yīng)有單獨(dú)的水沖渣溝，大型高爐渣口應(yīng)有各自的水渣溝，并設(shè)有活動封蓋及排煙裝置。
水渣溝架空部分，應(yīng)有帶欄桿的走臺。水渣池周圍應(yīng)有欄桿。內(nèi)壁應(yīng)有扶梯，規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)程3.1條要求。
11.26靠近爐臺的水渣溝上部和渣溝溜咀前，應(yīng)有凈空尺寸不大于200毫米的活動欄網(wǎng)。
11.27出鐵、出渣前，應(yīng)有音響和燈光信號與水泵房聯(lián)系。確保水量水壓正常。出故障時，應(yīng)立即停止沖渣。
11.28啟動水泵前，應(yīng)確保水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵， 必須及時報告。
11.29水沖渣時，溜咀附近不許站人。鐵口不正常時，應(yīng)停止水沖渣。
11.30渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，嚴(yán)防渣罐或水渣溝過鐵。
11.31水沖渣發(fā)生事故時，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。
11.32爐前沖渣不準(zhǔn)使用未經(jīng)凈化處理的煤氣洗滌水，水沖渣蒸汽中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合本規(guī)程18.3條表4的要求。
11.33棄渣場場址應(yīng)在總圖設(shè)計中統(tǒng)一布置。
11.34棄渣場應(yīng)設(shè)專用鐵路線，其要求應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》。
11.35傾翻渣罐時傾翻角度應(yīng)小于116度（絲桿剩5～6扣）。翻罐時，人員應(yīng)離開。倒干渣應(yīng)選好地形，防止渣殼崩落傷人。翻罐前，罐車必須采取止輪措施，再遠(yuǎn)距離操作翻罐。
11.36向翻罐機(jī)供電時，應(yīng)采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30米以外的地點(diǎn)操作按鈕。
11.37應(yīng)使用打渣殼機(jī)和撞罐機(jī)處理罐口結(jié)殼及翻渣后的罐內(nèi)結(jié)殼。
11.38渣中含鐵較多時，嚴(yán)禁向棄渣池傾翻。
11.39平渣機(jī)工作時應(yīng)防止軋壞電纜或溜車。平渣機(jī)工作地區(qū)距離罐車位置，應(yīng)不少于30米，翻罐時不少于50米。
11.40重渣罐翻不出渣時，要待徹底凝固后再處理。
12 鑄鐵機(jī)
12.1鑄鐵機(jī)操作室的位置應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。操作室應(yīng)采用耐火磚和隔熱材料砌筑，室內(nèi)應(yīng)有空調(diào)及通訊、信號裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對通往安全地點(diǎn)的出入口。
12.2鑄鐵機(jī)鏈帶下面，只準(zhǔn)安裝烘烤噴漿設(shè)備、清模設(shè)備以及與鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的設(shè)備。
12.3鑄鐵機(jī)工作臺寬度應(yīng)大于5米，工作臺的上下走梯應(yīng)設(shè)在工作臺兩側(cè)，鑄鐵機(jī)鏈帶上方1米處設(shè)過橋。走梯和過橋應(yīng)符合本規(guī)程3.1條要求。
12.4鑄鐵機(jī)工作臺應(yīng)采用耐火磚砌筑。工作臺要通風(fēng)良好，使用的工具必須干燥。
12.5鐵水溜槽的移動、安裝，鑄鐵機(jī)下的污物清理，均應(yīng)機(jī)械化。鐵水溜槽坡度應(yīng)為3%左右。
12.6鑄鐵機(jī)主場房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機(jī)車間至少要有防雨棚。
12.7不準(zhǔn)在鑄鐵機(jī)下通行。必須通行時，應(yīng)設(shè)置專用的安全通道。
12.8鑄鐵時鐵水流應(yīng)均勻，不得堵塞或溢流。脫落鑄鐵塊應(yīng)采用機(jī)械化。
12.9鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道。
12.10翻罐提升機(jī)和移動小車應(yīng)有電動極限控制，并符合本規(guī)程15.15條的要求。
12.11灰漿的原料供應(yīng)，應(yīng)使用管道或溜槽?；覞{的配制應(yīng)機(jī)械化，并有防塵措施。
12.12鑄鐵冷卻水應(yīng)閉路循環(huán)使用，循環(huán)水溝、水池應(yīng)設(shè)欄桿或帶格孔的蓋板。
12.13為防止鑄塊翻到車箱外，鑄鐵機(jī)機(jī)尾部應(yīng)設(shè)置擋鐵板。
12.14必須取得“鑄鐵機(jī)操作牌”以后，才能檢修鑄鐵機(jī)。檢修完畢后，鑄鐵機(jī)司機(jī)必須確認(rèn)人員已全部撤離，雜物已清完，并收回操作牌，在發(fā)出開車信號后，才能重新開車。
鏈帶轉(zhuǎn)動或非計劃停機(jī)時，不許在鏈帶下面作業(yè)或逗留。
12.15鑄鐵機(jī)應(yīng)專人操作，啟動前應(yīng)顯示燈光及聲響信號。
12.16鑄模內(nèi)不得有水。模耳磨損不得大于50%，不得使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。
12.17鑄鐵機(jī)工作時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離正在鑄鐵的鐵水罐。
12.18凝蓋或溜咀堵塞的鐵水罐，必須處理好以后再翻罐。符合本規(guī)程11.14條要求時，允許使用氧氣處理。
12.19鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴灰漿，干燥處理后，方可使用。
12.20清洗或更換灰漿噴咀時，必須先停蒸汽或壓縮空氣。
12.21鑄鐵必須充分冷卻后方可脫模。
12.22鑄鐵機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，鑄模同無殘留鑄鐵時，才準(zhǔn)許清理落在車箱外的鐵塊。
12.23裝運(yùn)鑄鐵應(yīng)采用落放在平臺上的開底吊斗，或者欄板高度不小于400毫米的欄板車皮。調(diào)運(yùn)鑄鐵應(yīng)有專人與鑄鐵機(jī)聯(lián)系。鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止在漏斗和車皮外側(cè)逗留。
12.24禁止在鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時檢修鑄鐵機(jī)，任何人不準(zhǔn)搭乘運(yùn)轉(zhuǎn)中的鏈帶。
12.25爐前連鑄時應(yīng)使用鐵水緩沖包，緩沖包在出鐵前應(yīng)烘干，出鐵時，鐵流不得過大或過小。
12.26鑄鐵機(jī)廠房內(nèi)各主要操作室及工作間應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施，廠房內(nèi)含塵量應(yīng)符合本規(guī)程18.3條表4要求。
應(yīng)特別加強(qiáng)對石墨粉塵的治理。
13 碾泥機(jī)
13.1碾泥機(jī)室應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施和必要的裝卸機(jī)械，冬季應(yīng)有防寒措施。空氣中含塵量和有害氣體量應(yīng)符合本規(guī)程18.3條表4的要求。
13.2干碾機(jī)、濕碾機(jī)應(yīng)分開作業(yè)，干碾機(jī)應(yīng)密封、防塵。
碾泥機(jī)之間、進(jìn)出料口周圍以及碾泥機(jī)下面的傳動部件，必須留有檢修、運(yùn)輸及操作空間。碾泥機(jī)上料及供料應(yīng)機(jī)械化。
13.3碾泥機(jī)室應(yīng)有稱量裝置，以準(zhǔn)確配料。用泥量較小時，配料可采用容量法，并按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)碾制各種泥料。
13.4碾泥機(jī)應(yīng)專人操作，并有自動聯(lián)鎖控制和信號。
13.5碾泥機(jī)出泥擋板，必須有安全裝置。
13.6碾泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止取樣或清掃設(shè)備。碾泥機(jī)、攪拌機(jī)及供料設(shè)備，應(yīng)有防護(hù)裝置。
14通訊、信號和儀表
14.1高爐及其附屬設(shè)施應(yīng)有下列儀表和信號：
儀表名稱
儀表安裝地點(diǎn)
備 注
探尺記錄表
冷卻水流量表
冷卻水壓力表
冷卻水壓力降信號
爐基溫度表
爐底溫度表
爐身溫度表
爐喉溫度表
爐頂溫度表
高爐值班室
高爐值班室
高爐值班室、熱風(fēng)爐值班室
高爐值班室、熱風(fēng)爐值班室
高爐值班室
高爐值班室
高爐值班室
高爐值班室
高爐值班室
小高爐可以不設(shè)
儀表名稱
儀表安裝地點(diǎn)
備 注
鐘間壓力表
爐頂壓力表
熱風(fēng)壓力表
蒸汽壓力表
冷風(fēng)溫度表
冷風(fēng)壓力表
冷風(fēng)流量表
熱風(fēng)溫度表
風(fēng)溫調(diào)節(jié)器
凈煤氣壓力表
凈煤氣流量表
汽化冷卻水位控制器
水位指示器
空壓機(jī)壓力表
煤粉罐料面指示器
噴吹煤粉計量表
燈光及聲響信號（出鐵、休風(fēng)、坐料信號）
模擬盤
高爐值班室
高爐值班室
高爐值班室和熱風(fēng)爐值班室
高爐值班室、煤粉罐
高爐值班室
高爐值班室
高爐值班室
高爐值班室、熱風(fēng)爐值班室
高爐值班室
熱風(fēng)爐值班室
熱風(fēng)爐值班室
高爐值班室
高爐值班室
煤粉罐
煤粉罐
高爐值班室、煤粉罐
高爐值班室、熱風(fēng)爐、煤粉罐
高爐值班室、料運(yùn)值班室
調(diào)度室，鼓風(fēng)機(jī)
14.2水、水蒸汽及煤氣、氮?dú)獾鹊挠嬃浚仨毻ㄟ^變送器后，才能引入值班室。
14.3值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查各儀表信號和聯(lián)鎖信號裝置，以掌握高爐運(yùn)行情況，做好記錄。
14.4高爐投產(chǎn)前應(yīng)安裝：
14.4.1調(diào)度電話：凡與高爐生產(chǎn)有關(guān)的部門，均應(yīng)設(shè)置。
14.4.2直通電話：凡與高爐生產(chǎn)關(guān)系十分密切的崗位，均應(yīng)設(shè)置。
14.4.3行政電話：對外廣泛聯(lián)系工作的單位和裝有以上兩種電話的部門及崗位均應(yīng)設(shè)置。
14.4.4總調(diào)度室應(yīng)設(shè)調(diào)度總機(jī)、工業(yè)電話，以便統(tǒng)一指揮。高爐值班室和廠總調(diào)度室應(yīng)安裝錄音電話。噴吹煤粉室、熱風(fēng)爐值班室、溝下值班室、卷揚(yáng)機(jī)值班室、爐前出鐵場，均應(yīng)安設(shè)擴(kuò)音器和工業(yè)電視。
14.4.5在一類煤氣區(qū)、高空作業(yè)、噪音在70～110分貝環(huán)境中作業(yè)時，均應(yīng)采用對講機(jī)。
15 電氣、起重設(shè)備和機(jī)械潤滑
15.1煉鐵廠必須有兩個以上的獨(dú)立供電的電源。小型廠做不到時，應(yīng)在本廠自備備用電廠，確保供電。
煉鐵廠供電系統(tǒng)須符合現(xiàn)行“冶金部鋼鐵企業(yè)設(shè)計暫行條例”的要求。
煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負(fù)荷的設(shè)施，必須有兩個以上獨(dú)立電源來供電；
屬于一級電力負(fù)荷的有：高爐冷卻水水泵、高爐爐頂電力系統(tǒng)和主卷揚(yáng)機(jī)、泥炮、開鐵口機(jī)、高爐水沖渣用水泵、鼓風(fēng)機(jī)、輸送煤粉用空壓機(jī)。
15.2高爐及運(yùn)料卷揚(yáng)系統(tǒng)的電纜及導(dǎo)線應(yīng)有保護(hù)層或保護(hù)套管。
15.3未經(jīng)廠、車間同意，非工作人員不許進(jìn)入卷揚(yáng)機(jī)室、直流發(fā)電機(jī)室及變電室。這些地方動火前，必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意。
15.4電磁站變壓器和動力開關(guān)室內(nèi)地面，應(yīng)有絕緣層。室內(nèi)必須備有試驗(yàn)燈、絕緣桿、四氯化碳滅火器及干砂箱。
15.5裸線必須有接地良好的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)與線之間的距離至少應(yīng)有1米，并懸掛明顯的警告牌或信號燈。爐身附近的電氣設(shè)備，必須安裝防護(hù)罩或欄桿。
15.6應(yīng)保持整流設(shè)備的清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)中的火花不能超過允許范圍。各電氣設(shè)備不得超過規(guī)定的允許溫度。
15.7電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件接地或接零。高構(gòu)筑物應(yīng)有防雷擊措施。
15.8上料系統(tǒng)中，設(shè)備的啟動或停止，關(guān)系到前后設(shè)備時，必須安裝聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的設(shè)計必須符合下列要求：
15.8.1啟動從系統(tǒng)終端設(shè)備開始，逆物輸送方向依次啟動。
15.8.2停車與起動順序相反，先停給料設(shè)備，然后從供料設(shè)備系統(tǒng)的始端開始，順物料輸送方向依次停車。
15.8.3系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生故障時，它前面的所有設(shè)備應(yīng)立即自動停車，后面的設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到料空為止，以防止帶負(fù)荷啟動。
其余的電、機(jī)系統(tǒng)，也按上述要求進(jìn)行設(shè)計。
15.9動力、照明、通訊等電氣線路，禁止敷設(shè)在氧氣、煤氣管道上。
15.10廠（車間）內(nèi)應(yīng)設(shè)置：
15.10.1工作照明：凡是有操作人員工作和來往的地點(diǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)置工作照明。
15.10.2事故照明：因工作照明停止，可能出現(xiàn)誤操作和容易出事故的地點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置事故照明。
15.10.3檢修照明：需要經(jīng)常檢修設(shè)備的地方應(yīng)設(shè)置檢修照明。
行燈電壓不得超過36伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕處使用的行燈電壓不得超過12伏。
15.11定期檢測絕緣物的絕緣性能和接地電阻值，并作好檢測記錄，存入技術(shù)檔案中。
15.12直流電機(jī)停機(jī)時，應(yīng)通知供電變電所切斷高壓電源。
15.13檢修電氣設(shè)備時，至少2人一起操作，停電檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的掛牌制。
15.14爐前吊車，鑄鐵翻罐機(jī)，水渣雙軌吊車等司機(jī)室，應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵、空調(diào)設(shè)施。
15.15起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，必須裝高卷揚(yáng)限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖以及自動聯(lián)鎖裝置和啟動、事故、超載的信號裝置。起重工具，禁止栓掛在高爐場棚鋼梁上。
起重機(jī)工作時，禁止斜拉歪吊，人員禁止站在吊運(yùn)的物體上和在起重鉤下逗留、通過。
起重機(jī)附設(shè)的平臺、走梯應(yīng)符合本規(guī)程3.1條的要求。起重機(jī)夜晚工作時，作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明。
起重、提升設(shè)備應(yīng)由專人使用、專人指揮。
15.16高爐升降機(jī)與高爐、熱風(fēng)爐之間，應(yīng)安裝帶護(hù)欄的過橋。過橋要符合本規(guī)程3.1條的要求，升降機(jī)導(dǎo)軌應(yīng)有護(hù)板。
15.17應(yīng)加強(qiáng)起重機(jī)械的日常維護(hù)。起重前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員操作，并嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制。起重時，應(yīng)有專人按統(tǒng)一指揮信號指揮作業(yè)。
15.18起重機(jī)吊運(yùn)開底吊桶時，吊桶的開底必須用機(jī)械控制。
15.19乘人升降機(jī)必須專人操作，嚴(yán)禁超載，用完后應(yīng)鎖門。該升降機(jī)必須有自鎖裝置，室內(nèi)應(yīng)備有電氣滅火彈。鋼絲繩的安全系數(shù)為8。
15.20機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須潤滑良好。移動式機(jī)械應(yīng)有單獨(dú)的潤滑，分點(diǎn)潤滑必須停機(jī)進(jìn)行，并在啟動開關(guān)處派專人監(jiān)護(hù)。
15.21油庫及油泵室應(yīng)有防火設(shè)施，油質(zhì)應(yīng)定期檢驗(yàn)并作好記錄，油庫周圍10米內(nèi)不得安裝、修造電氣設(shè)備及其廠房。
15.22寒冷地區(qū)的油管應(yīng)保溫或使用防凍油。
16 設(shè)備維護(hù)和檢修
16.1廠（車間）應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用和維護(hù)制度。設(shè)備應(yīng)按計劃檢修，不準(zhǔn)拖延。
16.2參加檢修工作的各單位應(yīng)在檢修指揮部統(tǒng)一指導(dǎo)下，劃分作業(yè)地區(qū)與工作范圍，并由專人指揮與聯(lián)系。檢修現(xiàn)場應(yīng)配備專職安全員。進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人必須戴好安全帽。
16.3大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業(yè)，應(yīng)符合大中修指揮部的要求。不許妨礙交通。拼裝作業(yè)時應(yīng)有專人指揮與監(jiān)護(hù)。
拼裝臺工作面水平誤差不得大于2毫米。
16.4施工現(xiàn)場行駛的車輛應(yīng)有專人指揮，并盡可能地設(shè)立單行線。
16.5被檢修的設(shè)備，必須在檢修前切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、蒸氣管道、噴吹煤粉管道及液體管道。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作牌制。
16.6在3米以上的高空作業(yè)，應(yīng)有安全通道、樓梯、支架、吊臺或吊盤。吊繩直徑按負(fù)荷確定，安全系數(shù)不得小于6。作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查有關(guān)設(shè)施，作業(yè)時嚴(yán)防超載。施工現(xiàn)場的腳手架、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)缆罚瑧?yīng)經(jīng)常清掃，并有防滑措施。高空作業(yè)時，必須系好安全帶；高空作業(yè)人員應(yīng)符合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)身體素質(zhì)的要求。
16.7樓