關(guān)于公布?xì)馄堪踩O(jiān)察規(guī)程的通知
根據(jù)一九七五年全國(guó)安全生產(chǎn)會(huì)議的決定，我局組織有關(guān)部門，對(duì)原勞動(dòng)部于一九六五年公布式行的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行了修訂。在有關(guān)部門的共同努力下，先后做了大量的調(diào)查研究和試驗(yàn)，并經(jīng)多次討論修改?，F(xiàn)將修訂后的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》予以公布。為了便于有關(guān)單位做好執(zhí)行新規(guī)程的準(zhǔn)備，新規(guī)程自一九八０年一月一日開始生效，原勞動(dòng)部一九六五年公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》即行廢止。《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》公布后，凡有關(guān)氣瓶安全管理的規(guī)定，與該規(guī)程有抵觸的均以該規(guī)程為準(zhǔn)。
附：
氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程
第一章　總　則
第１條　為了貫徹國(guó)家的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)氣瓶安全管理，保護(hù)人民生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)生產(chǎn)建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，特制訂本規(guī)程。
第２條　各有關(guān)部門和單位制訂的氣瓶技術(shù)規(guī)程、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件，應(yīng)符合本規(guī)程的要求。
第３條　本規(guī)程適用于設(shè)計(jì)壓力為１～３００公斤／厘米2（表壓，下同）、容積不大于１米3、盛裝壓縮氣體和液化氣體的鋼質(zhì)氣瓶（以下簡(jiǎn)稱氣瓶）。
本規(guī)程不適用于盛裝溶解乙炔的氣瓶、滅火用的氣瓶、民用液化石油氣瓶和機(jī)器設(shè)備的附屬瓶式容器。
第二章　設(shè)計(jì)與制造
第４條　氣瓶的設(shè)計(jì)與制造，應(yīng)達(dá)到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求。
第５條　盛裝臨界溫度大于７０℃的液化氣體氣瓶，其設(shè)計(jì)壓力按所盛氣體在６０℃的飽和蒸氣壓力設(shè)計(jì)，如這類液化氣體為劇毒或高毒性質(zhì)，其設(shè)計(jì)壓力還應(yīng)適當(dāng)提高；盛裝臨界溫度小于或等于７０℃的液化氣體氣瓶，其設(shè)計(jì)壓力不得小于８０公斤／厘米2。
常用壓縮氣體和液化氣體的氣瓶設(shè)計(jì)壓力，按表１選定。
第６條　設(shè)計(jì)壓力大于或等于１２５公斤／厘米2的氣瓶（以下簡(jiǎn)稱高壓氣瓶），應(yīng)采用無(wú)縫結(jié)構(gòu)。
第７條　氣瓶主體材料，必須采用鎮(zhèn)靜鋼，高壓氣瓶必須采用合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼。制造焊接氣瓶的材料，必須具有良好的可焊性。
氣瓶主體材料的碳、硫、磷、銅含量及伸長(zhǎng)率，沖擊韌性，不得低于表２的要求，同時(shí)，還必須符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。
制造氣瓶的材料必須有質(zhì)量合格證明書。必要時(shí)應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，用沖壓拉伸法制造氣瓶的材料，應(yīng)按冶金部的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行低倍組織復(fù)驗(yàn)。
表１　　　常用壓縮氣體和液化氣體的氣瓶設(shè)計(jì)壓力（略）
續(xù)表１（略）
表２　　　氣瓶主體材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能
第８條　新制氣瓶筒體最小壁厚，按下式計(jì)算：（略）
表３　　　焊接氣瓶的焊縫減弱系數(shù)（略）
第９條　焊接氣瓶的公稱直徑，應(yīng)按ＪＢ１１５３－７３《壓力容器公稱直徑》選用。
焊接氣瓶應(yīng)采用球形或橢圓形封頭。采用球形封頭，其壁厚應(yīng)與筒體相同。采用橢圓形封頭，其型式與尺寸應(yīng)符合ＪＢ１１５４－７３《橢圓形封頭型式與尺寸》的規(guī)定。符合ＪＢ１１５４－７３的橢圓形封頭，其壁厚按下式計(jì)算：（略）
式中：Ｓ─封頭壁厚，毫米；
Ｐ─氣瓶設(shè)計(jì)壓力，公斤／厘米2；
Ｄi─封頭內(nèi)徑，毫米；
式中符號(hào)〔略〕、（略）、Ｃ的內(nèi)容與第８條相同。
第１０條　對(duì)氣瓶附件的要求：
（１）瓶閥材料必須根據(jù)氣瓶所裝氣體的性質(zhì)選用。瓶閥側(cè)面接頭的連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)能有效防止可燃?xì)怏w與非可燃?xì)怏w的錯(cuò)裝。
（２）氧氣瓶和強(qiáng)氧化劑氣瓶的瓶閥密封填料，必須采用不燃燒和無(wú)油脂的材料。
（３）瓶閥應(yīng)有防護(hù)裝置。如氣瓶配戴瓶帽，瓶帽上必須有泄氣孔。
（４）氣瓶上應(yīng)配戴兩個(gè)防震圈。
第１１條　氣瓶在正式投產(chǎn)前，應(yīng)在樣品鑒定合格的基礎(chǔ)上，按正常生產(chǎn)的要求進(jìn)行小批試制。試制完成后，應(yīng)按技術(shù)任務(wù)書、本規(guī)程、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由主管部門（高壓氣瓶應(yīng)由省、市、自治區(qū)主管部門）組織設(shè)計(jì)制造、使用、科研、高等學(xué)校等單位進(jìn)行技術(shù)鑒定。鑒定合格后應(yīng)先將設(shè)計(jì)圖紙、強(qiáng)度計(jì)算、技術(shù)條件、產(chǎn)品技術(shù)鑒定等資料，報(bào)省、市、自治區(qū)主管部門批準(zhǔn)，同級(jí)勞動(dòng)部門審查同意，高壓氣瓶送國(guó)家勞動(dòng)總局備案后，方可投入生產(chǎn)。經(jīng)批準(zhǔn)和審查同意的氣瓶制造單位所在地區(qū)的省、市、自治區(qū)勞動(dòng)部門，應(yīng)負(fù)責(zé)將審查結(jié)果通知其他省、市、自治區(qū)勞動(dòng)部門。
技術(shù)鑒定項(xiàng)目、內(nèi)容、方法與合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合本規(guī)程附錄１“氣瓶技術(shù)鑒定辦法”的要求。
第１２條　氣瓶制造廠應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查項(xiàng)目、數(shù)量和質(zhì)量要求，應(yīng)在技術(shù)條件中規(guī)定。
第１３條　無(wú)縫氣瓶成形后，必須進(jìn)行熱處理。熱處理工藝應(yīng)在有關(guān)技術(shù)文件中予以規(guī)定。熱處理后的性能檢查，應(yīng)符合本規(guī)程附錄１“氣瓶技術(shù)鑒定辦法”的有關(guān)規(guī)定。
第１４條　制造焊接氣瓶的焊接工作，應(yīng)符合ＪＢ／Ｚ１０５－７３《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
焊接氣瓶的制造技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合ＪＢ７４１－７３《鋼制焊接容器技術(shù)條件》的規(guī)定。
第１５條　氣瓶?jī)?nèi)外表面不得有裂紋和重皮等影響強(qiáng)度的缺陷。
無(wú)縫氣瓶必須逐個(gè)測(cè)定最小壁厚；管制高壓氣瓶在投料時(shí)，管段如已逐個(gè)測(cè)厚，制成氣瓶后可只做最小壁厚抽查。
第１６條　氣瓶制成后，必須逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，逐個(gè)測(cè)定氣瓶實(shí)際重量（不包括瓶閥、瓶帽、防震圈的重量）和實(shí)際容積（１００升以上的焊接氣瓶，可用理論容積代替，但不得有負(fù)偏差）。
氣瓶水壓試驗(yàn)壓力必須符合本規(guī)程第２６條的規(guī)定；氣瓶水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分別符合本規(guī)程附錄１第８、９條的規(guī)定；氣瓶水壓試驗(yàn)的方法和要求，應(yīng)符合本規(guī)程附錄２的規(guī)定。
第１７條　新制造的氣瓶必須在肩部或護(hù)罩上，按附圖１規(guī)定的項(xiàng)目、位置打鋼印，并涂以清漆。
第１８條　各種氣瓶必須按表４規(guī)定進(jìn)行漆色和按附圖２標(biāo)注氣體名稱。
表４　　　氣瓶漆色（略）
續(xù)表４　　　（略）
第１９條　氣瓶出廠時(shí)，必須附有質(zhì)量檢查合格證，使用單位應(yīng)妥善保管。質(zhì)量檢查合格證的主要內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶制造廠名稱、氣瓶編號(hào)、制造年、月、設(shè)計(jì)壓力、筒體設(shè)計(jì)最小壁厚、材料牌號(hào)、設(shè)計(jì)材料強(qiáng)度選用值、實(shí)際重量和實(shí)際容積。
第三章　充裝和技術(shù)檢驗(yàn)
第２０條　充氣單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定，結(jié)合本單位的情況制定有關(guān)氣體充裝的安全操作規(guī)程。
第２１條　充氣單位在充裝前必須有專人對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查。有下列情況之一者，應(yīng)事先進(jìn)行妥善處理，否則嚴(yán)禁充裝氣體。
（１）漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識(shí)別氣瓶種類的；　　
（２）安全附件不全、損環(huán)或不符合規(guī)定的；
（３）未判明裝過(guò)何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒(méi)有余壓的；
（４）鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；
（５）超過(guò)檢驗(yàn)期限的；
（６）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
（７）氧氣瓶或強(qiáng)氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。
第２２條　氣瓶在充裝壓縮氣體時(shí)，充裝終了時(shí)的壓力不得超過(guò)氣瓶設(shè)計(jì)壓力。
液化氣體的充裝系數(shù)，必須分別符合表５或表６的規(guī)定。
表５　　　　低壓液化氣體的充裝系數(shù)（略）
續(xù)表５（略）
表６（略）
第２３條　充裝液化氣體必須遵守下列規(guī)定：
（１）嚴(yán)禁過(guò)量充裝。嚴(yán)格實(shí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度。充裝過(guò)量的氣瓶不準(zhǔn)出廠。
（２）認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期、氣瓶編號(hào)、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名等。
（３）稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。稱重衡器的最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的１.５～３.０倍。稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月。稱重衡器要設(shè)有超裝警報(bào)和自動(dòng)切斷氣源的裝置。
（４）操作人員要相對(duì)穩(wěn)定，并要定期進(jìn)行教育和考核。
第２４條　氣瓶應(yīng)盡量做到專用。使用單位需要將氣瓶改裝其他氣體時(shí)，必須取得充氣單位同意。這種氣瓶的設(shè)計(jì)壓力，不得低于改裝后的氣體所規(guī)定使用氣瓶的設(shè)計(jì)壓力，同時(shí)充氣單位對(duì)這種氣瓶在充氣以前，必須進(jìn)行專門清洗、換裝相應(yīng)的附件和更改漆色。
第２５條　各種氣瓶必須定期進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次；盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗(yàn)一次；盛裝腐蝕性介質(zhì)的氣瓶，每二年檢驗(yàn)一次。氣瓶在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕或嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。盛裝劇毒或高毒介質(zhì)的氣瓶，在按本條規(guī)定進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
定期技術(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：
（１）內(nèi)、外表面檢查。
（２水壓試驗(yàn)。容積大于１２升的高壓氣瓶，同時(shí)做容積殘余變形測(cè)定。
（３）有下列情況之一的，應(yīng)測(cè)定氣瓶最小壁厚：
高壓氣瓶的容積殘余變形率大于６％的；
大于１２升的高壓氣瓶，重量損失超過(guò)５％的；
氣瓶有嚴(yán)重腐蝕或有其他影響強(qiáng)度的缺陷時(shí)。
第２６條　氣瓶水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的１.５倍。氣瓶水壓試驗(yàn)的方法、要求和容積殘余變形率的計(jì)算，應(yīng)符合本規(guī)程附錄２“氣瓶水壓試驗(yàn)規(guī)則”的要求。
第２７條　氣瓶經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)，有下列情況之一的，降壓使用或報(bào)廢：
（１）瓶壁有裂紋、滲　漏或明顯變形的應(yīng)報(bào)廢；
（２）經(jīng)測(cè)量最小壁厚，進(jìn)行強(qiáng)度校核（不包括腐蝕裕度），不能按原設(shè)計(jì)壓力使用的；
（３）高壓氣瓶的容積殘余變形率大于１０％的。
經(jīng)檢驗(yàn)降壓或報(bào)廢的氣瓶，由檢驗(yàn)單位打上鋼印，并負(fù)責(zé)處理，并應(yīng)將降壓或報(bào)廢情況定期向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門報(bào)告。
第２８條　氣瓶檢驗(yàn)后，應(yīng)將氣瓶制造單位（國(guó)外氣瓶注明國(guó)別）、制造年份、氣瓶編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)結(jié)論等內(nèi)容，認(rèn)真記錄，并載入氣瓶檔案。充氣單位或?qū)I(yè)檢驗(yàn)單位，對(duì)氣瓶檔案資料應(yīng)妥善保管。
第２９條　氣瓶經(jīng)檢驗(yàn)后，必須在規(guī)定的位置上，按本規(guī)程附圖１的規(guī)定打鋼印。
第３０條　氣瓶的定期檢驗(yàn)工作，由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門同意的充氣單位或?qū)I(yè)檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。檢驗(yàn)單位的鋼印代號(hào)由地方勞動(dòng)部門統(tǒng)一規(guī)定。
氣瓶檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)考試合格，并要保持相對(duì)穩(wěn)定。
第３１條　國(guó)外進(jìn)口的氣瓶，充氣前應(yīng)由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗(yàn)單位，按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查合格后，方準(zhǔn)使用。如其重量和容積與鋼印標(biāo)記有出入時(shí)，應(yīng)改為實(shí)際測(cè)量值。
第四章　使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存
第３２條　使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存氣瓶的單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程，按氣體性質(zhì)制訂相應(yīng)的管理制度和安全操作規(guī)程，并對(duì)管理、操作和運(yùn)輸人員進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)教育。
第３３條　氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，且不得任意涂改。氣瓶的日常漆色工作，由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。
第３４條　氣瓶在使用中應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（１）禁止敲擊、碰撞；
（２）瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤；
（３）氣瓶不得靠近熱源。可燃、助燃性氣體氣瓶，與明火的距離一般不得小于１０米；
（４）不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；
（５）夏季要防止日光曝曬；
（６）瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力；
（７）盛裝易起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶，不得置于有放射性射線的場(chǎng)所。
第３５條　運(yùn)輸氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（１）旋緊瓶帽，輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或碰擊；
（２）氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定。汽車裝運(yùn)氣瓶一般應(yīng)橫向放置，頭部朝向一方。裝車高度不得超過(guò)車廂高度；
（３）夏季要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬；
（４）車上禁止煙火。運(yùn)輸可燃、有毒氣體氣瓶時(shí)，車上應(yīng)備有滅火器材或防毒用具；
（５）易燃品、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶或強(qiáng)氧化劑氣瓶同車運(yùn)輸；
（６）所裝介質(zhì)相互接觸后，能引起燃燒、爆炸的氣瓶，不得同車運(yùn)輸。
第３６條　儲(chǔ)存氣瓶應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定。氣瓶臥放應(yīng)防止?jié)L動(dòng)，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不應(yīng)超過(guò)五層；
（２）盛裝有毒氣體的氣瓶，或所裝介質(zhì)互相接觸后能引起燃燒、爆炸的氣瓶，必須分室儲(chǔ)存，并在附近設(shè)有防毒用具或滅火器材；
（３）盛裝易于起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶，必須規(guī)定儲(chǔ)存期限；
（４）儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)建筑，應(yīng)符合ＴＪ１６－７４《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定。
第五章　附　　則
第３７條　氣瓶發(fā)生爆炸，瓶閥飛出，或因氣瓶事故引起著火、中毒事故時(shí)，發(fā)生事故的單位，必須按國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的“蒸汽鍋爐、受壓容器事故報(bào)告辦法”及時(shí)上報(bào)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門。
第３８條　本規(guī)程的貫徹執(zhí)行，由各級(jí)勞動(dòng)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
第３９條　為了更好地貫徹本規(guī)程，省、市、自治區(qū)勞動(dòng)部門或有關(guān)業(yè)務(wù)主管部門，可根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定，結(jié)合本地區(qū)或本部門實(shí)際情況，制訂實(shí)施辦法，并報(bào)國(guó)家勞動(dòng)總局備案。
附圖１　氣瓶鋼印標(biāo)記的順序和位置（略）
附圖２　氣瓶的漆色、標(biāo)記示意圖（略）
附錄１　　　　　　氣瓶技術(shù)鑒定辦法
１.為了加強(qiáng)氣瓶技術(shù)鑒定工作的管理，明確和統(tǒng)一技術(shù)鑒定質(zhì)量要求，特制訂本辦法。
２.鑒定單位應(yīng)認(rèn)真組織好技術(shù)鑒定工作，參加鑒定的單位應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)、實(shí)事求是地做好鑒定工作。參加鑒定的成員中，必須有國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)、制造、使用、科研、高等學(xué)校等單位熟悉氣瓶業(yè)務(wù)的代表。鑒定會(huì)議應(yīng)對(duì)所鑒定的氣瓶產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)管理水平、工裝、設(shè)備和檢驗(yàn)?zāi)芰δ芊襁m應(yīng)成批生產(chǎn)，以及技術(shù)操作熟練程度等做出結(jié)論。
３.鑒定單位應(yīng)將設(shè)計(jì)圖紙、強(qiáng)度計(jì)算、有關(guān)制造的各種技術(shù)文件、試制技術(shù)總結(jié)、試制產(chǎn)品各種檢查、試驗(yàn)、分析數(shù)據(jù)等，提供鑒定會(huì)議審議。小批試制供鑒定用的氣瓶，高壓氣瓶不少于５００只；焊接氣瓶的數(shù)量，應(yīng)由氣瓶制造廠提出意見(jiàn)，經(jīng)上級(jí)主管部門和同級(jí)勞動(dòng)部門同意。鑒定樣品的抽選，由鑒定會(huì)議成員協(xié)商確定。
４.氣瓶技術(shù)鑒定包括表１規(guī)定的項(xiàng)目：
表１（略）
５.氣瓶主體材料化學(xué)成分分析，按ＧＢ２２３－６３《鋼鐵化學(xué)分析標(biāo)準(zhǔn)方法》執(zhí)行?；瘜W(xué)成分分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或?qū)ｉT技術(shù)條件的規(guī)定。
６.氣瓶機(jī)械性能試驗(yàn)的項(xiàng)目包括：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、冷彎和常溫沖擊韌性。
氣瓶機(jī)械性能試驗(yàn)的取樣部位和數(shù)量：高壓氣瓶按筒身上、中、下三處各取拉力試樣不少于二個(gè)，常溫沖擊試樣不少于三個(gè)；管制高壓氣瓶在筒身中部取拉力試樣不少于二個(gè)，常溫沖擊試樣不少于三個(gè)；焊接氣瓶的材料試樣，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但至少應(yīng)取拉力試樣、冷彎試樣和常溫沖擊試樣。取樣部位和數(shù)量，應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)或?qū)ｉT技術(shù)條件的規(guī)定；焊接接頭的拉力、冷彎、常應(yīng)沖擊試樣各不少于二個(gè)。
氣瓶機(jī)械性能試樣的形狀、尺寸和試驗(yàn)方法，按ＧＢ２２８－７６《金屬拉力試驗(yàn)法》、ＧＢ２２９－６３《金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法》、ＧＢ２３２－６３《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》和ＪＢ３０３－６２《焊縫金屬及焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)》執(zhí)行。
高壓氣瓶的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，塑性指標(biāo)應(yīng)不低于表２的要求：
表２（略）
焊接氣瓶材料機(jī)械性能指標(biāo)，應(yīng)符合國(guó)家或冶金部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接接頭拉力、冷彎和常溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合ＪＢ７４１－７３《鋼制焊接容器技術(shù)條件》第２２條的規(guī)定。
７.按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第１５條的有關(guān)規(guī)定測(cè)定高壓氣瓶壁厚；焊接氣瓶應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證性壁厚測(cè)定抽查。最小壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求。
８.氣瓶水壓試驗(yàn)壓力，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第２６條的規(guī)定；水壓試驗(yàn)方法、要求和高壓氣瓶容積殘余變形率的計(jì)算，應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄２“氣瓶水壓試驗(yàn)規(guī)則”的要求。
氣瓶在試驗(yàn)壓力下，瓶體不得有宏觀變形或滲漏，壓力表不許有回降現(xiàn)象。高壓氣瓶的容積殘余變形率不得超過(guò)３％。
９.每個(gè)氣瓶都要在水壓試驗(yàn)合格后做氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為氣瓶的設(shè)計(jì)壓力。將氣瓶沉沒(méi)水中（或涂肥皂水），不得有滲漏。氣密性試驗(yàn)所用氣體為空氣或惰性氣體。氧氣瓶和強(qiáng)氧化劑氣瓶應(yīng)用無(wú)脂氣體。
氣瓶進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有可靠的防護(hù)設(shè)施。
１０.氣瓶爆破試驗(yàn)數(shù)量，不得少于鑒定批量的１％；氣瓶應(yīng)為塑性變形，無(wú)碎片，爆破口金屬應(yīng)無(wú)明顯缺陷；爆破壓力不得小于按下式求出的數(shù)值：
（略）
式中：（略）─爆破壓力，公斤／厘米2；
（略）─常溫下材料的抗拉強(qiáng)度（取標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值或熱處理后的保證值），公斤／毫米2；
（略）─外徑，毫米；
Ｓ─筒體最小壁厚（抽樣時(shí)如選取設(shè)計(jì)最小壁厚的氣瓶有困難，則應(yīng)選用實(shí)測(cè)最小壁厚），毫米；
（略）─焊縫減弱系數(shù)。
１１.高壓氣瓶的金相組織檢查項(xiàng)目應(yīng)包括：金屬顯微組織檢查、非金屬夾雜物檢查、晶粒度測(cè)定、脫碳層深度測(cè)定、帶狀組織和魏氏組織評(píng)定。金相組織檢查試樣，應(yīng)分別在筒體上、中、下部位截取。
金屬顯微組織檢查，按ＹＢ２８－５９《金屬顯微組織檢驗(yàn)法》執(zhí)行?；窘M織應(yīng)符合相應(yīng)的熱處理規(guī)范的要求。
非金屬夾雜物檢查，按ＹＢ２５－７７《鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定法》執(zhí)行。顯微夾雜物最高級(jí)別不得超過(guò)：氧化物及硫化物各為３級(jí)，二者之和５.５級(jí)。
晶粒度測(cè)定，按ＹＢ２７－７７《鋼的晶粒度測(cè)定法》執(zhí)行。實(shí)際晶粒度（１００倍）應(yīng)在５級(jí)以上。
脫碳層深度測(cè)定，按ＧＢ２２４－７８《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》執(zhí)行。脫碳層深度：外壁不得超過(guò)０.３毫米，內(nèi)壁不得超過(guò)０.２５毫米。
帶狀組織和魏氏組織評(píng)定，按ＹＢ３１－６４《鋼的顯微組織評(píng)定法》執(zhí)行。帶狀組織不得高于３級(jí)，魏氏組織應(yīng)小于３級(jí)。
１２.焊接氣瓶主體焊縫的無(wú)損探傷要求，應(yīng)符合ＪＢ７４１－７３《鋼制焊接容器技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
１３.高壓氣瓶底部解剖檢查：
（１）以鋼坯為原料制成的高壓氣瓶，解剖底部以檢查低倍組織和結(jié)構(gòu)。瓶底解剖試樣，從底部中心剖開，數(shù)量不應(yīng)少于兩片。低倍組織試驗(yàn)方法，按ＧＢ２２６－７７《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法》執(zhí)行。試樣上不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、氣泡、裂縫、夾雜物、翻皮和白點(diǎn)。瓶底結(jié)構(gòu)形狀和厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（２）以無(wú)縫鋼管制成的高壓氣瓶，瓶底解剖試樣，從底部中心剖開，數(shù)量不應(yīng)少于二片。瓶底結(jié)構(gòu)開關(guān)和厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；瓶底收口部分應(yīng)完全熔合。
１４.高壓氣瓶應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)或冷彎試驗(yàn)。
（１）氣瓶壓扁試驗(yàn)試樣為經(jīng)過(guò)熱處理的氣瓶三只。將氣瓶的中部放進(jìn)垂直于筒體軸線的兩個(gè)頂角為６０。，半徑為１３毫米的壓頭中間，以每分鐘２０～５０毫米的速度，對(duì)氣瓶施加壓力（如圖１所示）。
圖（略）
圖１所示壓頭間距Ｔ（此距離系在負(fù)荷作用下測(cè)定）按表３選定：
表３（略）
表３中Ｓ為氣瓶壁厚，由圖２表示的與軸線成對(duì)稱位置的Ａ、Ｂ及對(duì)應(yīng)點(diǎn)Ｃ、Ｄ處測(cè)得壁厚的平均值確定。
圖２（略）
在負(fù)荷作用下檢查氣瓶壓扁彎曲處，無(wú)裂縫為合格。
（２）壓扁試驗(yàn)可用冷彎試驗(yàn)代替。冷彎試驗(yàn)應(yīng)在常溫下