關(guān)于頒發(fā)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的通知
為了加強(qiáng)壓力容器的安全技術(shù)監(jiān)督管理工作，保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，以適應(yīng)四個(gè)現(xiàn)代化建設(shè)的需要，現(xiàn)決定頒發(fā)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。請(qǐng)各級(jí)勞動(dòng)部門(mén)、主管部門(mén)以及有關(guān)單位認(rèn)真組織人員學(xué)習(xí)，采取有力措施貫徹執(zhí)行。
鑒于各地區(qū)和有關(guān)部門(mén)需要有必要的時(shí)間做好貫徹執(zhí)行的準(zhǔn)備工作，確定本《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》自一九八二年四月一日起正式執(zhí)行。自本“規(guī)程”執(zhí)行之日起，原勞動(dòng)部一九六六年頒發(fā)試行的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》即行廢止。
附：
壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程
第一章　總　　則
第１條　為了加強(qiáng)壓力容器（以下簡(jiǎn)稱容器）的安全管理，確保安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，特制訂本規(guī)程。
第２條　本規(guī)程是容器安全技術(shù)監(jiān)督和管理的基本法規(guī)。容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和檢修等單位必須認(rèn)真遵守本規(guī)程。各級(jí)主管部門(mén)對(duì)本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。各級(jí)勞動(dòng)部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
第３條　本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列三個(gè)條件的容器：
１．最高工作壓力（Pw）≥１公斤力／厘米２（不包括液體靜壓力，下同）；
２．容積（Ｖ）≥２５升，且ＰＷ×Ｖ≥200升．公斤力／厘米２；
３．介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)（指在一個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn)）的液體。
本規(guī)程不適用于核能容器、船舶上的專用容器和直接受火焰加熱的容器。
第４條　為有利于安全技術(shù)管理和監(jiān)督檢查，根據(jù)容器的壓力高低、介質(zhì)〔注〕的危害程度以及在生產(chǎn)過(guò)程中的重要作用，將本規(guī)程適用范圍的容器劃分為三類（壓力等級(jí)和種類的劃分見(jiàn)附件一）：
１．屬于下列情況之一者為一類容器：
（１）非易燃或無(wú)毒介質(zhì)的低壓容器；
（２）易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器；
２．屬于下列情況之一者為二類容器：
（１）中壓容器；
（２）劇毒介質(zhì)的低壓容器；
（３）易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和貯運(yùn)容器；
（４）內(nèi)徑小于１米的低壓廢熱鍋爐。
３．屬于下列情況之一者為三類容器：
（１）高壓、超高壓容器；
（２）劇毒介質(zhì)且Pw×V≥200升。公斤力／厘米２的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器；
（３）易燃或有毒介質(zhì)且Pw×V≥50000升.公斤力／厘米２的中壓反應(yīng)容器，或ＰＷ×Ｖ≥５０００升，公斤力／厘米２中壓貯運(yùn)容器；
（４）中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于１米的低壓廢熱鍋爐。
第５條　各有關(guān)部門(mén)和單位編制的有關(guān)容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和檢修的技術(shù)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）、技術(shù)條件和管理規(guī)程等，其安全技術(shù)要求應(yīng)不低于本規(guī)程的規(guī)定?，F(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件的技術(shù)要求如高于本規(guī)程時(shí)，按高的要求執(zhí)行。
對(duì)設(shè)計(jì)、制造壓力大于３２０公斤力／厘米２的容器，還應(yīng)遵循專門(mén)的技術(shù)條件規(guī)定和要求。
第６條　容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用需要采用新技術(shù)而又低于本規(guī)程的有關(guān)要求時(shí)，由提出單位提供可靠的科學(xué)試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)省、市、自治區(qū)的主管部門(mén)審查批準(zhǔn)，并報(bào)國(guó)家勞動(dòng)總局同意。
第二章　材　　料
第７條　制造容器用的材料質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合國(guó)標(biāo)、部標(biāo)和有關(guān)技術(shù)條件要求。材料制造廠必須保證質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)上至少應(yīng)列出以下項(xiàng)目：爐（罐）號(hào)、批號(hào)、實(shí)測(cè)的化學(xué)成份和機(jī)械性能（包括（略），對(duì)奧氏體不銹鋼可不提供（略）值）、熔煉方法及供貨熱處理狀態(tài)。對(duì)于低溫（略）容器用的材料還應(yīng)提供夏比“Ｖ”形缺口試樣的沖擊值和脆性轉(zhuǎn)變溫度。
第８條　選用制造容器的材料應(yīng)考慮容器的操作條件（如溫度、壓力、介質(zhì)特性等）、材料焊接性能和冷熱加工性能等。鋼制容器材料應(yīng)按一機(jī)部、石油部、化工部頒布的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》（以下簡(jiǎn)稱“設(shè)計(jì)規(guī)定”）和冶金部ＹＢ５３６－６９《壓力容器用炭素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》選用。
第９條　易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器受壓元件不得選用沸騰鋼制造。Ａ３鋼不得用于制造盛裝液化石油氣體的容器。含碳量大于０．２４％的材料，不得用于焊制容器。焊后需熱處理的容器，焊條含釩量不得大于０．０５％。
第１０條　用于制造高壓容器和溫度≤－４０℃的低溫容器的鋼板，當(dāng)厚度＞２０毫米時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷。用于制造溫度＞－４０℃的低溫容器的鋼板，當(dāng)厚度＞２０毫米時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超聲波抽查，抽查數(shù)量不應(yīng)少于所用鋼板的２０％，且不少于一張。探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
第１１條　材料制造廠提供制造容器及其受壓元件的新材料，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定合格。參加鑒定的單位必須有勞動(dòng)部門(mén)代表。
第１２條　容器的主要受壓元件材料代用，必須征得原設(shè)計(jì)單位同意，并附證明文件。
第１３條　材料制造廠提供制造容器用的材料應(yīng)有標(biāo)記。使用、保管單位應(yīng)建立管理制度；當(dāng)鋼材割開(kāi)時(shí)，必須作標(biāo)記移植，保證使用者能識(shí)別。
第１４條　承辦向國(guó)外訂購(gòu)容器用鋼的單位在向國(guó)外訂購(gòu)容器用鋼時(shí)，應(yīng)按需方提出的鋼號(hào)和技術(shù)條件訂購(gòu)，并應(yīng)符合供貨國(guó)容器用鋼的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，如變更技術(shù)要求必須征得需方同意。
第１５條　焊接鋼制受壓元件使用的焊條，應(yīng)符合ＧＢ９８１～９８４－７６的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合ＧＢ１３００－７７的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格后才能使用。對(duì)焊接第二、三類容器的焊條藥皮和焊劑應(yīng)選用低氫鹼性型。
第１６條　對(duì)特殊要求的容器材料，應(yīng)由供需雙方協(xié)商簽訂合同，但不得低于本章要求。
第三章　設(shè)　　計(jì)
第１７條　容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)略高于容器在使用過(guò)程中的最高工作壓力。裝安全裝置的容器，其設(shè)計(jì)壓力不得小于安全裝置的開(kāi)啟壓力或爆破壓力。
第１８條　盛裝臨界溫度高于５０℃的液化氣體的容器，如有可靠的保冷措施，其最高工作壓力應(yīng)為所盛裝氣體在可能達(dá)到的最高工作溫度下的飽和蒸氯壓力；如無(wú)保冷措施，其最高工作壓力不得低于５０℃時(shí)的飽和蒸氣壓力。
第１９條　盛裝臨界溫度低于５０℃的液化氣體容器，如有可靠的保冷措施并能確保低溫貯存的，其最高工作壓力不得低于試驗(yàn)實(shí)測(cè)的最高溫度下的飽和蒸氣壓力；沒(méi)有試驗(yàn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)或沒(méi)有保冷措施的容器，其最高工作壓力不得低于所裝介質(zhì)的規(guī)定的最大充裝量和５０℃時(shí)的氣體壓力。
第２０條　盛裝混合液化石油氣的容器，其５０℃時(shí)〔注〕的飽和蒸氣壓力低于異于烷在５０℃時(shí)的飽和蒸氣壓時(shí)，取５０℃時(shí)異丁烷的飽和蒸氣壓力為最高工作壓力；如高于５０℃時(shí)異丁烷的飽和蒸氣壓時(shí)，?。担啊鏁r(shí)丙烷的飽和蒸氣壓為最高工作壓力；如高于５０℃時(shí)丙烷的飽和蒸氣壓時(shí)，?。担啊鏁r(shí)丙烯的飽和蒸氣壓為最高工作壓力。
第２１條　容器的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取容器在正常操作時(shí)相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力下殼壁的最高或最低溫度。盛裝標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)低于或等于－２０℃時(shí)的液化氣容器，壁溫受環(huán)境氣溫影響而可能低于或等于－２０℃時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度還應(yīng)考慮地區(qū)最低溫度（見(jiàn)附錄五）。
第２２條　容器的殼體和封頭的厚度計(jì)算應(yīng)符合《設(shè)計(jì)規(guī)定》的要求；由于物料的化學(xué)反應(yīng)使其內(nèi)壓增高的反應(yīng)容器和易燃、有毒、劇毒介質(zhì)的容器，抗拉強(qiáng)度的安全系數(shù)（略）不應(yīng)小于３，且屈服點(diǎn)（略）（或屈服強(qiáng)度（略））的安全系數(shù)（略）不應(yīng)小于１．６。對(duì)奧氏體不銹鋼材料，屈服點(diǎn)（略）（或屈服強(qiáng)度（略））的安全系數(shù)（略）不應(yīng)小于１．５〔注〕。
第２３條　每臺(tái)容器的探傷檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)按第４４條表一的規(guī)定。選擇局部探傷的容器，焊縫系數(shù)不應(yīng)高于如下值：雙面焊≤０．８５、單面焊≤０．８（加墊板）、單面焊≤０．７（不加墊板）。
第２４條　耐壓試驗(yàn)應(yīng)選用液體作為試驗(yàn)介質(zhì)。由于結(jié)構(gòu)原因。即不能安全地裝滿水的容器或不允許被試驗(yàn)液體沾染的容器?？刹捎脷怏w作為試驗(yàn)介質(zhì)。氣壓試驗(yàn)之前必須對(duì)容器主要焊縫進(jìn)行１００％無(wú)損探傷，且應(yīng)增加試驗(yàn)場(chǎng)所的安全措施。
第２５條　對(duì)劇毒介質(zhì)和設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的容器，必須做氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)容器上的安全附件（安全裝置、閥門(mén)、壓力表、液面計(jì)等）應(yīng)安裝齊全。
第２６條　設(shè)計(jì)夾套的容器，應(yīng)在圖樣上分別注明容器殼體和夾套的試驗(yàn)壓力和允許的內(nèi)外壓差值，并應(yīng)注明試驗(yàn)步驟和要求等。
第２７條　耐壓試驗(yàn)時(shí)，容器殼體平均一次總體薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：
１．液壓試驗(yàn)的應(yīng)力不得超過(guò)所用材料在耐壓試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的９０％；
２．氣壓試驗(yàn)的應(yīng)力不得超過(guò)所用材料在耐壓試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的８０％；
計(jì)算耐壓試驗(yàn)應(yīng)力時(shí)，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量（包括厚度偏差、腐蝕裕度、壁厚減薄量。對(duì)殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器可不扣除腐蝕裕度），且計(jì)入液壓試驗(yàn)時(shí)液柱靜壓力。
第２８條　內(nèi)徑＜１０００毫米的反應(yīng)容器、貯運(yùn)容器，如不能利用工藝接管通孔檢查內(nèi)部時(shí)，應(yīng)開(kāi)設(shè)檢查孔；內(nèi)徑≥１０００毫米的容器，如不能利用其它可拆裝置進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)和清洗時(shí)，應(yīng)開(kāi)設(shè)人孔。檢查孔、人孔的尺寸，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
第２９條　對(duì)大型有保溫層的容器，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)為局部活套式保溫結(jié)構(gòu)，以便對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。
第３０條　筒體與封頭的連接結(jié)構(gòu)可參照《設(shè)計(jì)規(guī)定》第一篇的附錄Ｆ“焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)”的有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)。
第３１條　盛裝液化氣體（液態(tài)貯存）的容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量不得超過(guò)下式計(jì)算值：
（略）
式中：Ｗ──貯存量，公斤；
Ｖ──容器的設(shè)計(jì)容積，升；
（略）──裝量系數(shù)，一般取０．９容積經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)定者，允許取大于０．９，但不得大于０．９５；
（略）──設(shè)計(jì)溫度下的飽和液體的密度，公斤／升。
第３２條　安全附件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)程第六章的有關(guān)規(guī)定。
第３３條　容器設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)的容器，應(yīng)有符合標(biāo)準(zhǔn)的總圖、受壓元件圖和主要受壓地件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。中壓以上的反應(yīng)容器和貯運(yùn)容器，當(dāng)用戶需要強(qiáng)度計(jì)算書(shū)時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)予提供。
總圖上至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：
１．容器的名稱、類別（按第４條）、容積、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)、主要受壓元件的材質(zhì)、焊縫系數(shù)和腐蝕裕度等；
２．耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求；
３．除制造技術(shù)條件以外的特殊技術(shù)要求，如鋼板探傷、防止容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的焊后熱處理要求和容器安裝使用說(shuō)明等。
第３４條　設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校對(duì)、審核人的簽字。對(duì)第三類容器的總圖應(yīng)由總工程師或容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。
第３５條　容器設(shè)計(jì)的審批和備案。
１．容器的設(shè)計(jì)單位，須經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，同級(jí)勞動(dòng)部門(mén)審查同意，方可設(shè)計(jì)容器；
２．部（委、局）專業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的容器，其中第三類的反應(yīng)，貯運(yùn)容器的圖樣、資料，應(yīng)報(bào)主管部審批并報(bào)國(guó)家勞動(dòng)總局備案；
３．省、市、自治區(qū)的專業(yè)設(shè)計(jì)院，部直屬企業(yè)的設(shè)計(jì)單位，經(jīng)省級(jí)主管部門(mén)審批、同級(jí)勞動(dòng)部門(mén)同意的單位所設(shè)計(jì)的容器、其圖樣應(yīng)經(jīng)本單位的總技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。其中屬于第三類容器的圖樣、資料，應(yīng)報(bào)省、市、自治區(qū)勞動(dòng)部門(mén)備案，屬于本條第２款規(guī)定的容器，還應(yīng)報(bào)國(guó)家勞動(dòng)總局備案；
４．省、市、自治區(qū)直屬或省轄市企業(yè)，一般只允許設(shè)計(jì)第一、第二類容器，其圖樣、資料應(yīng)經(jīng)企業(yè)的主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；地轄市企業(yè)如有條件設(shè)計(jì)自用的容器，經(jīng)批準(zhǔn)、同意后，也可設(shè)計(jì)第一類、第二類容器；
５．備案圖樣、資料包括：
（１）容器設(shè)計(jì)的基本參數(shù)和技術(shù)條件；
（２）總圖和主要受壓元件圖；
（３）強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。
第四章　制造與安裝
第３６條　容器應(yīng)由專業(yè)單位制造（包括現(xiàn)場(chǎng)組裝），制造單位應(yīng)向主管部（委、局）或省、市、自治區(qū)主管部門(mén)提出申請(qǐng)，由主管部門(mén)根據(jù)技術(shù)力量、檢驗(yàn)手段、全面規(guī)劃、擇優(yōu)定點(diǎn)，并報(bào)同級(jí)勞動(dòng)部門(mén)審查同意發(fā)給制造許可證，制造第三類容器的單位，應(yīng)有國(guó)家勞動(dòng)總局發(fā)給的制造許可證。
自制自用的單位，如有制造條件條件的，須經(jīng)地、市主管部門(mén)批準(zhǔn)，同級(jí)勞動(dòng)部門(mén)同意方可制造容器。
第３７條　容器制造、組裝單位必須嚴(yán)格按照經(jīng)審查批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)要求施工，如改變受壓元件的材料、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度時(shí)，必須征得原設(shè)計(jì)單位的同意并取得證明文件，改動(dòng)的部位應(yīng)作詳細(xì)記載。
第３８條　容器新產(chǎn)品（指采用新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝并經(jīng)省級(jí)以上主管部門(mén)批準(zhǔn)列入試制的產(chǎn)品）應(yīng)按任務(wù)書(shū)進(jìn)行試制，并應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。試制產(chǎn)品應(yīng)由主管部門(mén)組織高等院校、科研等有關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)鑒定，鑒定合格后，報(bào)省級(jí)或省級(jí)以上主管部門(mén)批準(zhǔn)，同級(jí)勞動(dòng)部門(mén)審查同意，方可投入使用或批量生產(chǎn)。第三類反應(yīng)容器或貯運(yùn)容器，經(jīng)鑒定后還應(yīng)報(bào)國(guó)家勞動(dòng)總局備案。
第３９條　屬于下列情況之一，制造單位應(yīng)對(duì)容器主體材料按原材料標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣及用戶協(xié)議要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：
１．用于制造第三類容器材料或制造第一、二類容器而材質(zhì)證明書(shū)不全的材料；
２．設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定特殊要求項(xiàng)目的材料；
３．制造單位對(duì)資料數(shù)據(jù)有懷疑的材料。
第４０條　容器受壓元件的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔(dān)任。焊工考試由制造單位按國(guó)家勞動(dòng)總局頒布的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》組織進(jìn)行。
第４１條　容器組焊的要求：
１．容器的組焊不應(yīng)采用十字焊縫，相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且不小于１００毫米；
２．在容器上焊接臨時(shí)吊耳和拉筋板等應(yīng)采用與容器相同或焊接性能相似的材料，并用相應(yīng)的焊條及焊接工藝。臨時(shí)吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必須打磨平滑。對(duì)低溫容器和低合金鋼、鉻鉬鋼以及屈服強(qiáng)度大于４０公斤力／毫米２的材料，應(yīng)在打磨位置作磁粉或著色探傷。
第４２條　容器焊接工藝評(píng)定的要求：
１．屬于下列情況之一的容器應(yīng)在焊前做焊接工藝試板，并經(jīng)評(píng)定合格：
（１）采用新材料試制的容器或施焊單位首次焊接的鋼種；
（２）焊接工藝參數(shù)改變或超出原定的范圍；
（３）需經(jīng)過(guò)熱處理改善機(jī)械性能的；
（４）改變焊接方法；
（５）改變焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)焊的氣體）。
２．評(píng)定焊接工藝試板之前，應(yīng)先做焊接接頭的抗裂性試驗(yàn)，并按與試驗(yàn)方法相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。通過(guò)抗裂試驗(yàn)確定焊接預(yù)熱溫度、層間溫度以及選擇焊接材料。
３．焊接工藝試板評(píng)定要求見(jiàn)附表錄二。
第４３條　容器應(yīng)按下列要求制作焊接試板，并作焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)：
１．試板數(shù)量：
（１）屬于下列情況之一的容器每臺(tái)應(yīng)制作試板：
a．設(shè)計(jì)壓力≥１００公斤力／厘米２的容器；
b．盛裝有毒、劇毒介質(zhì)的容器；
c．殼體材料為１５MnVR和CrMo低合金鋼的容器；
d．殼體材料的屈服強(qiáng)度大于４０公斤力／毫米２的容器；
e．凡殼體材料需經(jīng)熱處理以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的機(jī)械性能的容器；
f．設(shè)計(jì)圖樣上或用戶協(xié)議書(shū)要求按臺(tái)作試板的其他容器。
（２）除上列容器外的其他容器，若制造廠檢驗(yàn)部門(mén)能提供５０臺(tái)同材料連續(xù)生產(chǎn)的試板數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，由廠技術(shù)部負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)，報(bào)省、市、自治區(qū)勞動(dòng)部門(mén)同意后，允許以批〔注〕代臺(tái)，減少試板數(shù)量，具體規(guī)定如下：
產(chǎn)品數(shù)量（臺(tái)）　　　　試板數(shù)（塊）
　　　　　　≤５　　　　　　　　　?。?br /> 　　　　　?。丁保啊　　　　　　　。?br /> 　　　　　１１～２０　　　　　　　?。?br /> 　　　　?。玻薄担啊　　　　　　。场?br /> 　　　　?。担薄保埃啊　　　　　。怠保?br /> 超過(guò)上列臺(tái)數(shù)每１０臺(tái)產(chǎn)品，制作試板一塊。
２．試板的要求：
（１）試板的材料、焊接及熱處理工藝應(yīng)與所代表的筒體一致。試板焊縫應(yīng)經(jīng)１００％的無(wú)損探傷檢查，并作記錄。其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與所代表的容器一致。
（２）要求熱處理的容器，焊接試板應(yīng)與容器同爐一起進(jìn)行熱處理。
（３）試板焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目：包括拉力、冷彎和沖擊等（按標(biāo)準(zhǔn)或圖樣規(guī)定溫度）試驗(yàn)。試樣尺寸、取樣部位和試驗(yàn)要求、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄二。
３．焊接試板試驗(yàn)如不合格，允許用原試板或同時(shí)焊接的另一塊試板重作試驗(yàn)，但對(duì)不合格項(xiàng)目應(yīng)取雙倍試樣復(fù)試（低溫容器沖擊試樣的復(fù)試要求應(yīng)按專門(mén)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行），如仍不合格，則試驗(yàn)代表的容器焊縫為不合格。
第４４條　容器的焊縫探傷：
焊縫探傷包括超聲波、射線、表面（磁粉、著色）等方法，制造廠應(yīng)根據(jù)可能出現(xiàn)的缺陷性質(zhì)、技術(shù)掌握情況、設(shè)備條件選擇適當(dāng)?shù)姆椒ā?br /> １．每臺(tái)容器超聲波探傷和射線探傷百分?jǐn)?shù)的要求和合格標(biāo)準(zhǔn)按表一、表二規(guī)定，表面探傷按本條第５款規(guī)定。
射線和超聲波探傷要求　　表一（略）
射線和超聲波探傷合格標(biāo)準(zhǔn)表二（略）
（１）* *第二類容器中劇毒介質(zhì)的容器；設(shè)計(jì)壓力≥５０公斤力／厘米２的容器；易燃介質(zhì)的壓縮氣體、液化氣體或有毒介質(zhì)且容積大于１立方米的容器和第一、二類容器中采用鉻鉬鋼焊制的容器，均應(yīng)作１００％探傷檢查。
（２）*　第一、二類容器中的其他容器可作局部探傷檢查。
（３）公稱直徑≥２５０毫米的接管對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。
（４）選擇超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)對(duì)超探部位作射線探傷復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度為表一百分?jǐn)?shù)的２０％，且不小于３００毫米。
選擇射線檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)壁厚大于３８毫米的容器還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度為表一百分?jǐn)?shù)的２０％，且不小于３００毫米。
采用上述二種方法進(jìn)行焊縫探傷后，按各自標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)合格，方可認(rèn)為探傷合格。當(dāng)用另一種探傷方法復(fù)驗(yàn)后，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)增加１０％（相應(yīng)焊縫總長(zhǎng)）的復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度；如仍發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則應(yīng)１００％進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
２．局部探傷以外的焊縫仍應(yīng)符合表二合格標(biāo)準(zhǔn)，如經(jīng)復(fù)檢發(fā)現(xiàn)僅屬于氣孔的超標(biāo)缺陷，可由制造單位與用戶協(xié)商處理。
３．探傷檢驗(yàn)工作應(yīng)由考試合格的探傷人員進(jìn)行。
４．