根據(jù)國務(wù)院一九八二年二月發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，對原電力工業(yè)部一九五七年四月頒發(fā)的《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程（鍋爐部分）》進(jìn)行了修訂，并更名為《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》，編號為ＳＤ１６７＿８５，現(xiàn)在正式頒布。本規(guī)程自一九八六年三月一日起執(zhí)行。原規(guī)程（無編號）同時作廢。
部屬各單位進(jìn)行電站鍋爐設(shè)計、安裝、運(yùn)行、檢修及改造工作時，必須遵守本規(guī)程的規(guī)定，電管局、?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）電力局鍋爐監(jiān)察工程師應(yīng)根據(jù)本規(guī)程對所屬發(fā)電、安裝單位實行監(jiān)督。
本規(guī)程在執(zhí)行中的問題和意見，請隨時告我部電力生產(chǎn)司。
電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程（ＳＤ１６７＿８５）
１·１　為保證電力工業(yè)發(fā)電鍋爐的安全運(yùn)行，延長使用壽命，保護(hù)人身安全，特制訂本規(guī)程。
１·２　本規(guī)程適用于過熱蒸氣壓力大于或等于３·８２ＭＰａ（３９ｋｇ／ｃｍ?2?），供火力發(fā)電用的固定式蒸汽鍋爐。過熱蒸氣壓力小于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇ／ｃｍ?2?的發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)行。
１·３　本規(guī)程監(jiān)察范圍包括：
１·３·１　鍋爐本體受壓元件、部件；
１·３. ２ 鍋爐范圍內(nèi)道；
１·３·３　鍋爐安全附件、儀表及保護(hù)裝置；
１·３·４　鍋爐房及其它。
１·４　電力工業(yè)鍋爐的設(shè)計、安裝、運(yùn)行、調(diào)試、檢驗、檢修、改造等部門必須遵守本規(guī)程。在編制受監(jiān)設(shè)備有關(guān)規(guī)程制度時，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
各級鍋爐監(jiān)察人員負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
１·５由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等）而不符合本規(guī)程的要求時，應(yīng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗。經(jīng)電管局或?。ㄊ?、自治區(qū)）電力局審查同意后，可在指定單位試用，并報水利電力部和勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。
采用新鋼種必須經(jīng)技術(shù)鑒定合格，鑒定單位及鑒定內(nèi)容應(yīng)符合國家勞動總局《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
結(jié)　　　構(gòu)
２·１　鍋爐結(jié)構(gòu)必須安全可靠，基本要求是：
２·１·１　鍋爐各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻；
２·１·２　鍋爐中部分受熱后，其熱膨脹應(yīng)符合要求；
２·１·３　鍋爐各部分受壓部件、受壓元件有足夠的強(qiáng)度與嚴(yán)密性；
２·１·４　鍋爐爐膛、煙道有一定的抗爆能力；
２·１·５　鍋爐重承部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要求；
２·１·６　鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、維修和運(yùn)行。
２·２　擔(dān)任電網(wǎng)調(diào)峰、調(diào)頻任務(wù)的電站鍋爐，在頻繁啟、停和負(fù)荷變動情況下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠。
２·３　汽包鍋爐水循環(huán)應(yīng)保證受熱得到良好的冷卻。在汽包最低安全水位運(yùn)行時，下降管的供水必須可靠。
２·４　直流鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力工況應(yīng)可靠。各平行管間氣、水流量分配應(yīng)合理。以避免個別受熱管管壁超溫、管間溫差超限。
２·５　強(qiáng)制循環(huán)鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力工況可靠。鍋水循環(huán)泵及其進(jìn)不管的布置應(yīng)能避免管內(nèi)汽化。
２·６　鍋爐省煤器應(yīng)有可靠的冷卻。為保證汽包鍋爐省煤在啟動過程中的冷卻，可裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施。
２·７　過熱器、再熱　器應(yīng)　有足夠的冷卻。為確保過熱器、再熱　器在鍋爐啟動及甩負(fù)荷情況下良好的冷卻，應(yīng)配備蒸氣旁路、向空排氣管路或限制煙溫的其他設(shè)施。避免管壁超溫。
２·８　一切不作為受熱面使用的部件，如吊桿、梁柱、管卡、吹灰器等，其所在部位煙溫超過該部件最高許用溫度時，必須采取絕熱或冷卻措施。
在設(shè)計煙溫為６００＿８００度的煙道中布置受熱聯(lián)箱時，聯(lián)箱壁厚不應(yīng)大于４５ｍｍ。
２·９　氣包、下鍋筒、聯(lián)箱需裝設(shè)膨脹指示器。
２.１０　設(shè)計確定的懸吊式鍋　本體的膨脹中心應(yīng)予固定。
２.１１　膜式水冷壁鰭片與水冷壁管的系數(shù)應(yīng)相近。運(yùn)行中鯪片頂端的溫度應(yīng)低于材料最高許用溫度。
２.１２　噴水減溫器聯(lián)箱與內(nèi)襯套之間以及噴管與聯(lián)箱之間的固定方式應(yīng)能保證其相對膨脹，并能避免流激起的振動。其結(jié)構(gòu)與布置應(yīng)便于檢查與修理。
２.１３　空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、下鍋筒、聯(lián)箱相連的焊接管座，應(yīng)采用加強(qiáng)管接頭。排污管、疏水管必須具有足夠的撓性。以降低小管與鍋爐相體相對膨脹而引起的管座根部局部應(yīng)力。
２.１４　鍋受壓元件、受壓部件的強(qiáng)度應(yīng)按ＪＢ２１９４－７７《水管鍋爐壓元件強(qiáng)度計算》設(shè)計。
２.１５　鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道。其外徑在７６ｍｍ以上者，彎管橢圓度不應(yīng)超過如下規(guī)定：
２.１５.１　工作壓力為９.８ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的管道彎管橢圓度不大于６％；
２.１５.２　工作壓力小于９.８ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的管道彎管橢圓度不大于７％。
２.１６　鍋爐受熱面管子彎管橢圓度不應(yīng)超過表１的規(guī)定。
２.１７管與氣包、下鍋筒、聯(lián)箱、管道的焊接處，應(yīng)用焊接管座。管座角焊縫焊接接頭型式應(yīng)能保證根部焊透。
２.１８　厚度不同的焊件對接時，應(yīng)將較厚焊件的邊緣削薄，以便與較薄的焊件平滑相接，被削薄部分長度至少為壁厚差的四倍。焊件經(jīng)削薄后如不能滿足強(qiáng)度要求時，則應(yīng)加過渡接頭。
２.１９　受壓元件開孔位置應(yīng)符合下列規(guī)定：
２.１９.１　　管孔不得開在焊縫上，當(dāng)管孔直徑ｄ＞４０ｍｍ時，管孔邊緣與焊縫邊緣的距離不小于０.８ｄ，管孔直徑ｄ＜４０ｍｍ時，此距離不小于０.５ｄ＋１２ｍｍ，以保證脹接質(zhì)量；
２.１９.２　焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫熱影響區(qū)相重合.如個別管孔無法避開焊縫及其熱影響區(qū)時，只有全部滿足以下條件時方可在焊縫及其附近開孔：在開孔周圍６０ｍｍ（若開孔直徑大于６０ｍｍ時，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫需經(jīng)射線探傷合格；確認(rèn)開孔邊緣不存在夾渣；且此管接頭焊后需經(jīng)熱處理以消除焊接應(yīng)力。
２.２０　鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面對接焊縫不允許布置管子彎曲部位。焊縫的位置除考慮便于施焊、探傷、熱處理、修理外，一般還應(yīng)符合下列要求：
２.２０.１　受熱面管子的對接焊縫中心，距管子彎曲起點或氣包、下鍋筒、聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣的距離應(yīng)不小于７０ｍｍ；
２.２０.２　鍋爐范圍內(nèi)管道對接焊縫中心距彎曲起點不得粘于管道外徑，且有小于１００ｍｍ，距管道支吊架邊緣不得小于５０ｍｍ。對焊后需作熱處理的焊接接頭，上述距離不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于１００ｍｍ；
２.２０.３　管道、受熱面管子兩對接焊縫之間的距離不小于１５０ｍｍ，且不小于管外徑；
２.２０.４　管座（包括儀表管座）應(yīng)設(shè)在管道的彎曲部位。
２.２１　與氣包、下鍋筒、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、減溫水管、蒸氣加熱管等，在其穿過筒壁處必須加裝套管。
２.２２　氣包內(nèi)給水分配方式，應(yīng)避免造成氣包內(nèi)壁溫度不均。
２.２３　火室燃燒鍋爐的爐膛與煙道應(yīng)具有一定的抗爆能力。額定蒸發(fā)量２２０ｔ／ｈ及以上的鍋爐，當(dāng)采用平衡通風(fēng)時，爐膛抗爆能力不小于３.９ＫＰａ（４００ｍｍＨ?2?Ｏ）。
２.２４　水冷壁剛性梁及爐墻的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求；
２.２４.１　剛性梁自由膨脹且不影響水冷壁的膨脹；
２.２４.２　運(yùn)行中爐墻無明顯晃動；
２.２４.３　爐墻有良好的密封及保溫性能；
２.２４.４　在設(shè)計壓力下，爐墻各部分不應(yīng)有鼓凸、開裂、漏煙。
２.２５ 火室燃燒鍋爐及尾部煙道應(yīng)裝設(shè)防爆門,防爆門的位置、面積與數(shù)量分別鍋爐制造廠和設(shè)計單位確定。防爆門應(yīng)具有好的密封性，動作可靠。動作時有可能危及人身安全的防爆門，其出口應(yīng)加引出管。
２.２６ 鍋爐構(gòu)架的各受力構(gòu)件就滿足強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性條件的要求。構(gòu)件應(yīng)避免受熱。
懸吊式鍋爐爐頂主梁撓度不應(yīng)超過本身跨距的１／８５０。
２.２７懸吊式鍋爐的吊丁螺母應(yīng)有防止松退措施。盡量采用帶承力指示器的彈簧吊桿，以便使吊桿受力狀況控制在設(shè)計允許偏差范圍之內(nèi)。吊桿應(yīng)選用與其工作溫度相適應(yīng)的材料制作。
２.２８　用鍋爐構(gòu)架承受建筑物荷重時，必須征得鍋爐制造廠的同意。
２.２９在地震烈度７－９度的地區(qū)，鍋爐構(gòu)架應(yīng)符合下列要求：
２.２９.１　新設(shè)計的鍋爐應(yīng)裝設(shè)能滿足抗震要求的抗震架；
２.２９.２　懸吊式鍋爐應(yīng)有防止鍋爐晃動的裝置，此裝置不能妨礙鍋爐的自由膨脹；
２.２９.３　鍋爐氣包應(yīng)安裝牢固的水平限位裝置；
２.２９.４　鍋爐構(gòu)架與鍋爐房構(gòu)架之間的支吊梁、平臺等應(yīng)采用一端固定，另一端為滑動的支承方式，滑動支承端的擱置長度應(yīng)有足夠的數(shù)值。
搭接在鍋爐構(gòu)架上的設(shè)備支架，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止設(shè)備位移，不允許僅靠自重摩擦固定，以防止地震時脫落。
２.３０　鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修、運(yùn)行和內(nèi)外部清掃。鍋爐上開設(shè)的人孔、手孔、檢查孔、看火孔、通焦孔、儀表測孔的數(shù)量與位置就滿足運(yùn)行與檢修的需要。
微正壓鍋爐各部位的門孔應(yīng)采用壓縮空氣或其他方法可靠地密封，看火孔應(yīng)有防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置?！?br /> 受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，爐墻上的檢查孔、通焦孔、看火孔的孔蓋應(yīng)采用不易被煙氣沖開的結(jié)構(gòu)。
２.３１　門孔、手孔的尺寸如下：
２.３１.１　氣包、下鍋筒橢圓人孔的規(guī)格一般　為３００×４００ｍｍ，但不得小于２８０×３８０ｍｍ；
２.３１.２　聯(lián)箱手孔的短軸軸徑不小于８０ｍｍ；
２.３１.３　爐墻上的人孔應(yīng)不小于４００×４５０ｍｍ，采用圓形結(jié)構(gòu)時，其直徑不小于４５０ｍｍ。
２.３２　受熱面易積灰的部位應(yīng)裝吹灰器，吹灰器吹灰時不應(yīng)導(dǎo)致受熱面管壁吹損。程序控制的吹灰器應(yīng)具有自動疏水的功能。
２.３３　鍋爐再熱器及其連接管在結(jié)構(gòu)上應(yīng)具備安裝和檢修時進(jìn)行水壓試驗的條件?！　　?br /> ２.３４　工作壓力大于５.８８ＭＰａ（６０ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，應(yīng)有供化學(xué)清洗用的管座。采用充氮方法進(jìn)行停爐保護(hù)的電站鍋爐應(yīng)設(shè)相應(yīng)的充氮管座。氣包鍋爐過熱器聯(lián)箱應(yīng)設(shè)有供過熱器反沖洗用的管座。
２.３５　氣包內(nèi)部裝置應(yīng)安裝正確、牢固，以防止運(yùn)行中脫落。
汽包事故放水管口應(yīng)置于氣包最低安全水位和正常水位之間。
２.３６　脹接鍋爐脹接部位的結(jié)構(gòu)要求、工藝要求應(yīng)遵照國家勞動總局《蒸汽鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定。
２.３７鍋爐出廠時，必須附有下列資料：
２.３７.１　鍋爐圖紙（總圖、基礎(chǔ)荷重圖、熱膨脹圖、部件圖、部件圖、安裝圖、氣水系統(tǒng)圖）；
２.３７.２　受壓元件金屬材料質(zhì)量證明書；
２.３７.３　受壓元件強(qiáng)度計算書；
２.３７.４　鍋爐質(zhì)量證明書（包括水壓試驗證明書、焊接質(zhì)量檢驗記錄及合格證明書）；
２.３７.５ 鍋爐安裝說明書和使用說明書;
２.３７.６　熱力計算書或匯總表；
２.３７.７　安全閥排放量計算書；
２.３７.８　水循環(huán)計算書（直流鍋爐為水動力計算書）或匯總表；
２.３７.９　氣水阻力計算書；
２.３７.１０　過熱器、再熱器壁溫計算書；
２.３７.１１　各項保護(hù)動作整定值及各項主要參數(shù)控制指標(biāo)：如氣包最高、最低安全水位，爐膛熄火保護(hù)動作壓力規(guī)定值，水壓試驗水溫要求，各段過熱器、再熱器金屬壁溫控制指標(biāo)（包括測點位置）等；
２.３７.１２　各部件總裝記錄（包括制造缺陷的返修處理記錄）；
２.３７.１３　設(shè)計修改的技術(shù)資料。
２.３８　必須在明顯地點裝有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)包括下列內(nèi)容：
鍋爐型號；
最大連續(xù)蒸發(fā)量；
過熱蒸氣出口工作壓力；
過熱蒸氣溫度；
氣包工作壓力；
再熱蒸氣壓力（進(jìn)口／出口）；
再熱蒸氣溫度（進(jìn)口／出口）；
制造廠；
制造年月；
產(chǎn)品編號。
２.３９　汽包、聯(lián)箱等主要受壓元件上應(yīng)打鋼印，標(biāo)明產(chǎn)品編號、工作壓力溫度。
三、金屬材料與金屬監(jiān)督
３.１　鍋爐受壓元件所用的金屬材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)或勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局認(rèn)可的其他的規(guī)定。
３.２　鍋爐受壓元件所用的金屬材料，其化學(xué)成分、機(jī)械性能等應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。沒有質(zhì)量合格證明書的金屬材料不得使用。
對合金鋼材料，除應(yīng)有質(zhì)量合格證明書外，使用前逐件進(jìn)行光譜復(fù)驗，必要時應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗。
３.３　金屬材料的代用應(yīng)保證代用材料在使用條件下各項性能指標(biāo)均不低于設(shè)計要求。材料代用需經(jīng)廠級技術(shù)批準(zhǔn)，并作相應(yīng)記錄。
３.４ 溫度大于或等于４５０℃或工作力大于或等于５.８８ＭＰａ的鍋爐管道、受熱面管子和部件，其材質(zhì)的組織和性能變化、氧化和蠕變情況、試驗檢測以及其他防爆監(jiān)督工作，應(yīng)符合水利電力部ＳＤ１０７－８３《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
３.５用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按照表２、表３、表４、表５、表６的規(guī)定選用：
四、受壓元件的焊接
４.１　一般規(guī)則
４.１.１　用焊接方法制造、安裝和檢修鍋爐受壓元件時，焊接母材。焊接材料、焊接工藝、熱處理、檢驗方法和合格標(biāo)準(zhǔn)等必須符合本規(guī)程的要求。
鍋爐受壓元件焊接必須有焊接記錄和檢驗報告。焊接接頭返修時應(yīng)有返修記錄。
４.１.２　鍋爐受壓元件的焊接工作，必須由經(jīng)過并取得與所焊項目對應(yīng)的考試合格的焊工擔(dān)任，在焊縫附近打上焊工的代號鋼印。
初次使用的新鋼種、采用新的焊接工藝或焊接材料時，必須按焊接工藝評定試驗結(jié)果對焊工進(jìn)行專門訓(xùn)練和考試。
４.１.３　焊接設(shè)備的儀表和焊接參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期進(jìn)行校驗。失靈時，不得繼續(xù)使用。
４.１.４　鍋爐受壓元件的焊接質(zhì)量必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。無損檢驗報告應(yīng)由Ⅱ級或Ⅰ級鍋爐壓力容器無損檢驗人員簽發(fā)、檢驗結(jié)果應(yīng)妥善保管（射線探傷底片的保管期限不應(yīng)少于五年）或移交使用單位長期保存。
４.２　焊接材料
４.２.１　焊接材料（包括焊條、焊絲；、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣電石和焊劑等）的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗收合格方能使用。凡無合格證或質(zhì)量有懷疑按批號抽檢。抽檢合格后才能使用。
４.２.２　焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)器材的化學(xué)成分和機(jī)械性能、焊接材料的工藝及焊接接頭的設(shè)計要求使用性能等統(tǒng)籌考慮。
４.３　焊工和無損檢測人員的考核。
４.３.１　焊接鍋爐受壓元件的焊工，應(yīng)按電力工業(yè)部ＤＬＪ６８１－１《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器　焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試。
４.３.２　按電力工業(yè)部ＤＬＪ６１－８１《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試的焊工，焊工考試合格項目簽證有效期限規(guī)定如下：
４.３.２.１　焊工考試合格證簽發(fā)兩年內(nèi)有效，但在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷簽證中允許焊接項目六個月以上時，簽證失效。合格證失效后再參加該項目焊接工作前，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗考試，復(fù)驗考試時可免理論知識考核。
４.３.２.２　焊工在兩年內(nèi)焊接質(zhì)量一貫保持優(yōu)良者（射線和超聲檢驗一次合格率在９５％以上，且水壓試驗無漏泄焊口），經(jīng)考試委員會核準(zhǔn)，可延長簽證有效期限，但不得超過兩次。
４.３.２.３　焊工的焊接質(zhì)量一貫低劣或造成事故者，經(jīng)考試委員會核準(zhǔn)，注銷其合格簽證。被注銷合格證的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)并重新考試合格后才能再次取得合格簽證。
４.３.３　凡從事鍋爐受壓元件焊接質(zhì)量檢驗的無損檢測人員。應(yīng)按勞動人事部“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則”的規(guī)定進(jìn)行考核，經(jīng)取得相應(yīng)技術(shù)等級的資格證書后，方能進(jìn)行該技術(shù)等級的檢驗工作。
４.３.４　無損檢測人員資格證書的有效期限規(guī)定如下：
４.３.４.１　資格證書的有效期限為三年；
４.３.４.２　有效期限結(jié)束前，經(jīng)申請由相應(yīng)級別的鑒定考核委員會核準(zhǔn)，可延長有效期限，但不得超過三年；
４.３.４.３　資格證書到期后，未經(jīng)核準(zhǔn)延期的無損檢測人員，必須重新考核取得資格證書。
４.４　焊接工藝的規(guī)定
４.４.１　鍋爐受壓元件的焊接工藝應(yīng)符合水利電力部ＳＤＪ５１＿８２《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的有關(guān)規(guī)定。
４.４.２　除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強(qiáng)力對正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。
４.４.３　對于工作壓力大于或等于９.８ＭＰａ（１００ｋｇｆｃｍ2）的鍋爐，其管子或管件的對接焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝或全氬焊接。其接管座角焊縫，也應(yīng)盡量采用氬焊打底。
４.４.４　為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力。改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理：
４.４.４.１ 下列受壓元件的焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理；
ａ.壁厚大于３０ｍｍ低碳鋼汽包、下鍋筒、聯(lián)箱、管子和管件等；
ｂ.珠光體、貝氏體和馬氏體耐熱合金鋼管子和管件等；
ｃ.經(jīng)焊接工藝評定試驗確定要作熱處理的焊件。
４.４.４.２　對于壁厚不大于１０ｍｍ的１５ＣｒＭｏ鋼和壁厚不大于６ｍｍ的１２ＣｒＭｏＶ鋼管子，當(dāng)采用電弧焊或氬弧焊，焊前預(yù)