第34條 氣壓試驗之前，必須做好以下工作：
　　1．試驗場地應劃定安全保護區(qū)，要有明顯的安全標志和可靠的防護措施；
　　2．試驗用的壓力裝置，應安放在安全可靠、便于操作控制的地點。試驗用壓力表的量程、精度與刻度，必須與試驗要求匹配，并便于觀察和記錄；
　　3．受試罐體上不必要的可拆部件一般應拆除；保留的可拆部件的各緊固螺栓等連接件必須裝配齊全，緊固牢靠；
　　4．氣壓試驗用壓力源的額定出口壓力及流量，應與所試驗的罐體的壓力、容積等參數(shù)相適應；若壓力源的出口壓力大于罐體設計壓力的兩倍以上時，在試驗裝置中必須增設緩沖罐。在緩沖罐上應裝設安全閥和壓力表，并在出口管路上裝設調(diào)節(jié)閥。壓力源輸送管道，應采用無縫鋼管；
　　5．試驗裝置、試驗場地及防護措施應符合有關要求；試驗環(huán)境溫度不低于5℃（或按專門的規(guī)定）。試驗前的組裝（含安全附件）工作已經(jīng)完成并經(jīng)檢查合格。
　　第35條 氣壓試驗時應做到：
　　1．氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍。氣壓試驗時，罐體的薄膜應力不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%。
　　2．氣壓試驗所用氣體、應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。
　　碳素鋼和低合金鋼制罐體試驗用氣體溫度不得低于15℃。
　　3．試驗系統(tǒng)壓力應保持平穩(wěn)；
　　4．緩慢通氣，達到試驗壓力的10%，先保壓5-10分鐘，對連接部位及焊縫進行檢查；如無泄漏或異常現(xiàn)象可繼續(xù)升壓到試驗壓力的50%；如仍無異?，F(xiàn)象，其后按試驗壓力的10%逐級升壓到試驗壓力，并保壓30分鐘；然后降至設計壓力，保壓30分鐘，同時觀察有無異?，F(xiàn)象；
　　5．氣壓試驗以罐體無滲漏、無目視可見的異常變形及其它異常現(xiàn)象為合格；
　　6．在升壓過程中，嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查工作；
　　7．在保壓過程中不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法；
　　8．有壓力時，不得緊固螺栓或進行修理；
　　9．試驗完畢后，應緩慢將氣體排凈。
　　第36條 汽車罐車組裝后應進行氣密性試驗。氣密性試驗壓力等于設計壓力，試驗氣體應為干燥、潔凈的氮氣或空氣。對于碳素鋼和16MnR制罐體，氣體溫度不得低于5℃；對于其他低合金鋼罐體，氣體溫度不得低于15℃，保壓時間不少于30分鐘（對于外套保壓時間不少于4小時）。
　　氣密性試驗經(jīng)檢查無泄漏為合格。
　　第37條 汽車罐車必須在制造單位完成罐體、安全附件、底盤（牽引車）的總裝，并經(jīng)檢驗合格后，方可出廠。
　　試制結構型式相同，而載重、介質或底盤型式不同的汽車罐車總裝完成后，制造單位必須對罐車外形尺寸、自重、重心位置、軸荷分配、空載時的最大側向穩(wěn)定等技術數(shù)據(jù)進行測定。汽車罐車的限速平直路面、限速轉彎、最小轉彎直徑等安全技術性能，應符合GB7258-87《機動車運行安全技術條件》的規(guī)定。
　　汽車罐車空載時的最大側向穩(wěn)定角度應不小于35℃；
　　低溫型汽車罐車外套的真空度和漏放氣速率應符合圖樣要求。
　　第38條 汽車罐車制造單位必須在罐體明顯部位裝設產(chǎn)品銘牌，內(nèi)容應包括：
　　汽車罐車名稱及型號；
　　發(fā)動機功率；
　　制造許可證編號；
　　充裝介質；
　　設計壓力（Mpa）；
　　設計溫度（℃）；
　　容積（m3）；
　　最大充裝重量（kg）；
　　滿載總重量（kg）；
　　產(chǎn)品編號；
　　制造日期；
　　制造單位；
　　監(jiān)檢標記。
　　第39條 汽車罐車制造單位必須向用戶提供以下技術文件和資料：
　　1．產(chǎn)品合格證（見附件一）；
　　2．產(chǎn)品質量證明書（見附件二）；
　　3．汽車罐車總圖、罐體部件竣工圖；
　　4．產(chǎn)品使用說明書；
　　5．備品、附件清單和相應的質量合格證明；
　　6．監(jiān)檢證書；
　　7．底盤的隨車工具及附件清單；
　　8．底盤使用說明書；
　　第40條 產(chǎn)品質量證明書應包括下列內(nèi)容：
　　1.底盤、安全附件的合格證和檢驗報告；
　　2．罐體主要受壓元件材料牌號、爐批號、化學成分、力學性能和制造單位的復驗報告；
　　3．焊接材料牌號及產(chǎn)品焊接試板的力學和彎曲性能檢驗報告；
　　4．焊縫無損檢測報告，并應附有檢測部位簡圖，注明返修位置和長度；
　　5．鋼板、鍛件無損檢測報告；
　　6．罐體焊后熱處理報告；
　　7．罐體耐壓試驗報告；
　　8．汽車罐車氣密性試驗報告；
　　9．罐體外觀及幾何尺寸檢驗報告；
　　10．汽車罐車車體檢驗報告；
　　11．低溫型汽車罐車罐體日蒸發(fā)損失測定報告、外套真空度測定報告、漏放氣速率測定報告。

第四章 使 用 與 運 輸

　　第41條 汽車罐車的使用、裝卸單位，應根據(jù)本規(guī)程及省級勞動、公安、交通部門的有關規(guī)定，結合本單位的具體情況，制定相應的安全操作規(guī)程和管理制度，并對操作、運輸和管理等有關人員進行安全技術教育。
　　第42條 汽車罐車的使用單位，應按JT3130《汽車危險貨物運輸規(guī)則》的有關規(guī)定辦理準運證，并按車輛管理部門的規(guī)定，辦理汽車罐車牌照。
　　汽車罐車的使用單位，應按勞動部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，攜帶有關資料到省級勞動部門辦理使用登記手續(xù)并領取《液化氣體汽車罐車使用證》。
　　第43條 汽車罐車和押運員和駕駛員應熟悉其所運輸介質的物理、化學性質和安全防護措施，了解裝卸的有關要求，具備處理故障和異常情況的能力。
　　汽車罐車押運員必須經(jīng)培訓和考核合格，由省級勞動部門頒發(fā)《汽車罐車押運員證》（見附件三）。
　　汽車駕駛員必須先取得公安機關頒發(fā)的《機動車駕駛執(zhí)照》，再經(jīng)汽車罐車安全駕駛、使用培訓、考核合格，由省級勞動部門頒發(fā)《汽車罐車準駕證》（見附件四）后，才有駕駛液化氣體汽車的資格。
　　第44條 汽車罐車的使用單位，必須有本單位的持證押運員和駕駛員，并為押運員、駕駛員配備專用的防護用具和工作服裝，專用檢修工具和必要的備品、備件等。
　　第45條 使用單位必須認真貫徹執(zhí)行本規(guī)程并按汽車罐車使用說明書的要求，制定并認真貫徹執(zhí)行汽車罐車日常檢查和維護保養(yǎng)制度，經(jīng)常檢查安全附件（包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計、緊急切斷裝置、管接頭、人孔、管道閥門、導靜電裝置等）性能，有無泄漏、損傷等；按汽車日常檢修和保養(yǎng)要求對汽車底盤及其走行部分進行檢查和修理及時排除故障，保證性能完好。同時，應保持汽車罐車干凈和漆色完好。
　　第46條 改變汽車罐車的使用條件（介質、溫度、壓力、用途等）時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構同意后，由有資格的單位更換安全附件、重新涂漆和標志。經(jīng)檢驗單位內(nèi)、外部檢驗合格后，由使用單位按本規(guī)程第42條的規(guī)定辦理汽車罐車使用證。
　　第47條 隨車必帶的文件和資料包括：
　　1．汽車罐車使用證；
　　2．機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證；
　　3．押運員證；
　　4．準運證；
　　5．汽車罐車定期檢驗報告復印件；
　　6．液面計指示刻度與容積的對應關系表；在不同溫度下，介質密度，壓力、體積對照表；
　　7．運行檢查記錄本；
　　8．汽車罐車裝卸記錄（見附件五）。
　　第48條 汽車罐車裝卸單位應具備下述條件，方可從事裝卸作業(yè)：
　　1．有熟悉汽車罐車運輸與裝卸安全技術管理人員，負責汽車罐車裝卸安全技術工作；有經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格的操作人員；
　　2．有汽車罐車的裝卸作業(yè)管理制度；
　　3．有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場地，并有足夠數(shù)量的防護用具和備件；
　　4．裝卸設備和管線實施定期檢驗制度；裝卸管道有可靠的聯(lián)接方式；裝卸軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍；
　　5．必須有經(jīng)計量部門檢驗并出具合格證書或定期檢驗證書的計量設備；
　　6．必須有專人負責裝卸前的檢查和記錄，并建立檔案備查；
　　7．根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災危險和介質毒害程度，設置必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導除靜電、緊急排放和自動報警以及消防等設施。
　　第49條 充裝前充裝單位應進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一，不得充裝：
　　1．汽車罐車使用證或準運證已超過有效期；
　　2．汽車罐車未按規(guī)定進行定期檢驗；
　　3．汽車罐車漆色或標志不符合本規(guī)程的規(guī)定；
　　4．防護用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車攜帶；
　　5．隨車必帶的文件和資料不符合本規(guī)程的規(guī)定或與實物不符；
　　6．首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車，如對罐體介質有置換要求的，不能提供置換合格分析報告單或證明文件；
　　7．余壓不符合本規(guī)程的規(guī)定；
　　8．罐體或安全附件、閥門等有異常。
　　第50條 汽車罐車的裝卸作業(yè)應符合下列要求：
　　1．按本規(guī)程第49條的規(guī)定，進行充裝前的檢查；
　　2．按指定位置停車，關閉汽車發(fā)動機并用手閘制動。有滑動可能時，應加防滑塊；
　　3．易燃介質作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品；
　　4．作業(yè)前應接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢靠，對于充裝介質不允許與空氣混合的應排凈空氣；
　　5．汽車罐車作業(yè)人員應相對穩(wěn)定，且經(jīng)培訓和考核合格。裝卸作業(yè)時，操作人員、司機和押運員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸作業(yè)時，不得隨意起動車輛；
　　6．新制造的汽車罐車或檢修后首次充裝的汽車罐車，充裝易燃、易爆介質前必須經(jīng)抽真空處理，或充氮置換處理，要求真空度不得低于650mm汞柱，或罐體內(nèi)氣體含氧量不得大于3%，且必須由處理單位出具證明文件
　　7．汽車罐車充裝量不得超過允許的最大充裝重量。充裝時必須有液面計、流量計、地磅或其他計量裝置。嚴禁超裝。充裝完畢必須復查充裝重量或液位，如有超裝必須立即妥善處理，否則嚴禁駛離充裝單位；
　　8．裝卸完畢應按本章第51條規(guī)定填寫裝卸記錄，并妥善保存；
　　9．汽車罐車到站后，應及時卸液。卸液前必須對汽車罐車各附件進行檢查，無異常情況方可卸液。單車式汽車罐車不得兼作貯罐使用。汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝；
　　10．液氨、液化石油氣及其它易燃、易爆介質，卸液時不得用空氣加壓；液化氣體卸液，不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液，采用熱水升溫卸液時，水溫不得超過45℃；
　　11．裝卸作業(yè)完成后，應立即按汽車罐車使用說明書或操作規(guī)程關閉緊急切斷閥和閥門；
　　12．汽車罐車卸液不得把介質完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量，且余壓不低于0.1MPa；
　　13．凡遇有下列情況之一，禁止裝卸作業(yè)：
　　①介質易燃、易爆的汽車罐車，遇有雷雨天氣或附近有明火時；
　?、谥車幸兹肌⒁妆蛴卸窘橘|泄漏時；
　?、酃摅w內(nèi)壓力異常時；
　　低溫型汽車罐車的裝卸作業(yè)還應符合由制造廠提供的使用維護說明書的有關規(guī)定。
　　第51條 裝卸完后，應填寫裝卸記錄并進行下列各項工作：
　　1．按汽車罐車使用說明書或操作規(guī)程的要求，關閉緊急切斷閥和閥門；
　　2．檢查各密封面有無泄漏；
　　3．核查罐體內(nèi)介質的壓力（充裝后不得超過當時環(huán)境溫度下介質的飽和蒸汽壓力）或余壓；
　　4．檢查罐體充裝重量（不得超過規(guī)定的充裝重量）或余量；
　　5．分離汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件；
　　6．裝卸記錄（二聯(lián)）由押運員負責送達卸液單位；
　　7．駕駛員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，才準啟動車體。
　　第52條 汽車罐車行駛時，應遵守下列規(guī)定：
　　1．必須嚴格遵守國家交通管理法規(guī)的規(guī)定。行駛時按汽車罐車的設計限速行駛，保持與前車的距離，嚴禁違章超車，并按指定路線行駛。
　　2．押運員必須隨車押運。
　　3．不準拖帶掛車，不得攜帶其他危險品，嚴禁其他人搭乘。
　　4．車上禁止吸煙。
　　5．通過隧道、涵洞、立交橋等必須注意標高并減速行駛。
　　第53條 汽車罐車停放的要求：
　　1．不得?？吭跈C關、學校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密等地方；
　　2．停車位置應通風良好，停車地點附近不得有明火；
　　3．停車檢修時應使用不產(chǎn)生火花的工具，不得有明火作業(yè)；
　　4．途中停車如果超過六小時，應按當?shù)毓膊块T指定的安全地點或有《道路危險貨物運輸中轉許可證》的專用停車場停放；
　　5．途中發(fā)生故障，維修時間長或故障程度危及安全時，應立即將汽車罐車轉移到安全場地，并由專人看管，方可進行維修；
　　6．重新行車前應對全車進行認真檢查，遇有異常情況應妥善處理，達到要求后方可行車；
　　7．停車時駕駛員和押運員不得同時離開車輛。

第五章 定 期 檢 驗 與 修 理、改 造

　　第54條 從事罐體檢驗的檢驗單位和檢驗人員，必須按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構認可資格》和《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定，經(jīng)省級以上勞動部門資格認可和鑒定考核合格，取得有效證書，方可進行批準范圍內(nèi)的檢驗工作。
　　檢驗單位應配備至少一名持證罐車駕駛員和一名熟悉安全閥、 緊急切斷裝置、球閥、液面計結構的校驗人員。還應有氣體分析儀、測量器具、靜電阻值測量儀表、安全閥、緊急切斷閥、液面計校驗裝置、罐體起吊設備以及必要的專用工具、工裝等。
　　檢驗單位應有檢驗所需的設施、場地、包括罐體的清洗置換、殘液回收設施、射線探傷的探傷室、停車場以及必要的消防設施和防護用品等。
　　檢驗單位應建立質量保證體系和管理制度，應有汽車罐車檢驗工藝規(guī)程、操作規(guī)程和檢驗技術責任制。
　　第55條 罐體的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗，年度檢驗每年至少進行一次，全面檢驗每六年至少進行一次，罐體發(fā)生重大事故或停用時間超過一年的，使用前應進行全面檢驗。
　　罐體及其安全附件按勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》和本規(guī)程的要求進行清洗、置換和檢驗，并按本規(guī)程附件六《在用汽車罐車檢驗報告書》的要求出具檢驗報告。
　　底盤的檢查按汽車使用及保養(yǎng)說明書和車輛管理部門的有關規(guī)定進行。
　　溫型罐車的定期檢驗（年度檢驗和全面檢驗）的內(nèi)容和要求，還應符合制造廠提供的使用維護說明書的要求。
　　第56條 罐體年度檢驗的內(nèi)容：
　　1．罐體技術檔案資料審查；
　　2．罐體表面漆色、銘牌和標志檢查；
　　3．罐體內(nèi)外表面，有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、損傷等缺陷檢查；
　　4．罐體對接焊縫內(nèi)表面和角焊縫全部進行表面探傷檢查；對有懷疑的對接焊縫進行射線或超聲波探傷檢查；
　　5．安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計、壓力表、溫度計、導靜電裝置、裝卸軟管和其他附件的檢查和校驗；
　　6．罐體與底盤的緊固裝置檢查和測量導靜電帶電阻；
　　7．氣密性試驗。
　　第57條 罐體全面檢驗的內(nèi)容：
　　1．罐體年度檢驗的全部內(nèi)容；
　　2．罐體外表面除銹噴漆；
　　3．測定罐體壁厚；
　　4．耐壓試驗。
　　第58條 承擔罐體主要受壓元件修理的單位，必須經(jīng)省級以上勞動部門批準。
　　承擔罐體主要受壓元件焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證書》并有相應的、有效的合格項目。
　　罐體修理前，罐內(nèi)液化氣體必須排盡，經(jīng)置換、清洗、檢測，并有記錄，罐內(nèi)有害氣體成份達到衛(wèi)生標準、可燃氣體含量符合動火規(guī)定，并辦理動火批準手續(xù)后，方可進行罐體動火作業(yè)；修理作業(yè)的照明應使用12或24伏電壓的低壓防爆燈。
　　罐體補焊部位應經(jīng)表面探傷合格，必要時應經(jīng)射線探傷合格，并進行局部熱處理。
　　修理后應有詳細的修理記錄，經(jīng)有關人員簽字存檔。
　　低溫型汽車罐車的修理一般由原制造單位進行。

第六章 安 全 附 件 與 顏 色 標 志

　　第59條 汽車罐車所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計、溫度計、壓力表、裝卸閥門等除應符合本規(guī)程外，還應符合相應的國家標準和專業(yè)標準的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的爆破片裝置以及經(jīng)省級以上主管部門或勞動部門鑒定合格的緊急切斷裝置。
　　第60條 安全附件應實行定期檢驗制度，一般每年至少檢驗一次，爆破片應定期更換。更換期限由罐車使用單位根據(jù)使用情況和制造單位的要求確定。對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應立即更換。壓力表和液面計、測溫儀表應按計量部門規(guī)定的期限校驗，并出具證明。
　　第61條 安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.05-1.10倍，安全閥的額定排放壓力（表壓）不得高于罐體設計壓力的1.2倍，回座壓力應不低于開啟壓力的0.8倍；開啟高度應不小于閥座喉徑的1/4。低溫型罐車的安全閥開啟壓力不得超過罐體的設計壓力。
　　第62條 安全閥、緊急切斷閥等閥門部件的材料必須適合介質的性質，除密封元件外，不得采用非金屬、鑄鐵材料制造。 低溫型汽車罐車安全閥的材料應與低溫液體相容，在低溫下具有良好的力學性能和彎曲性能。應在試驗臺上分別用常溫氣體和低溫氮氣進行性