由于預拌混凝土的最終質(zhì)量無法在生產(chǎn)過程中得到充分檢驗，因此其質(zhì)量控制有一定的特殊性，必須進行嚴格的過程控制?；炷临|(zhì)量的過程控制可以按照以下思路進行：
　　
　　培養(yǎng)一支有經(jīng)驗、責任心強的質(zhì)檢隊伍。這是混凝土質(zhì)量控制的前提條件。任何一家混凝土生產(chǎn)企業(yè)，如果沒有一個強硬的質(zhì)檢員隊伍，就很難對混凝土質(zhì)量實施有效控制。
　　
　　充分發(fā)揮試驗在日常質(zhì)量控制中的作用。原材料的批量試驗必須認真進行，同時應定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場取樣的混凝土試拌，通過試拌觀察混凝土的和易性等，同時，試拌后留置l天、3天、7天、28天試件，觀察凝結(jié)時間和測試混凝土各齡期強度。
　　
　　原材料的選擇與控制。原材料的選擇過程是結(jié)合企業(yè)和工程特點進行質(zhì)量初步控制的過程，是混疑土質(zhì)量控制的前提。
　　
　　原材料進站質(zhì)量控制。原材料性能試驗盡管能夠全面了解原材料的品質(zhì)，但多數(shù)試驗項目由于其試驗周期和時間較長，不適于進站檢驗，因此，企業(yè)應針對具體情況和各種材料的特點，以及供應商的情況制定一套切實可行的進站檢驗措施。
　　
　　1.砂石進場檢驗a.分清責任：進站目測由收料員負責，抽檢由質(zhì)檢員負責。b.目測：收料員對進站的砂石料進行逐車目測，合格后方可領(lǐng)位卸料。目測內(nèi)容：含泥量、細度、級配、雜物、含水率（含石量）等。有明顯不合格項，直接退貨，有懷疑時應取樣送試驗室，試驗結(jié)果出來后由相關(guān)領(lǐng)導進行處理。c.質(zhì)檢員抽檢：質(zhì)檢員抽檢應在砂石堆場進行，抽檢的內(nèi)容和方法同上。
　　
　　2.摻合料進站檢驗a.分清責任：收料員負責逐車檢驗，試驗員或質(zhì)檢員逐車進行摻合料部分性能試驗。b.收料員應逐車核對摻合料的隨車資料，對比檢驗顏色變化，沒有明顯問題時，通知試驗員或質(zhì)檢員進行有關(guān)試驗，試驗結(jié)果滿足要求后方可領(lǐng)位卸料。
　　
　　3.水泥進站檢驗a.分清責任：僅由收料員負責逐車檢驗，質(zhì)檢員不參與水泥進站檢驗。b.收料員應逐車核對水泥的隨車資料，測量水泥溫度，合格后領(lǐng)位卸料，否則應通知試驗室，并由相關(guān)領(lǐng)導處理。對水泥的進站檢驗應重點放在測量水泥溫度上，因為水泥廠在供應緊張時，水泥的出廠溫度往往很高，會嚴重影響混凝土性能。
　　
　　4.外加劑進站檢驗最可靠的方法是取樣進行混凝土試拌，但長期這樣做有一些困難，可由檢測外加劑密度和進行凈漿流動度試驗代替，發(fā)現(xiàn)問題時再進行混凝土試拌，以試拌的結(jié)果為準進行處理。
　　
　　生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。過程檢驗以開盤鑒定為中心，加上一些日常檢查構(gòu)成過程檢驗，檢驗包括如下內(nèi)容：
　　
　　1.日常檢查
　　
　?。?）原材料的日常檢查：①砂石的日常檢查。以檢查砂石料場為主，同時檢查有無混料現(xiàn)象。②水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內(nèi)容包括：檢查標識；檢查使用的水泥或摻合料與筒倉中的水泥或摻合料是否對應等；檢查外加劑的標識是否正確，使用的外加劑與儲罐中的外加劑是否對應等。
　　
　?。?）計量檢查：①靜態(tài)計量檢查由計量員負責，生產(chǎn)部門配合，至少每月進行1次原材料計量設(shè)備的校驗。②動態(tài)計量檢查是檢查每車混凝土的整體計量誤差情況。檢查頻率視計量情況而定。