一? 管道布置設計的主要原則

　　由于化工產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)操作條件不一，輸送介質性質復雜。因此，管道布置與安裝應根據(jù)工藝流程的要求、操作條件、輸送物料的性質、管徑大小等，并結合設備布置、建筑物及構筑物的情況進行綜合考慮，使管道能充分滿足生產(chǎn)要求，保證安全生產(chǎn)，便于操作維修，而且還要整齊美觀。

　　(一)? 物料因素

　　輸送有毒或有腐蝕性介質的管道，不得在人行道上空設置閥體、伸縮器、法蘭等，若與其他管道并列時應在外側或下方安裝。

　　輸送易燃、易爆介質的管道不應敷設在生活間、樓梯和走廊等處，一般應配置安全閥、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全裝置，并應采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介質的放空管應引至室外指定地點或高出層面2m以上。

　　管道敷設應有坡度，以免管內或設備內積液，坡度方向一般為順介質流動方向，但也有與介質流動方向相反的情況，如氨壓縮機的吸入管道應有≥o．005的逆向坡度，坡向蒸發(fā)器；其排氣管道應有o．01一o．02的順向坡度，坡向油分離器。管道坡度一般為：

　　蒸汽??? 0.002—0.005??? 蒸汽冷凝水??? 0.003

　　冷凍鹽水??? 0.005??? 壓縮空氣??? 0．004

　　真空??? 0.003??? 清凈下水??? 0．005

　　生產(chǎn)廢水??? 0.001??? 一般氣體易流動液體??? 0.005

　　黏度大的液體可取0.01，含固體顆粒的流體最大可取0.05。

　　長距離輸送蒸汽的管道要在一定距離處安裝疏水閥，以排除冷凝水。

　　冷熱流體應相互避開，不能避開時，冷管在下，熱管在上；塑料管或襯膠管應避開熱管。

　　(二)? 施工、操作與維修

　　管道盡量架空敷設，平行成列走直線，少拐彎(應做自然補償，方便安裝、檢修、操作除外)、少交叉以減少管架的數(shù)量；并列管線上的閥門應盡量錯開排列；從主管上引出支管時，氣體管從上方引出，液體管從下方引出。

　　管道應盡量集中敷設，在穿墻和樓板時特別要注意此段管道不應有焊縫。

　　管道應盡可能沿墻壁安裝，為便于安裝、檢修和防止變形后擠壓，管道之間、管道與墻壁之間應保持一定的距離。平行管道間最突出物間的距離不能小于50～80mm，管道最突出部分距墻壁、管架邊和柱邊不能小于lOOmm。表7-12和表7—13分別列出了法蘭對齊和法蘭相錯時低壓管道間距。

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