金翅嶺金礦在近幾年的安全生產(chǎn)工作中，以發(fā)展科學(xué)技術(shù)為重點(diǎn)，時刻把安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)的推廣和應(yīng)用放在首位，力求創(chuàng)新適合企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀的科學(xué)技術(shù)模式，為礦山經(jīng)濟(jì)效益增長構(gòu)建了和諧穩(wěn)定的發(fā)展平臺，重點(diǎn)突出了以下幾方面的工作：

1、健全組織，完善制度，保證安全生產(chǎn)。

一是全員參與，牢固樹立了設(shè)備是生產(chǎn)力第一要素的觀念，完善了專業(yè)管理隊(duì)伍，并隨著企業(yè)的快速壯大、人員素質(zhì)不斷的提高，進(jìn)一步完善了設(shè)備管理的三級網(wǎng)絡(luò)。二是按照國家的有關(guān)規(guī)定和企業(yè)的實(shí)際情況，制定了企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)管理制度，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。三是按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制訂完善了各類設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并對操作職工進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，其中，外出培訓(xùn)安全管理人員28人次，廠內(nèi)特殊工種培訓(xùn)達(dá)到400多人次，使全礦卷揚(yáng)工、維修、電工、鍋爐工、壓力容器、行車、廠內(nèi)機(jī)動車等特殊工種全部達(dá)到了持證上崗。四是嚴(yán)格執(zhí)行“四級”檢查、定期交流的制度，為提高設(shè)備管理工作水平奠定了基礎(chǔ)。五是每月定期組織有關(guān)人員召開設(shè)備管理專題會議，對設(shè)備管理中存在的問題進(jìn)行曝光并提出整改措施，互相交流設(shè)備管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，探討新的管理方法。

2、依靠先進(jìn)管理方法，提高設(shè)備技術(shù)狀況，保證安全生產(chǎn)。

我們充分運(yùn)用計算機(jī)管理、狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)等先進(jìn)管理方法，加強(qiáng)對設(shè)備的管理，提高設(shè)備技術(shù)狀況。一方面，運(yùn)用企業(yè)的設(shè)備管理計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，從基礎(chǔ)管理到重要設(shè)備現(xiàn)場，全部實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)傳遞和狀態(tài)監(jiān)控，并通過局域網(wǎng)動態(tài)掌握了設(shè)備運(yùn)行狀況。另一方面，運(yùn)用重點(diǎn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和應(yīng)用故障診斷技術(shù)。利用軸承檢測、油質(zhì)分析儀、功能監(jiān)測儀、紅外線測溫儀、振動檢測儀等先進(jìn)檢測儀器，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)將定性檢查轉(zhuǎn)變到定性與定量檢測相結(jié)合，使設(shè)備由事后維修轉(zhuǎn)變到預(yù)知維修，設(shè)備的故障率下降到0.02%，設(shè)備利用率達(dá)到了99.8%。

3、技術(shù)革新，利用先進(jìn)的設(shè)備和方法保證安全生產(chǎn)。

為提高用電質(zhì)量，減少電網(wǎng)中諧波對變頻器、電機(jī)等設(shè)備的影響，保證電器設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，我們與煙臺能源監(jiān)測站、山東大學(xué)等單位合作在氰化一車間配電室安裝了兩臺有源濾波器，經(jīng)過四個多月的運(yùn)行，電網(wǎng)中諧波、變頻器的故障率明顯減少，節(jié)約電量八萬多kwh，其中，諧波電壓畸變率從10.4%下降到4.2%，諧波電流畸變率從20.6%下降到7.1%，母線諧波電流總量從569A下降為191A，有功功率從1722kw下降到1672kw，下降了50kw；無功功率從569.5kvar下降到278.0kvar，下降了291.5kvar；視在功率從1815kvA下降到1696kvA，下降了119kvA；功率因數(shù)從0.95上升到0.99，大大減少了無功功率對電力設(shè)備容量的占用，提高了電力設(shè)備的利用率。由于濾波器的運(yùn)行，使電壓和電流的峰值因數(shù)降低，減小了設(shè)備的電氣應(yīng)力，降低了設(shè)備故障率，提高了設(shè)備的使用壽命。我們在對電網(wǎng)諧波進(jìn)行治理的同時，為降低空壓機(jī)開啟時過高的電流，降低電耗，在氰化一車間空壓機(jī)安裝一套開關(guān)磁阻電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，該系統(tǒng)是以現(xiàn)代電力電子與微機(jī)控制技術(shù)為基礎(chǔ)的機(jī)電一體化產(chǎn)品。它由開關(guān)磁阻電動機(jī)與微機(jī)智能控制器兩部分組成，其突出特點(diǎn)是效率高、節(jié)能效果好，調(diào)速范圍廣，無起動沖擊電流，起動轉(zhuǎn)矩大，控制靈活，此外，還具有結(jié)構(gòu)簡單、堅固可靠，成本低等優(yōu)點(diǎn)，大大的保證了空壓機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)已安裝運(yùn)行兩個月，效果非常明顯，可頻繁起動電機(jī)而不燒毀，故障率大大降低。

4、自動化控制，減少人工錯誤，保證安全生產(chǎn)。

自動化技術(shù)替代傳統(tǒng)手工操作，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效、安全生產(chǎn)的目地。由于我礦主產(chǎn)礦井的井下涌水量較大，排水的電能消耗在總的能源消耗中占有很大的比例，如何合理安排排水時間、最大限度的利用峰谷電，就成為了我們節(jié)能增效、安全生產(chǎn)的首要任務(wù)。對此，我們先后投資300多萬元，完成了金翅嶺礦區(qū)井下排水、原疃礦區(qū)提升機(jī)的自動化改造，既適應(yīng)了當(dāng)今礦山安全生產(chǎn)管理的需要，又提高了設(shè)備效率，同時降低了能源消耗和生產(chǎn)成本。特別是金翅嶺礦區(qū)井下排水系統(tǒng)自動化工程改造運(yùn)行以來，井下排水實(shí)現(xiàn)了無人值守，而且改變原設(shè)計電動閥門為電液動閥門，故障率大大降低。自井下排水系統(tǒng)實(shí)施自動化以來，增加設(shè)備的科技含量，達(dá)到井下排水無人值守，控制水位，調(diào)荷節(jié)電，在節(jié)約電能消耗、降低人工成本的同時，保證了井下安全生產(chǎn)。此外，我們對提升系統(tǒng)實(shí)施了自動化改造, 從運(yùn)行效果來看,不僅節(jié)電在20%以上，而且降低了原控制系統(tǒng)的電器材料消耗，同時大大降低了人力成本,操作人員由原來的7人減少到3人,更為突出的是從根本上杜絕了提升設(shè)備在井口、中段、井底運(yùn)行過程中速度快的問題,確保了安全生產(chǎn)。

5、井下通風(fēng)系統(tǒng)自動化的應(yīng)用

實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，定時啟動，故障報警，過流保護(hù)，最終實(shí)現(xiàn)無人職守自動運(yùn)行。采集主要風(fēng)巷各項(xiàng)指標(biāo)，根據(jù)采集到的指標(biāo)，通過變頻技術(shù)自動調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。

6、運(yùn)用赤平投影技術(shù)尋找斷層錯失礦體

在我礦各礦區(qū)，常常有礦體被斷層錯斷的情況出現(xiàn)，通過觀察測量斷層一側(cè)的次級裂隙，運(yùn)用赤平投影技術(shù)，可快速地找到被斷層錯失的礦體，從而合理布置開拓和探礦工程，增加地質(zhì)儲量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

通過以上科學(xué)技術(shù)的推廣與運(yùn)用，在今后的發(fā)展過程中使該礦增進(jìn)了安全生產(chǎn)并得到了有力保障。