晉能集團長治有限公司三元煤業(yè)位于長治市郊區(qū)， 1997年9月投產(chǎn)，核定生產(chǎn)能力260萬噸/年。
        多年來，三元煤業(yè)積極踐行“贏在細節(jié)，重在執(zhí)行”的理念，健全體系，革新技術(shù),創(chuàng)新管理，狠抓安全質(zhì)量標準化動態(tài)達標這條主線，推行安全量化管理系統(tǒng)，走出了一條具有三元煤業(yè)特色的安全質(zhì)量標準化建設(shè)之路，實現(xiàn)了企業(yè)達標、專業(yè)達標、崗位達標，有效地提高安全生產(chǎn)保障水平，連續(xù)9年被評為安全質(zhì)量標準化一級（國家級）礦井。全公司建礦以來杜絕了重傷以上人身事故，2015年在煤炭市場不利的形勢下，完成利潤3.94億元，取得了安全生產(chǎn)的雙豐收。
        一、健全工作體系，推進安全質(zhì)量標準化企業(yè)達標、專業(yè)達標、崗位達標
        （一）建立安全質(zhì)量標準化工作組織體系。成立安全質(zhì)量標準化工作領(lǐng)導組，總經(jīng)理擔任組長，設(shè)立了專門辦公室和各專業(yè)組等管理機構(gòu)，負責標準化建設(shè)的規(guī)劃、實施、檢查和考核等工作。做到了有領(lǐng)導、有組織、有規(guī)劃、有監(jiān)督、有考核。
        （二）完善安全質(zhì)量標準化責任管理體系。公司大力推行質(zhì)量標準化建設(shè)包保制度。年初，層層簽訂安全質(zhì)量目標責任書，確定全年的工作目標。按照“橫向分工負責、縱向逐級負責”的原則，對全年目標進行層層分解，形成了個人保班組、班組保廠隊、廠隊?？剖摇⒖剖冶ＨV的目標責任包保體系，將每一條巷道、每一臺設(shè)備，都劃分到相應的責任單位、落實到具體責任人，并掛牌明示。
        （三）細化安全質(zhì)量標準化標準體系。編制了《煤礦安全質(zhì)量標準化標準具體執(zhí)行要求》和《安全質(zhì)量標準化體系管理手冊》，涵蓋了30個部門、440個崗位，實現(xiàn)了每一個崗位、每一個流程、每一個步驟、每一個事項都有具體的標準和執(zhí)行要求。
        （四）完善安全質(zhì)量標準化考核體系。
        一是設(shè)立安全質(zhì)量標準化專項考核基金。在原工資分配辦法基礎(chǔ)上，單獨設(shè)立了安全質(zhì)量標準化專項考核基金800萬元，逐月考核，季度兌現(xiàn)。
        二是推行質(zhì)量標準化積分制考核。對標準化檢查可能出現(xiàn)的問題進行分級，并根據(jù)問題級別不同的對應不同的獎勵，對查找出問題的人進行獎勵，每條問題從3元到1000元不等，季度兌現(xiàn)；同時，對造成問題的人進行處罰。運用經(jīng)濟杠桿充分調(diào)動廣大員工發(fā)現(xiàn)和解決安全質(zhì)量標準化問題的積極性。
        三是嚴格獎懲兌現(xiàn)。我公司規(guī)定每月最后三天對照安全質(zhì)量標準化標準全面開展“拉網(wǎng)式”排查，安全科對查出的問題分類、建檔，考核結(jié)果和單位領(lǐng)導的“票子、面子、帽子”掛鉤，和職工的收入掛鉤，形成了促進標準化工作不斷提升的利益驅(qū)動機制。2015年，兌現(xiàn)安全質(zhì)量標準化獎勵800萬元，因質(zhì)量標準化問題處罰56萬元。
        二、強化“三基”建設(shè)，為安全質(zhì)量標準化建設(shè)奠定堅實基礎(chǔ)
        公司強化“三基” （基礎(chǔ)、基層、基本技能）建設(shè)，本著立足實際，按高起點、高標準的原則，通過多年持續(xù)的投入，不斷提高安全裝備水平，提升礦井安全質(zhì)量標準化保障水平。
        （一）扎實基礎(chǔ)，促進生產(chǎn)現(xiàn)場安全質(zhì)量標準化建設(shè)。通過優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好工藝改進，并及時淘汰落后裝備、工藝和方法，實現(xiàn)了基礎(chǔ)管理的程序化、規(guī)范化、科學性、標準化。
        1.優(yōu)化通風系統(tǒng)。公司在2012年被鑒定為高瓦斯礦井后，對礦井通風方式進行了調(diào)整，由原來的中央并列式（一進一回）變?yōu)橹醒敕謪^(qū)式（兩進兩回）,提升了礦井通風能力，優(yōu)化了通風系統(tǒng)。
        2.改進采煤工藝。將工作面由180米延長至350米，減少工作面煤柱留設(shè)損失量，減少巷道掘進成本，減少工作面搬家次數(shù)。積極應用小煤柱開采技術(shù)，將留設(shè)的煤柱由12-15米縮減到5米，并在回風順槽采空區(qū)側(cè)采用錨網(wǎng)、錨索與噴漿、注漿聯(lián)合加固支護技術(shù)，實現(xiàn)了支護一體化、荷載均勻化，巷道更加穩(wěn)定。
        3.引進掘錨一體機。掘錨一體機每天掘進進尺在18米以上，速度快、效率高，相當于普通掘進機進度的2倍。在使用過程中，結(jié)合井下工作需要，我們也對掘錨一體機進行了一些改進，在機組上增加探放水設(shè)備，解決了獨立探水鉆機使用不便的問題，將機組上的幫鉆拆除、重新安裝液壓鉆機打設(shè)巷幫部錨桿，解決了因機組幫鉆滯后造的成片幫問題。通過改造，機組掘進工效增幅40%，最高月單進506米，發(fā)揮了減人提效的效果。
        4.提升裝備水平，強化機電運輸管理。在一、二、三采區(qū)實現(xiàn)輔助運輸膠輪化，在四采區(qū)實現(xiàn)單軌吊運輸，避免了使用多部絞車運輸時所帶來的安全隱患，還解決了職工上下班的乘車問題。自主研發(fā)的液壓支架起吊裝車裝置，可消除工作面支架起吊過程中的脫鉤、崩繩、人工操作等隱患。安裝了皮帶運輸、供電、排水、通風、壓風自動化系統(tǒng)，實行地面遠程控制，實現(xiàn)中央變電所、泵房、通風機房、壓風機房無人值守。
        （五）研發(fā)新技術(shù)，推進粉塵治理達標。研發(fā)了“氣水兩相噴霧”添加“粉塵抑制劑”新技術(shù)，對采掘工作面、轉(zhuǎn)載點等區(qū)域的防塵工作進行了綜合改造，提高了防塵效果。綜采工作面回風流的粉塵濃度由原來的36.3 mg/m3降為6.0mg/m3；掘進工作面回風流的粉塵濃度由原來的38.5mg/m3降為7.6 mg/m3。
        （二）強化基層管理，促進安全質(zhì)量標準化工作落實到班組。
        一是構(gòu)建團結(jié)和諧班組。推行班組安全管理工作“七步法”（會前摸底、會上交底、入井前和上崗前查看、班前確認、班中巡查、交班前驗收和進行安全交接、班后總結(jié)），大力開展安全理念引導、親情文化滲透、安全行為養(yǎng)成、素質(zhì)技能提升活動，積極創(chuàng)建學習型、創(chuàng)新型、和諧型、技能型、安全型班組，增強班組的凝聚力、戰(zhàn)斗力、親和力，形成豐富多彩、獨具三元特色的班組文化。
        二是實行“三六制”生產(chǎn)工作制度。2014年8月取消夜班生產(chǎn)，在采掘隊組采取每天兩班生產(chǎn)、一班檢修的模式，每班由原來的8小時減少為6小時，解決了職工休息不好、疲勞作業(yè)的難題。取消采掘隊組夜班后，不僅產(chǎn)量和掘進進尺沒有減少，效率反而有所提高，同時違章和事故也大幅減少， 2015年的違章人數(shù)下降了35%，基本實現(xiàn)了上標準崗、干標準活。
        （三）強化技能培訓，促進職工安全質(zhì)量標準化建設(shè)素質(zhì)提升。以貫徹規(guī)程、標準、基本行為規(guī)范為重點，促進職工養(yǎng)成良好的安全習慣，提高員工標準化作業(yè)能力。
        1.開展標準化培訓。公司大力開展“學標準、用標準”活動，邀請專家、學者到我公司講解標準化中的各專業(yè)內(nèi)容，強化職工實操培訓，為職工學標準、懂標準、干標準，打下了堅實的基礎(chǔ)。2014年6月至今舉辦了5期煤礦安全質(zhì)量標準化培訓班，共培訓1600余人。
        2.強化實操培訓。公司先后建成2個實驗室、1個特種作業(yè)實操室、1個職工培訓實習基地，承擔新工人培訓、特種作業(yè)人員培訓和崗位練兵等任務。積極推行“干部上講臺、培訓到現(xiàn)場”培訓法，結(jié)合崗位對標，實現(xiàn)了由課堂培訓到現(xiàn)場培訓，由傳統(tǒng)考試到實際操作考核的轉(zhuǎn)變。
        3.完善創(chuàng)新激勵機制。設(shè)立技術(shù)創(chuàng)新獎和“五小競賽”（小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設(shè)計、小建議）獎，通過經(jīng)濟杠桿來鼓勵職工學技術(shù)，參與小改小革、技術(shù)創(chuàng)新，掀起了職工學技術(shù)、學技能、重創(chuàng)新的熱潮，大大地提高了職工基本技能，有力地提升了礦井安全質(zhì)量標準化工作的水平。2015年，有11項技術(shù)創(chuàng)新、26項“五小競賽”成果被采納運用，分別給予了500～6000元獎勵。
        三、創(chuàng)新管理模式，不斷提高標準化工作管理水平
        在安全質(zhì)量標準化創(chuàng)建過程中，我們創(chuàng)新推行了量化管理系統(tǒng)和“掛賬式管理”。
        （一）推行量化管理系統(tǒng)。通過計算機網(wǎng)絡(luò)及電子信息化手段，實現(xiàn)對質(zhì)量標準化工作計劃、組織實施、監(jiān)督檢查和考核總結(jié)的動態(tài)閉環(huán)管理，實現(xiàn)了對采、掘、機、運、一通三防等各標準化專業(yè)問題考核的細化、量化。系統(tǒng)由井下手持儀、井口隱患錄入觸摸屏、井下基站、身份識別卡等設(shè)備組成，通過井下無線網(wǎng)絡(luò)完成對問題的發(fā)現(xiàn)、三定、審核、處理、復查、督查的流程化管理，并可實時監(jiān)測已發(fā)現(xiàn)問題的處理進展，通過綜合自動化和信息化平臺進行遠程控制，對各類異常問題進行及時預警。
        （二）實施“掛賬式管理辦法”。為體現(xiàn)管理的人性化，在質(zhì)量標準化監(jiān)管過程中，我們對首次違反標準化標準要求、出現(xiàn)小問題的人員不做處罰，安全科開具“安全掛賬通知單”，進行掛賬登記管理，單位問題掛賬科隊負責人，個人問題掛賬個人。若一個月內(nèi)再次出現(xiàn)類似問題，則連同上次掛賬處罰金額一并進行處罰。一個月內(nèi)不出現(xiàn)類似問題，則掛賬通知單撤除，對掛賬人員進行銷賬。但對于出現(xiàn)的質(zhì)量標準化方面較大的問題，則要對責任部門和人員實行責任連帶追究，全隊停工培訓，七長參與監(jiān)考，副隊長以上領(lǐng)導考試不及格的進行降職，復考合格后方可復職；班組長考試不及格的就地免職；普通員工不及格再次學習、考試合格后方可上崗。