一、上崗條件
采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法,掌握操作規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
1、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與 停止煤電鉆的綜合保護裝置。
2、檢修煤電鉆必須在指定地點進行,嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
3、嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼,不得在煤(巖)裂縫中打眼,不得站在輸送機上打眼。打眼過程中,嚴禁用手扶托鉆桿。
4、有下列情況之一時,不準打眼:
⑴工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
⑵發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤與瓦斯突出征兆時。
⑶在沖擊地壓危險工作面打眼過程中,出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。
⑷發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟,有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣變冷等透水預(yù)兆時。
⑸打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴禁抽動鉆桿)。
⑹工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。
⑺懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
⑻支護不齊全、不牢固時。
⑼在自溜運輸工作面,打眼處的上方正在出煤時。
⑽抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。
對上述⑴⑵⑶⑷⑸項,如情況緊急,必須立即發(fā)出警報,撤出所有受威脅地點的人員,并向上級匯報。
5、有下列情況之一時,應(yīng)立即停止打眼,經(jīng)查明原因處理好后,方可繼續(xù)打眼。
⑴出現(xiàn)卡住鉆桿時。
⑵電鉆聲音突然不正常時。
⑶電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時。
⑷電鉆鉆桿嚴重震動時。
⑸電鉆外殼帶電時。
6、搬運、移動電鉆時,必須卸下鉆桿;嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
7、打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
8、自溜運輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。
9、工作面傾角超過25°時,工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡,擋卡高度不小于0.5米;若兩部電鉆同時打眼,其間必須要有一定的安全距離,安全距離不得小于10米。
10、工作面有淋水處,必須遮蓋電鉆,以防漏電傷人。
11、回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi),打眼和回柱不準平行作業(yè)。
12、處理拒爆時的打眼工作:
⑴要在班(組)長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。
⑵用木簽或竹簽挖出部分炮泥,插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
⑶在距拒爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
⑷拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標志。
13、打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼,必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。
14、打眼工作結(jié)束后,要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
1、備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好,煤電鉆綜保是否靈敏可靠,電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”;防塵水管是否配齊。
2、拉鉆時將電纜套在手把內(nèi),手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜,不許隨意扔放、散亂堆積;電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時,應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。
4、必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查,敲幫問頂,摘除危幫,由班(組)長指定人員補全空缺支柱,要換失效支柱,及時處理各種不安全隱患,清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。
5、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”,即:袖口、領(lǐng)口、衣角緊,不要戴布、線手套,不要把圍巾露在外面。
四、正常操作
1、打眼最少由兩人操作,一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼,一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。
2、要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位,定位后,使鉆頭頂緊定位點,間斷地送電2~3次,使鉆頭鉆進煤體。
3、鉆頭鉆進煤體后,根據(jù)爆破說明書的規(guī)定,調(diào)整鉆進的方向和角度,打眼時要均勻用力,順勢推進,調(diào)節(jié)好水量,排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。
4、底眼打完后,要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口,以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
1、打眼工作結(jié)束后,拔下鉆桿,卸下鉆頭,切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
2、按規(guī)定進行交接班。