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調速系統(tǒng)安裝

安裝與調試時的安全要求：

1、調速系統(tǒng)設備具備安裝條件時, 應將施工部位周圍建筑垃圾清理干凈, 運輸?shù)缆窇謇頃惩?span>,施工照明應按使用要求進行布置。

2、根據(jù)設備布置, 應先在一期混凝土澆筑時埋設吊裝、 轉運錨鉤, 錨鈞材質、規(guī)格應按5 倍設備重量進行強度計算后選擇 。

3、設備吊裝時應按設備重量選擇吊裝設備及吊裝器具 。

4、在集油箱、 壓油罐內部清掃、 補漆時, 應派專人在罐外監(jiān)護; 罐內作業(yè)人員

應經常輪換,并戴專用防毒面具,穿專用工作服和工作鞋,并應采取通風措施。

5、調速系統(tǒng)分解清掃, 應在專用房間或場地內進行。 拆裝應小心, 零件應放平墊穩(wěn)。

6、調速系統(tǒng)各部的調整試驗,應有單項安全技術措施或作業(yè)指導書。作業(yè)人員. 應熟悉調速系統(tǒng)動作原理, 并應了解設備布置情況 。

7、調速系統(tǒng)充油、充氣前,各部閥門應處于正確位置,各活動部位應無雜物, ?無人工作時, 應掛警示標志, 一切就緒后方可充油、充氣; 漏油裝置應具備自動運行條件。

8、壓油罐耐壓試驗前, 應將油罐上安全閥、 壓力變送器等全部拆除后利用標準 堵板封堵, 罐頂應留待罐內試驗介質注滿后封堵 。 耐壓試驗時分階段平穩(wěn)緩慢地上升至試驗壓力,嚴禁使用永久電動油泵直接升壓。

9、調速系統(tǒng)調整試驗前,油壓裝置應調試完畢,并應投入自動運行狀態(tài)。調速系統(tǒng)調試時,應派人監(jiān)視壓油罐油面。???

l0、調速系統(tǒng)調試動作時,應裝設專用電鈴和電話,各部位聯(lián)系應暢通及時,統(tǒng) 一指揮,各活動部位(活動導葉之間、控制環(huán)、雙聯(lián)臂、拐臂等處),嚴禁有人工作或. 穿行。 水輪機室和蝸売內應有足夠的照明, 嚴禁將頭、 手腳伸入活動導葉間, 各活動都位應有專人監(jiān)護和懸掛警示標志 。??

11、調速系統(tǒng)和自動化液壓系統(tǒng)充油時, 壓力升高應逐段緩慢進行, 只有在低壓

階段一切正常的情況下, 才可繼續(xù)升壓。 升壓過程中, 嚴禁工作人員站在閥門或堵板對面。

12、調1式過程中, t別零件需檢修時,應在降壓和排油后進行。在有壓力存儲時, 嚴禁亂動或隨意拆除閥門和零部件。

13、測繪接力器行程與導水葉開度關系曲線時, 調速器操作及監(jiān)護人員應堅守崗位, 認真監(jiān)護設備。 操作前應與導水葉開度測量人員電話聯(lián)系, 確認他們也撤到安全位置后, 方可操作。

l4、調試中斷或需離開工作崗位時, 應切除油壓, 并中斷電源, 掛上 “嚴禁操作”警示標志。在試驗過程中,工作人員不應擅離崗位。

15、壓油裝置油泵試運轉,應逐級升壓,無異常情況時,才能升到額定壓力。需

檢修或調試閥組時,應停泵降壓至零后進行。

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1、油罐清掃刷漆應符合容器內部施工安全的有關要求 。

2、濾油場地應設置.防火設備, 嚴禁吸煙。 地面保持干凈, 無易燃物, 濾油紙等，材料應存放在小庫房內, 設備布置應有條理, 通道應暢通。

3、工作人員應穿專用工作服和耐油工作鞋。.

1、該箱應安放在室內干:燥處, 水平放置。

2、供電線路中, 應裝專用閘刀開關, 并用比電源線截面積大一倍的導線做接

地線 。

3、通電前檢査干燥箱的電氣性能, 絕緣應良好, 爐絲擺放應整齊。

4、應待一切準備就緒后, 再放入試品, 美上箱門, 在箱頂排氣孔.內插入溫度計,并將排氣閥旋開約10mm, 然后通電工作 。在干燥濾油紙過程中, 應定期檢査溫度變化情況,一旦箱.內著火時,首先應切斷電源,進行滅火。

5、不應任意卸下側門,- 擾亂或改變線路。 如有故障, 應由電氣維修工進行檢査。

6、嚴禁將易燃易揮發(fā)的物品放入干燥箱內。

5）、濾油機的電動機絕緣應良好, 供電線路中應接啟動器和同刀開關。 油路接通前,電動機轉向應正確,外売應接地。

6)、濾油用管路和管件應完好, 不應漏油 。

7)、在濾油過程中,工作人員應堅守崗位加強巡視。如有漏油,應停機斷電、關閉閥門后進行處理。

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1、設備安裝前, 應將施工部位清理干凈, 保證運輸?shù)缆窌惩ê陀凶銐虻氖┕ふ彰饕约氨匾南涝O施, 并應使施工區(qū)符合環(huán)保要求 。

2、應根據(jù)設備布置事先在一期混凝土澆筑時理設吊裝、 轉運錨鈞, 錨鉤材質、

規(guī)格應按5倍設備重量進行強度計算后選擇。

3、設備吊裝時應按設備重量選擇吊裝設備及吊裝器具 。

4、檢査設各內部,應用安全行燈或手電筒,嚴禁使用明火。拆卸設備部件應放 置穩(wěn)固 。 裝配時嚴禁用手插入連接面或探模螺孔, 取放墊鐵時應防止手指壓傷。

5、設備分解清掃時, 場地應清清, 并有良好的通風, 使用的清洗有機溶劑應要1善保管,使用后的溶劑應立即回收,用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在有蓋的金屬容器中。清掃區(qū)域應設置警示標志, 嚴禁明火或在清掃區(qū)域焊接或切割作業(yè)。

6、對出廠已裝配調整好的部件不應拆卸, 可拆卸部分應放平放穩(wěn), 對精密易損件應加以保護。

7、設備試運轉應按照單項安全技術措施進行。運轉時不應擦洗和修理。

8、壓力氣罐安全閥應按設計要求整定合格后進行鉛封，然后進行安裝。

9、氣罐上壓力表計、 壓力傳感器以及控制盤柜上的自動化組件等應經校驗合格后方能進行試運行。

10、空壓機試運轉前, 應檢査系統(tǒng)設備和管路以及系統(tǒng)閥門開啟或關閉的正確性, 并應將空壓機安全卸載閥調至卸荷狀態(tài)。 空壓機啟動后, 應使其在空載狀態(tài)下運轉正常后再逐步調整使其緩慢上升至額定壓力 , 試驗過程中應派專人監(jiān)護氣罐和控制盤,拒上的儀表及自動化組件。試驗人員至少應有兩人。

1、供排油系統(tǒng)設備安裝應參照供排氣系統(tǒng)設備安裝的相關安全要求。

2、油系統(tǒng)管路焊接宜采用氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面，在打磨釷、鎢棒的地

點, 應保持良好的通風, 打磨時應戴口罩、 手套等個人防護用品 。

3、油系統(tǒng)管路需酸洗時, 在配制酸洗和鈍化液時應戴口罩、 防護眼鏡、 防酸手套、穿好防酸膠鞋等防護用品。配制時,應先加清水后加酸。用酸清洗管子時,應穿戴好防護用品,酸、堿液糟應加蓋,并應設明顯的警示標志。

4、油罐內部清掃刷漆應派專人在罐外監(jiān)護, 罐內作業(yè)人員應經常輪換, 并應戴專用防毒面具, 穿專用工作服和工作鞋 。

5、油處理設備試運轉前, 首先應調整安全卸載閥至卸荷狀態(tài), 使設備在空載狀態(tài)下運轉正常后, 再逐步調整使其緩慢上升至額定壓力, 試驗過程中應派專人進行監(jiān)護 。

6、系統(tǒng)充油前, 應檢査系統(tǒng)各岡門開啟或美閉位置的正確性, 準備漏油處理的各種容器和器具。 充油時應統(tǒng)一指揮, 沿線派專人進行監(jiān)護, 出現(xiàn)漏油時應立刻停止充油。

7、管路循環(huán)沖洗應派專人巡回監(jiān)護，沖洗區(qū)應設明顯警示標志, 嚴禁在油管路沖洗區(qū)進行電焊作業(yè), 并應配備一定數(shù)量的消防器材 。

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1、供排水系統(tǒng)設備安裝應參照供排氣系統(tǒng)設備安裝的相美安全要求 。

2、設備運輸至廠房后, 可利用廠內橋機將設備從發(fā)電機吊物孔吊至設備安裝層，吊裝時吊點應選擇合適, 吊裝器具應符合設備重量要求。設備從安裝層利用運輸小車轉運至安裝部位時, 裝車重量不應超過小車的運輸載荷。 設備在運輸車上應放置平穩(wěn), 綁扎應牢固, 運輸途中人不應站在小車的側面 。

3、對泵類、濾水器、電動閥、減壓閥、管件等,其重量超過80kg以上的,應采

用三角扒桿配合手拉葫蘆進行吊裝。對三角扒桿和手拉葫蘆等應進行定期和不定期本金査, 吊裝過程中三角扒桿扒角應符合安全吊裝要求。

4、排水盤形閥類設備在一期混凝土澆筑時, 應在盤形閥接力器操作坑頂埋設

吊裝錨鉤, 吊裝錨鉤的材質、 規(guī)格應按盤形閥的最大吊裝重量的5倍核算強度后進行選擇。

5、盤形閥操作桿的.吊裝專用工具和卡具應按最大吊裝重量的5 倍核算強度后進

行加工, 吊裝過程中應隨時進行檢査。

6、排水深井泵吊裝前應檢査起吊專用設備和器具, 檢査和核對廠家到貨的專用工具及夾具,泵組及揚水管吊裝組對時手拉葫蘆鏈條應鎖死。

7、潛水排汚泵泵座安裝時應將集水井底部積水抽干, 建筑垃圾清理干凈;替水

排污泵導向裝置應在泵座安裝合格后自下而上進行安裝。搭設的腳手架應牢固可靠. 側面應有本-蘭桿, 腳手架舖設的跳板應結實, 兩端應綁在腳手在井內施工時,應設置專用通風排煙裝置。

8、集水井底部作_業(yè), 應使用3.6V以下安全照明燈。

9、聚類設備試運轉前應檢査轉動部分是否靈活, 驅動機轉向是否與泵的轉向-致, 試運轉過程中調試人員至少應有兩人, 并應派專人對各指示儀表、 安全保護裝置以及電控裝置進行監(jiān)護。

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通風機搬運和吊裝的安全要求:???????????????????????? ??

1、整體安裝的風機, 搬運和吊裝的繩索不應捆綁在轉子和機売或軸承蓋的吊 環(huán)上。??????????????????????????????????????????????????????

2、現(xiàn)場組裝的風機, 繩索的捆綁不應損傷機件表面、轉子、 軸頸和軸封等處均不應作為捆綁部位。?????

3、輸送特殊介質的通風機轉子和機売內涂有保護層, 應嚴加保，不應損傷。

大型風機使用滾杠轉運時, 其兩端不宣超出物體底面過長, 擺滾杠的人不應站在重物傾斜方向一側., 不應用手直接調整滾杠。?????????????

4、無吊裝手段就位時, 可利用千斤頂將設備四周對稱頂升至略高于安裝基礎平面,頂升時千斤頂應同時均勻上升,保持高度一致。底部枕木應墊平、墊穩(wěn)后才能拆除千斤頂。

5、風機底部需要加墊調整時,不可將手伸入風機底部。

6、皮帶傳動的風機應在風機和電機安裝調整符合要求后, 及時安裝皮帶罩。

7、通風.設各安裝時作業(yè)平臺應搭設牢固, 并應有安全防護措施, 設備的支、 吊架按設計要求固定牢固后才能吊裝通風設備。個人防護用品應佩截齊全; 安全帶、 安全繩掛在安全可靠的固定物體上。

8、在建筑物頂部平臺安裝組合式空調機組, 起吊設備的選擇應根據(jù)設備的吊裝重量、高度、安裝位置進行選擇和布置。?????????????????

9、室外機安裝時, 作業(yè)起升吊籃機構應經有關部門審批后方能使用, 作業(yè)過程中使用的電動工具及絕重象等級應符合規(guī)范要求; 安裝支、 吊架應接設許要求固定牢固后才能進行室外機安裝。

l0、用手拉葫蘆吊起設備清沈時, 應將鏈條鎖死。

11、暖通設備試運轉過程中, 調試人員至少應有兩人, 并應派專人對各指示儀表，安全保護裝置以及電控裝置進行監(jiān)護 。??

12、通風系統(tǒng)管路檢漏燈應使用36V以下帶保護單的安全照明燈。????

1、消防系統(tǒng)設備安裝應參照供排氣系統(tǒng)設備安裝的相關安全要求。

2、消防給水設備安裝采用三角扒桿配合手拉葫蘆進行吊裝時, 三角扒桿支撐央

角應符合安全吊裝要求 。

3、消防給水設備啟動試運行前應對轉動部分進行手動盤車, 檢査消防管路系統(tǒng)

各控制間門的正確性。首次啟動試運行時, 調試人員至少應有兩人, 并應派專人對各指示儀表、 安全保護裝置以及電控裝置進行監(jiān)護 。

4、消防噴嘴待系統(tǒng)管路沖洗合格后才能進行安裝, 噴嘴安裝高度高于2. 5m以上

時應搭.設臨時腳手架平臺, 腳手架平臺應搭設牢固 。 在高発或梯子上作業(yè)時, 高凳或梯子應放穩(wěn),梯腳應有防滑裝置。???????????????????????????????????????????????

5、消防給水系統(tǒng)通水試驗應通知消防主管部門參加, 應統(tǒng)一指揮, 派專人進行監(jiān)護。????????????????????????????

6、消防滅火器材應按設計高度進行安裝, 移動式消防滅火器材應待工程完工具備移交時按設計布置要求進行擺放。移交前應做好消防滅火器材設備的保管措施。

7、氣體消防滅火系統(tǒng)設備安裝時應對鋼瓶、 鋼瓶同組及自動控制組件進行保護。

8、氣體消防滅火系統(tǒng)管路圧力試驗時應統(tǒng)一指揮, 制定詳細的單項安全技術措施,并通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師參加。壓力試驗過程中,試驗區(qū)f嚴禁站人,試壓應分階段緩慢升壓。檢査時不應正對連接、焊接、封堵部位;發(fā)現(xiàn)滲漏應立即卸壓,將試驗介質排盡后,方能進行處理。

9、管路焊縫進行射線探傷檢査時, 應符合11. 2. 4的相關安全要求, 并應設置警戒線, 所有非工作人員不應進入射線探傷區(qū)。???????????????????????????????

10、消防系統(tǒng)安裝、 試驗完工后, 應報請當?shù)毓蚕啦块T、 監(jiān)理部門檢查驗收。

架空管路安裝時的安全要求：?????????????????????????????????????

1、管道吊入作業(yè)時,管道吊裝的吊點應綁扎牢固,起吊時應統(tǒng)_指揮,動作協(xié)

調一致_非作業(yè)人員不應進入作業(yè)區(qū)域

2、吊入作業(yè)部位的管材,嚴禁超高堆放,底部管材應墊牢防滾動,人不應隨意上去踩蹬。?????????????????????????????????????????????????????????????? ??

3、作業(yè)平臺應搭設牢固, 并應定期和不定期進行檢査。 發(fā)現(xiàn)材料腐朽、 綁扎松動時,應及時加固處理。????????????????????????????????????????????????????????

4、高處作業(yè)時應檢査腳手架及跳板是否牢固, 并應裝設防護欄。

5、搬運器材和使用工具時, 應注意自身和四周人員的安全, 傳送器材或工具時, 不可投擲。???? ?

6、高處作業(yè)使用的工具、材料等,嚴禁使用拋擲方法傳送。小型材料或工具應放在工具箱或工具袋內，高處作業(yè)使用的材料應隨用隨吊, 在腳手架或其他物架上臨時放置的物品應穩(wěn)固,嚴禁超過允許負荷。

7、高處作業(yè)下方應設專人看管,嚴禁人員通行。高處作業(yè)人員應系安全帶、精神應集中,不應打鬧,不應麻痹大意。

8、管道支、吊架安裝時若為焊接方式, 應與一期埋板焊接牢固, 且應符合規(guī)范

9、管道就位于管架上后,應及時將其固定牢靠。

10、移動管子或進行管子對一 動作應協(xié)調, 操作人員不應將手放在管口連接處。

11、閥門吊裝時, 繩索應拴在法蘭上, 嚴禁拴在手輪或閥件上。

12、管道用玻璃棉保溫時, 操作者應穿戴整齊防護用品, 應戴長筒手套及口罩, 并將衣領、袖口和褲腳扎緊,否則不能施工。????????????????????

13、在高凳或梯子上作業(yè)時, 高凳或梯子應放置穩(wěn)固, 梯腳應有防滑裝置。???? ??

廊道及井下管路安裝時的安全要求：

1、在管井施工時, 應蓋好上層井口的防護板, 安裝立管時應把管子綁扎牢固。 支架安裝時, 上下應配合好, 當天完工后, 應及時蓋好井口 。

2、在光線暗淡的地方施工時, 應設置局部照明 。???????????????????????

3、廊道及井下施工使用的電動工具和焊接設備應接漏電保護裝置, 電源線不應破損、芯線裸露、接觸潮濕地面以及直接綁掛在金屬構件上。

4、廊道及井下施工應設置專用通風排煙裝置。??????????????????????

5、在潮濕部位作業(yè),應采取相應的防護措施,穿戴專用防護用品。????????????? ??

1、管道進行壓力試驗時, 應制訂可靠的安全技術措施, 并應懸掛警示標志和設專人監(jiān)護。???????????????????????????????????????????????????????? ??

2、管道壓力試驗時應緩慢進行,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。檢查時,檢査人員不應對著管道盲板、 堵頭、 焊縫等處站立。處理管道泄漏等缺陷時, 應在泄壓后進行, 嚴禁帶壓處理。??????????????????????????????????????????????????????????????????????? 3、壓力氣罐嚴密性試驗合格后即可對系統(tǒng)管路充氣。充氣時應緩慢調整減壓閥, 使減壓閥閥后壓力符合設計要求。沿線應派專人進行監(jiān)護, 發(fā)現(xiàn)漏氣, 立即停止充氣。

4、系統(tǒng)管路吹掃的排氣壓力應符合規(guī)范要求, 排出的廢氣應接到室外指定的安全地點。

1、管路刷漆使用的各類油漆和其他易燃、 有毒材料應存放在專用庫房內, 不應與其他材料混放。在施工部位的臨時配料間, 不應儲存大量油漆及易燃、 易揮發(fā)的有機溶劑。庫房及配漆間應配備相應數(shù)量的滅火器材 。?????????????????????????????? ????????????

2、管路刷漆部位應有良好的照明, 配備專用通風設備、 油漆工應穿戴勞保防護用品。高處作業(yè)部位應搭設臨時腳手架, 腳手架搭設應牢固可靠 。 在高凳或梯子上作業(yè), 高凳或梯子應放置穩(wěn)固, 梯腳應有防滑裝置。

3、管路刷漆時, 同一工作區(qū)不應少于兩人, 施工過程中應相互照應。

4、刷漆和配漆時使用過的沾染油漆的棉紗、 破布、 油紙等不應隨意亂丟, 應收集存放在有蓋的金屬容器內 , 并及時進行處理 。

5、調制、 操作有毒性的和揮發(fā)性強的材料, 應根據(jù)材料性質佩戴相應的防護用品。室內應保持通風或經常換氣, 嚴禁吸煙和用餐。