??????? 3.3.4.2放完磨內(nèi)的稀料，用水沖洗工作面，用強力風扇冷卻，確保磨內(nèi)溫度在40℃以下。
??????? 3.3.4.3停電，現(xiàn)場的轉(zhuǎn)向開關(guān)打到檢修位置，在啟動按鈕前掛警示牌。
??????? 3.3.4.4磨內(nèi)安全行燈電壓在12v以下。
??????? 3.3.4.5檢修或更換機內(nèi)襯板時，要特別注意防止襯板滑落造成人身傷亡，磨內(nèi)磨外必須設(shè)專人監(jiān)護。
??????? 3.3.5加球、加棒作業(yè)
??????? 3.3.5.1安置加棒機、加棒平臺的吊放必須由起重工專人指揮，吊放要平穩(wěn)。
??????? 3.3.5.2天車工嚴格按操作規(guī)程進行操作。
??????? 3.3.5.3鋼棒的吊放由起重工專人指揮，鋼棒必須平穩(wěn)地放在加棒機上。
??????? 3.3.5.4翻移鋼棒，必須用撬棍，嚴禁用手直接翻移鋼棒，避免鋼棒夾傷手。
??????? 3.3.5.5推移鋼棒，前后人員要呼應(yīng)，手嚴禁放在鋼棒下方或加棒機托輪上方。
??????? 3.3.5.6翻鋼棒時，各位人員必須配合一致，指揮正確，以免鋼棒落下傷人。
??????? 3.3.5.7磨內(nèi)裝鋼球時應(yīng)注意裝球斗不宜裝滿，在吊裝過程中，斗下禁止站人，防止鋼球掉下傷人或設(shè)備。
??????? 3.3.6檢修、清理作業(yè)
??????? 3.3.6.1檢修水旋器時要切斷的所有來料，待水旋器內(nèi)溫度在40 ℃以下方可進入水旋器。
??????? 3.3.6.2進入水旋器前工作人員必須穿戴好勞動保護用品（雨衣、眼鏡、安全帽、膠手套）。
??????? 3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短錐，底溜槽內(nèi)不允許有人，安裝時抬放或吊裝要平穩(wěn)、牢固，避免落下傷人。
??????? 3.3.6.4在清理棒磨機的細棒時，工作人員必須穿戴好勞動保護用品，事先停電，設(shè)專人監(jiān)護。開慢拖盤磨時要檢查確認磨機內(nèi)的人員已全部撤出，嚴禁抽大棒，如果需要抽大棒時，現(xiàn)場必須派專人監(jiān)護及起重工指揮。
??????? 3.3.6.5盤車、檢查皮帶張力或更換三角皮帶，必須停車，現(xiàn)場轉(zhuǎn)向開關(guān)打到0位，并掛警示牌。
??????? 3.3.6.6進入磨內(nèi)工作，必須停主電機并且掛警告牌，待溫度降到40℃以下方能工作。
??????? 3.3.6.7進入磨內(nèi)工作必須用清水沖洗工作面（水旋器）。工作安全行燈在 12v以下。
??????? 3.3.6.8在球磨、棒磨上緊固螺栓時，必須先停電，工作中腳要站穩(wěn)，同時一只手要扶住牢固地方，以防用力過猛跌傷。
??????? 3.3.6.9地溝要有地溝蓋，當樓板有大的孔洞、吊裝孔等沒有蓋板或圍欄時，必須設(shè)有警示標志。
??????? 3.3.6.10檢查閥門、管道時，應(yīng)站在閥門、管道的法蘭側(cè)面觀察，檢查泄漏點情況時，應(yīng)站在漏點的背面。
??????? 3.3.6.11檢修溶液、料漿等管道、法蘭、閥門時，必須放空管內(nèi)的物料。
??????? 3.3.6.12不允許用錘子敲打帶料管道，以免砸壞，刺料傷人。
??????? 3.3.6.13卸人孔法蘭、管道法蘭、必須先卸下部螺栓，眼視線應(yīng)躲開法蘭縫。
??????? 3.3.6.14開關(guān)閥門、考克時，要集中精力，腳步站穩(wěn)、不要正視閥門、考克中心線。
??????? 3.3.6.15電葫蘆使用完畢，必須回到檢修平臺，斷開電源。
??????? 3.3.6.16電器設(shè)備發(fā)生故障，一律由電工處理，生產(chǎn)人員不準私自處理。
??????? 3.3.6.17上下樓梯要手扶欄桿，不得跳躍和跨越。
??????? 3.3.6.18不慎被堿水濺到皮膚上或眼睛，要立即用清水或1％硼酸水沖洗，必要時送醫(yī)院治療。
??????? 3.3.6.19進入狹小空間作業(yè)前，必須向安全部門申請相關(guān)手續(xù)，落實安全措施后方可作業(yè)。
??????? 3.3.6.20清理槽罐時，注意詳細檢查，及時處理危料，避免結(jié)疤落下傷人；在槽罐內(nèi)作業(yè)不宜過久，禁止一個人單獨在槽罐內(nèi)作業(yè)。
??????? 3.3.6.21油站、油管、油桶在沒有排空以前，任何人不得對它們或周圍的設(shè)備動火，如電焊、火焊等。
??????? 3.3.6.22特殊工種，作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格按作業(yè)規(guī)程進行操作。
??????? 3.3.6.23設(shè)備防護裝置挪動要及時恢復(fù)。
??????? 3.3.6.24點檢時嚴禁戴手套。
??????? 3.3.6.25注意地面積水。
??????? 3.3.6.26巡檢時注意運轉(zhuǎn)設(shè)備螺栓斷、松飛出傷人。
??????? 4、應(yīng)急措施
??????? 4.1重大事故的預(yù)防與應(yīng)急響應(yīng)
??????? 原料系統(tǒng)是氧化鋁生產(chǎn)的重要工序，任務(wù)是將鋁土礦、石灰、母液通過磨機磨碎后往溶出送出合格的原礦漿。其工藝過程通過板式機、皮帶系統(tǒng)、石灰爐、破碎機、棒磨機、球磨機、泵池、泵、水旋器等設(shè)備，技術(shù)要求高，操作復(fù)雜，在生產(chǎn)操作與使用維護過程中一旦發(fā)生失誤即可能引發(fā)重大設(shè)備事故及人身傷亡事故。
??????? 4.2生產(chǎn)過程潛在的事故危險和破壞力
??????? 4.2.1爐氣中毒，高溫中暑。
??????? 4.2.2夾傷、砸傷。
??????? 4.2.3管道泄漏。
??????? 4.2.4堿燒傷。
??????? 4.2.5事故可能造成重大的人員傷亡。
??????? 4.2.6事故可能破壞或破壞生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。
??????? 4.2.7事故可能造成局部的環(huán)境污染。
??????? 4.2.8其它方面的損失。
??????? 4.3可能引發(fā)重大事故的基本因素
??????? 4.3.1供電系統(tǒng)突然全線停電。
??????? 4.3.2進出料泵停止運行造成冒槽跑堿。
??????? 4.3.3各攪拌停止造成沉槽事故。
??????? 4.3.4石灰爐鼓風機突然運轉(zhuǎn)鼓風。
??????? 4.3.5溫度過高，CO2過高。
??????? 4.3.6磨機突然運行。
??????? 4.3.7蒸發(fā)突送母液導(dǎo)致冒槽噴料等嚴重事故。
??????? 4.3.8管道、閥門缺陷造成噴料。
??????? 4.3.9鋼棒、襯板砸傷或夾傷。
??????? 4.3.10違章作業(yè)，違章檢修，誤操作。
??????? 4.4生產(chǎn)過程中的事故預(yù)防與控制
??????? 4.4.1一旦出現(xiàn)突然停電停產(chǎn)事故，首先要立即聯(lián)系調(diào)度室停蒸發(fā)母液，關(guān)小母液閥；礦漿槽改用風攪拌，并匯報車間領(lǐng)導(dǎo)。
??????? 4.4.2爐頂作業(yè)前，提前1小時停風悶爐，給鼓風機停電掛牌，主控室把鼓風機轉(zhuǎn)速調(diào)到0轉(zhuǎn)，爐頂風帽全部打開；定期檢查鼓風機電器線路系統(tǒng)。
??????? 4.4.3清理爐底前，提前1小時悶爐，把兩邊爐門打開，用強力風扇冷卻，待爐底溫度在40℃以下及CO2濃度不超標時方可進入。
??????? 4.4.4磨內(nèi)作業(yè)前，必須停磨機高壓電源并掛警示牌，現(xiàn)場慢拖開關(guān)打到檢修位置并掛警示牌，現(xiàn)場慢拖合上。
??????? 4.4.5磨內(nèi)、泵池內(nèi)作業(yè)前，必須把相應(yīng)磨機系列母液閥關(guān)死并掛牌；與蒸發(fā)協(xié)調(diào)，不準送該線母液。
??????? 4.4.6管道、閥門缺陷造成噴料，要緊急停車放料，更換故障閥門或管道；平時加強對管道的厚度測量檢測，及時給管道加厚，定期檢查或更換閥門。
??????? 4.4.7抽棒或更換襯板，相互協(xié)調(diào)，出力均勻。
??????? 4.4.8設(shè)備操作人員必須符合國家關(guān)于作業(yè)人員的條件要求，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
??????? 4.5作業(yè)過程安全管理
??????? 4.5.1作業(yè)人員在作業(yè)之前要穿戴好安全防護用品，濕法作業(yè)勞保品包括：安全帽、勞保服、膠鞋、防護眼鏡、膠手套、防護面罩、大頭皮鞋等。
??????? 4.5.2石灰爐生產(chǎn)恢復(fù)之前要確保爐頂、爐底內(nèi)無人，設(shè)備正常。
??????? 4.5.3磨機在生產(chǎn)過程中，要及時檢查磨皮螺絲，發(fā)現(xiàn)漏料及時緊固。
??????? 4.5.4生產(chǎn)中磨機大瓦、減速機、電機瓦等若出現(xiàn)溫度上升較快，要及時查找原因，采取控制操作并匯報車間。
??????? 4.5.5生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)噴堿、噴料、泵殼刺料等異常現(xiàn)象，要立即緊急停車，控制事態(tài)的惡化，若有傷員要及時搶救同時匯報車間和調(diào)度室。
??????? 4.5.6一旦磨機油站出現(xiàn)火災(zāi)等危及生產(chǎn)現(xiàn)象，要立即停車。生產(chǎn)各項操作控制和存在的問題要及時、準確、詳細做記錄，以便于事后分析。
??????? 4.6事故過程中的應(yīng)急與救護措施
??????? 4.6.1車間內(nèi)發(fā)生傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故、設(shè)備事故以及其它突發(fā)性事故。主要包括：
??????? 4.6.1.1多人輕傷或重傷的生產(chǎn)事故；
??????? 4.6.1.2重大火災(zāi)事故；
??????? 4.6.1.3中毒、中暑事故；
??????? 4.6.1.4堿燒傷事故；
??????? 4.7上述事故處理的基本原則
??????? 4.7.1及時報告.現(xiàn)場作業(yè)人員在事故發(fā)生后，必須盡快匯報車間、廠調(diào)度、總調(diào)、安環(huán)等相關(guān)部門，現(xiàn)場有人受傷時必須及時通知醫(yī)院；發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故必須及時報告火警；在緊急電話中要把事故發(fā)生“在那里”、“什么事”、以及具體情況簡單明了重復(fù)2次，保證匯報清楚。
??????? 4.7.2積極搶救組織現(xiàn)場人員，在醫(yī)院救護人員未到的情況下，采取可行的現(xiàn)場救護措施，對傷病人員進行搶救。
??????? 4.7.3積極采取有效措施，遏制或終止事故發(fā)展，防止事故再擴大，維護好其他生產(chǎn)。發(fā)生緊急事故后，現(xiàn)場管理人員在作好匯報及搶救傷員的同時，要組織部分人員維護好其他的生產(chǎn)，控制和預(yù)防事故的再擴大。
??????? 4.7.4保護事故現(xiàn)場及相關(guān)原始記錄。
??????? 4.7.5按照“事故原因分析不清不放過，事故責任者未受到處理不放過，職工群眾未受到教育不放過，未制定整改措施不放過”的原則對事故進行分析、處理。
??????? 4.7.6車間必須設(shè)置重大事故應(yīng)急小組；
??????? 4.7.7建立應(yīng)急組織機構(gòu)，明確其在應(yīng)急期間的職責和義務(wù)。
??????? 5、附則
??????? 5.1本文由中鋁廣西分公司氧化鋁廠原料車間負責解釋
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