9.1安全管理

9.1.1安全組織：

a)儲存、運輸、使用危險化學品—液氨的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。應(yīng)明確各級安全生產(chǎn)責任制。單位主要負責人必須保證本單位液氨的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標準的要求，并對本單位液氨的安全負責。

b) 液氨使用單位應(yīng)制定安全生產(chǎn)責任管理規(guī)定，明確企業(yè)安全生產(chǎn)負責人、車間安全生產(chǎn)負責人及操作人員的各級安全責任。落實安全生產(chǎn)責任，確保安全生產(chǎn)。

1)企業(yè)安全生產(chǎn)責任人負責建立安全生產(chǎn)責任管理規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，負責根據(jù)法規(guī)要求、上級文件精神監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責任制的落實情況。組織制定氨泄漏應(yīng)急方案并定期組織反事故演練。

2)車間安全負責人安全生產(chǎn)職責：

b2.1)負責落實安全情況和執(zhí)行情況，進行安全知識和安全技術(shù)教育。

b2.2)進行部門安全檢查，落實隱患整改。

b2.3)保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護器材和急救器材等處于完好，教育操作人員加強維護，正確使用。

b2.4)確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對安全附件進行校驗或更換。

3)操作人員的安全責任：

b3.1)要認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任。

b3.2)上崗必須按規(guī)定著裝，正確佩戴和使用勞動防護用品。

b3.3)精心操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程，做好各項記錄，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安全文明生產(chǎn)。

b3.4)按時認真進行巡回檢查，正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時、如實地向上級報告，做好詳細記錄。

b3.5)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故，險情特別嚴重，采取緊急防范措施，有權(quán)停止工作，并撤離現(xiàn)場。

c)液氨使用單位應(yīng)規(guī)范安全防護用品管理，對國家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護用品，需在發(fā)放臺帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期。

1)操作間必須配備兩個以上的完好有效的氨用防護面具、濾毒罐。并根據(jù)廠家提供使用資料定期進行更換，保證完好有效。

2)液氨使用單位應(yīng)配置空氣呼吸器、防護服等氨泄漏應(yīng)急搶險器材，并保證相關(guān)器材完好有效。

d)操作間應(yīng)設(shè)置有毒有害、噪聲等警示標志。宜設(shè)置氨泄漏報警裝置。并對現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進行檢測，確保各項指標符合國家標準。國家標準噪聲<85dB(A)；氨氣<30mg/m3。

e)液氨使用單位應(yīng)建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證，定期聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的部門對壓力容器、壓力管道進行檢驗，保存檢驗資料，按照檢驗結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用。

1)液氨使用單位必須按照要求對壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案并定期進行校驗，合格后方可使用。

f)必須配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。

g)從事液氨使用崗位的新工人，除經(jīng)過三級安全教育外，還必須經(jīng)過崗位培訓，學習崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點（包括熟悉預(yù)防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法，以及發(fā)生事故的自身防護、搶救知識等），經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，持證上崗。

9.1.2規(guī)章制度：（至少應(yīng)包括以下內(nèi)容）

a)液氨使用單位必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和嚴格的安全操作規(guī)程。安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括正?；虍惓Ｇ闆r下，操作員工進入液氨場所進行正常操作或事故應(yīng)急的程序和方法。

b)建立設(shè)備管理檔案：應(yīng)包括設(shè)備圖紙、供應(yīng)廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、檢驗報告、維護、檢修情況記錄等。

c)編制安全、可靠的操作規(guī)程。對職工進行業(yè)務(wù)培訓，職業(yè)安全衛(wèi)生知識培訓和安全教育，持證上崗。對一旦出現(xiàn)的事故危機情況，懂得如何處理，防止中毒和人身事故的發(fā)生。

d)滅火器材、防護器材、勞保用品臺賬：應(yīng)包括存放地點、更換時間、有效期、使用方法說明、員工使用記錄等。

e)有切實可行的應(yīng)急預(yù)案：配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，安全預(yù)防措施和緊急救護方法等；并定期組織演練。

f)現(xiàn)場安全管理制度：應(yīng)包括每年檢修時間、檢修方案、檢修負責人、設(shè)備、管道置換記錄、動火制度、監(jiān)管人員、參觀學習人員的管理等。

g)作業(yè)環(huán)境定期測定氨濃度并建立記錄檔案。對工作人員執(zhí)行定期體檢制度。

9.1.3現(xiàn)場安全巡回檢查制度：

a)應(yīng)包括現(xiàn)場巡回檢查時間(至少每1小時檢查1次)、路線、重點部位（液氨貯罐、氨壓縮機等）、各級責任制等。發(fā)現(xiàn)大量泄漏，應(yīng)消除周圍的明火，疏散無關(guān)人員，用大量霧狀水吸收氨，防止中毒和次生火災(zāi)。

b)操作人員要定時巡查儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報。

10.應(yīng)急救援

10.1事故應(yīng)急處理：

10.1.1在液氨貯罐間和氨壓縮機房應(yīng)設(shè)置水霧噴淋和收集系統(tǒng)。

一旦發(fā)生事故時，可快速開啟，用大量霧狀水進行噴淋吸收氨氣，以保證人身安全。

事故應(yīng)急處理系統(tǒng)的處理能力應(yīng)按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）有關(guān)消防的規(guī)定進行。及水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50219-95執(zhí)行。

收集系統(tǒng)應(yīng)包括事故廢水池、預(yù)處理（中和）池、然后排至污水處理場，處理后達標排放。

10.1.2設(shè)置緊急泄氨器系統(tǒng)

氨制冷系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中（每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17L/min的水）排至經(jīng)有關(guān)部門批準的貯罐、水池。（或事故廢水池、中和池，經(jīng)污水處理場，處理后達標排放。）

10.2事故警報

液氨使用單位內(nèi)必須安設(shè)風向標，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近范圍（500m）內(nèi)居民容易看到的高處。

液氨使用單位應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500米內(nèi)存在的居民發(fā)出報警，通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散，避免大量人員傷亡。

10.3應(yīng)急設(shè)施

10.3.1液氨使用單位，操作崗位必須配備數(shù)套防氨專用防毒面具（空氣式呼吸器具），緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。防氨專用防毒面具應(yīng)根據(jù)情況分別設(shè)置在幾個不同方向的地點中，以確保及時處理突發(fā)事故時使用。空氣呼吸器配備數(shù)量依據(jù)定員按規(guī)定配備。

10.3.2操作人員應(yīng)每人配備一套防氨專用防毒面具，并定期檢查、更換，以防失效。并應(yīng)配備一定數(shù)量的常用防護用品；

10.3.3液氨使用場所應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。

10.3.4所有應(yīng)急設(shè)施應(yīng)進行統(tǒng)一集中管理。有專人負責，要保證緊急狀態(tài)下，能夠完好使用。

10.4 應(yīng)急救援

液氨使用單位應(yīng)根據(jù)《危險化學品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導則（單位版）》的要求編制企業(yè)應(yīng)急處理預(yù)案。

應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括場外應(yīng)急的啟動和展開程序與方法，事故上報程序和內(nèi)容符合青島市城市應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求。

10.4.2氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確現(xiàn)場指揮，由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一組織應(yīng)急搶險，確定操作人員為搶險人員，確定救護人員，明確不同泄漏部位的搶險措施，明確搶險指揮、搶險人員、救護人員的電話，明確避險人員的集結(jié)地點。

10.4.3液氨使用單位應(yīng)定期組織氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案的演練，平日加強搶險人員對防護器材的使用訓練，并保證防護搶險器材的日常維護保養(yǎng)。

附錄

液氨裝置（設(shè)施）建設(shè)和改擴建工程必須嚴格執(zhí)行國家行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)范，主要有以下標準、規(guī)范：

1《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006

2《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072-2001

3《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）

4《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔1999〕154號

5《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部勞部發(fā)〔1996〕140號

6《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》HG20660-2000

7《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》SH3063-1999

8《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92

9《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》SH3038-2000

10《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》SH3097-2000

11《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257-96

12《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求》GB9237-2001

13《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》SH/T0698-2000

14《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274

15《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005

16《惡臭污染物排放標準》GB14554-93

17《危險化學品安全管理條例》國務(wù)院令第344號，國務(wù)院2002年1月26日發(fā)布

18《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號

19《工作場所安全使用化學品規(guī)定》〔1996〕勞部發(fā)423號

20《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2002

21《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85

22《大氣污染物綜合排放標準》GB16279-1996

23《危險貨物分類和品名編號》GB6944-86

24《常用危險化學品的分類及標志》GB13690-92

25《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH3007-1999

26《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50219-95