??????? 4.3.3地面集輸管線除垢解堵的化學(xué)處理中，使用鹽酸清除硫酸亞鐵沉積物，會(huì)形成硫化氫氣體，執(zhí)行HN/HSE6.2.15-2007《硫化氫作業(yè)安全管理規(guī)定》。
??????? 4.3.4 采取分段方式進(jìn)行解堵時(shí)，應(yīng)有HSE管理部門(mén)、專業(yè)主管部門(mén)對(duì)解堵方案現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
??????? 4.4 作業(yè)前準(zhǔn)備
??????? 4.4.1 技術(shù)交底
??????? 施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和風(fēng)險(xiǎn)告知?，F(xiàn)場(chǎng)HSE管理人員對(duì)方案的安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查，檢查合格后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人下達(dá)開(kāi)始施工命令。
??????? 4.4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)要求
??????? 4.4.2.1 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置警示標(biāo)志，并置于顯著位置，劃分隔離區(qū)域。
??????? 4.4.2.2 使用的水泥車(chē)及輔助車(chē)輛停放位置合理。
??????? 4.4.2.3 使用的連接管線、接頭、法蘭最大工作壓力不得低于所解堵管線的設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
??????? 4.4.2.3 使用化學(xué)解堵時(shí)，對(duì)管線內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行取樣分析，并按技術(shù)規(guī)范接好流程，并保證酸洗液全部進(jìn)入集輸管網(wǎng)。
??????? 4.5 施工過(guò)程控制
??????? 4.5.1 在泵車(chē)開(kāi)始增壓前，應(yīng)排凈連接管線內(nèi)的空氣。
??????? 4.5.2 泵車(chē)在開(kāi)始增壓時(shí)應(yīng)先用低檔位緩慢增壓，逐步用高檔位，當(dāng)接近被解堵管線設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)采用低檔位。
??????? 4.5.3 增壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管線壓力突然下降應(yīng)立即停止增壓。
??????? 4.5.4 操作工不能離開(kāi)操作平臺(tái)，根據(jù)壓力變化及時(shí)處理，解堵壓力控制在解堵方案規(guī)定壓力以內(nèi)。
??????? 4.5.5 作業(yè)人員不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，但應(yīng)在隔離區(qū)域外安全地帶。
??????? 4.5.6 解堵易燃易爆或有毒介質(zhì)（如硫化氫）的管線時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防器材和空氣呼吸器。
??????? 4.5.7 在室內(nèi)管線上解堵作業(yè)時(shí)，若發(fā)生有毒介質(zhì)外溢時(shí)，要佩戴空氣呼吸器進(jìn)入室內(nèi)查看，防止發(fā)生中毒窒息事故。
??????? 4.5.8 夜間解堵作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施，施工區(qū)域應(yīng)當(dāng)有明顯警示標(biāo)志。
??????? 4.6 作業(yè)后處置
??????? 4.6.1 管線解堵成功后，應(yīng)將解堵廢液用罐車(chē)回收拉至污水處理站，處理達(dá)標(biāo)后隨油田污水回注。
??????? 4.6.2 采用分段方式解堵，恢復(fù)生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)解堵管線進(jìn)行試壓，執(zhí)行HN/HSE6.2.14-2007《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》。
??????? 5 相關(guān)文件和記錄
??????? 5.1 相關(guān)文件
??????? HN/HSE6.2.15.01-2007《硫化氫作業(yè)許可證》
??????? 5.2 記錄
??????? HN/HSE6.2.9.01-2007 《管線解堵安全許可證》
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