??? 　　第十一條 裝置停工必須進行條件確認。確認程序為：
??? 　　㈠ 生產(chǎn)裝置正常停工前，首先由車間（裝置）組織內(nèi)部停工條件確認，合格后向工藝技術(shù)科提出停工條件確認申請；
??? 　　㈡ 由工藝技術(shù)科組織設(shè)備管理科、質(zhì)量安全環(huán)保科對裝置停工條件進行進一步確認，并履行簽字確認手續(xù)；
??? 　　㈢ 確認合格后，車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運行科的停工安排，按照停工方案、停工規(guī)程（操作卡）組織停工。
??? 　　第十二條 裝置停工條件確認內(nèi)容包括：
??? 　?、?停工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員均達到任職上崗條件；
??? 　?、?停工方案、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全；
??? 　?、?安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設(shè)施配備到位，完好備用；崗位工器具已配齊；停運工作已落實；巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置；
??? 　?、?需要檢修的裝置檢維修準(zhǔn)備工作已落實，可以按照計劃實施檢維修；
??? 　?、?裝置盲板管理責(zé)任落實，并有相關(guān)記錄；
??? 　?、?安全設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢，檢驗合格并投用；裝置下水系統(tǒng)完好；有毒有害化學(xué)品存放及防護情況良好；停工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置方案齊全，并有相關(guān)記錄；
??? 　?、?公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好。
??? 　　第十三條 開、停工方案的內(nèi)容必須包括：領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機構(gòu)、詳細的技術(shù)方案、風(fēng)險評估及消減措施、環(huán)境因素評價、開停工統(tǒng)籌圖、盲板表等。
??? 　　第十四條 開停工過程必須嚴格按照開停工規(guī)程（操作卡）的要求和步驟進行，并嚴格執(zhí)行步步確認簽字。在開、停工過程中，每達到一個穩(wěn)定狀態(tài)，必須由車間（裝置）主任進行簽字確認。
??? 第五章 裝置緊急停工及恢復(fù)運行的管理
??? 　　第十五條 裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下，按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài)，防止發(fā)生事故。
??? 　　第十六條 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后，由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析，初步確認是否具備恢復(fù)條件，并上報生產(chǎn)運行科。具備恢復(fù)條件則按開工規(guī)程恢復(fù)運行，否則按停工規(guī)程做進一步停工處理。
??? 　　第十七條 裝置緊急停工后，車間必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理，消除工藝、設(shè)備安全運行隱患，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
??? 第六章? 考核
??? 　　第十八條 開、停工方案未按要求編寫，未在規(guī)定時間完成及時上報的，扣業(yè)績考核分1分。
??? 　　第十九條 在開、停工過程中，未嚴格執(zhí)行開、停工方案，每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績考核分1分，造成嚴重后果的，按廠紀(jì)廠規(guī)處理。
??? 　　第二十條 開、停工過程中操作規(guī)程（操作卡）的執(zhí)行和步步確認簽字按操作卡的相關(guān)管理辦法進行考核。
??? 　　第二十一條 車間（裝置）未及時提出開、停工條件確認申請的，扣業(yè)績考核分1分。
??? 　　第二十二條 在開停工過程中，未嚴格按照本辦法的規(guī)定執(zhí)行條件確認的，每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績考核分1分，造成嚴重后果的，按廠紀(jì)廠規(guī)處理。
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??? 第七章 附則
??? 　　第二十三條 本辦法由工藝技術(shù)科負責(zé)解釋、修訂。
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