1、控制重點(diǎn)：混凝土攪拌：分層澆筑;施工縫處理；標(biāo)高控制；板厚控制；混凝土養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土澆注

2.1、混凝土澆注必須在模板和鋼筋工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。

2.2、拌制混凝土嚴(yán)格按配比進(jìn)行，有關(guān)部門(mén)檢查合格后方可進(jìn)行澆注，必須檢查坍落度，不符合要求的堅(jiān)決不用，保證混凝土連續(xù)澆筑。

3、施工縫位置

住施工縫留置在梁底面一下10mm，拆除后沿梁底面彈線(xiàn)剔鑿。

4、澆筑分層厚度

本工程采用50振動(dòng)棒（作為部分長(zhǎng)度38.5cm），混凝土分層厚度450mm。現(xiàn)場(chǎng)制作分層標(biāo)志桿，隨時(shí)探測(cè)，調(diào)整混凝土澆注厚度。

開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r在施工縫處均勻虛鋪5cm厚去掉部分石子的混凝土以保證接連密實(shí)。

4.2、分層澆筑，每層投料厚度為450mm，使用分層標(biāo)志竿和手電或手電燈檢查。第一層出凝前澆注第二層，間隔時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，避免出現(xiàn)冷縫

5、專(zhuān)人真到，畫(huà)出平面圖，標(biāo)注責(zé)任人姓名和責(zé)任區(qū)域，振搗時(shí)快插慢拔，墻體澆注砼時(shí)設(shè)置水平標(biāo)尺桿控制振搗棒移動(dòng)間距，水平振點(diǎn)500mm，呈梅花形，避免 振鋼筋模板，每振一點(diǎn)20-30秒，避免因過(guò)振象，振搗棒要插入下層混凝土內(nèi)5cm。

6、在施工縫處澆注混凝土?xí)r，不能直接靠近縫邊下料，振搗應(yīng)應(yīng)由遠(yuǎn)而進(jìn)的向施工縫推進(jìn)。

振搗時(shí)間通過(guò)觀察確定：混凝土表面泛出漿，不能顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡。嚴(yán)禁漏振，過(guò)振和欠振。

7、混凝土養(yǎng)護(hù)

梁板混凝土必須在澆筑完成12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14h

8、澆注混凝土?xí)r，板厚的質(zhì)量控制是重點(diǎn)，采用以下措施控制板的厚度；

8.1、混凝土澆筑前，在模板上彈上控制板厚的墨線(xiàn)；

8.2、在板面上測(cè)出標(biāo)高線(xiàn)澆注混凝土?xí)r拉線(xiàn)量側(cè)檢查；

8.3、用I10鋼筋制作“+”字形量具澆注過(guò)程中插入混凝土隨時(shí)檢查澆注厚度。主要檢查因板中部起拱，拉標(biāo)高線(xiàn)難以檢查的部位。并在10%的房間，每間埋直徑I20PVC塑料管，用于檢查板厚用。

9、混凝土施工按規(guī)范規(guī)定留置試塊；

9.1、非抗參混凝土；

1、沒(méi)攪拌一百盤(pán)不超過(guò)100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；

2、每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的混凝土不足100盤(pán)，取樣不得少于一次；

當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)100m3時(shí)，統(tǒng)一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

每一層樓、統(tǒng)一配合比的混凝土，取樣不得少于一次

每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于確定拆模時(shí)間用；

9.2混凝土試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，數(shù)量不符合規(guī)范要求，同條件試塊應(yīng)放在其代表位置附近進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。

9.3、混凝土攪拌好后應(yīng)用小桶接取混凝土其坍落度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的堅(jiān)決不用。

10.混凝土的養(yǎng)護(hù)；頂板根據(jù)季節(jié)氣溫變化安排專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次素?cái)?shù)以能使混凝土表面有組夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)。

11、澆筑混凝土后及時(shí)清理鋼筋上的水泥槳，

12、頂板、梁混凝土澆注時(shí)間拉線(xiàn)用專(zhuān)用尺桿檢查混凝土澆注厚度。頂板混凝土澆注完畢后用刮桿刮平再用木沫子同向搓毛。

13、柱陽(yáng)角用木加工成護(hù)角板進(jìn)行成品保護(hù)。

4.、樓面混凝土在行走有腳印的情況下，不得上人。