1、安全管理制

1.1、必須建立健全起重機的維護保養(yǎng)、定期檢驗、安全操作、技術(shù)培訓(xùn)、設(shè)備檔案和交接班規(guī)章制度。并經(jīng)常對司機和有關(guān)人員進行教育，定期檢查規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況。

1.2、對起重機要分臺建立設(shè)備檔案，記載其規(guī)格、技術(shù)參數(shù)，投產(chǎn)日期、技術(shù)檢查、大、中修以及重大設(shè)備事故等情況。

1.3、起重機應(yīng)由專職司機操作，并由指定的吊裝工負(fù)責(zé)掛鉤和指揮。司機指揮必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)勞動部門考核取得合格證，方準(zhǔn)上崗指揮。

1.4、指揮人員必按規(guī)定信號指揮起重機的吊運工作。除緊急情況外，其他人不準(zhǔn)指揮。

1.5、嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運。對超負(fù)荷的物件，不得起吊，不準(zhǔn)指揮人員強令司機起吊。對非起吊不可的超負(fù)荷物件，應(yīng)由安全和設(shè)備部門采取措施，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并參與指導(dǎo)。

1.6、吊運捆綁物件時，必須捆綁牢固，對吊運棱角的捆綁物件，應(yīng)用木板等墊好。起吊重物前，先稍吊離地面，確認(rèn)重物掛牢，制動器可靠后，再進行吊運。嚴(yán)禁吊拔埋在地下或凝固在地面且情況不明的重物和未拆開的設(shè)備零部件。

1.7、吊運重物應(yīng)走規(guī)定路線。不準(zhǔn)從人或設(shè)備上面通過，吊運物件上不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)放置工具及其它物件，不準(zhǔn)在吊掛的重物上作業(yè)和對重物加工、檢修等；不準(zhǔn)吊掛重物在空間長期停留，如必須停留時，應(yīng)禁止一切人員在重物下通過，司機和指揮人員不準(zhǔn)離開崗位。

1.8、起重機在運行中，大、小車上不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)進行檢修，除停車檢修外，禁止在起重機懸臂上行走。

1.9、起重機司機、維修人員要經(jīng)常檢查各自的設(shè)備、工具、吊具等。檢修起重機應(yīng)停電進行。檢修起重機地面上應(yīng)有標(biāo)志或圍上安全防護區(qū)，以防上面墜物傷人。

1.10、禁止斜吊，不得用起重機拖拉物件。

1.11、起重機因事故不能使用時，必須切斷電源，掛上禁用牌。

1.12、起重機的電氣設(shè)備不準(zhǔn)被雨水淋澆，要有防雨措施。

2、安全運行制度

2.1交接班制度

交接班制度對起重機司機是非常重要的。認(rèn)真進行交接班，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，防患于未然，保證設(shè)備的完好運行。交接班司機，要在車上交接，說清當(dāng)班記錄情況。做到交得清、交得明；交待不清不下崗；接得不明不上崗。

2.2、交班司機應(yīng)做到

2.2.1.將空鉤升到上極限位置，在規(guī)定地點停車。小車停在司機室一邊，各控制器置于零位，切斷電源。

2.2.2.檢查機械機電氣設(shè)備情況。

2.2.3.寫好交接班記錄。寫清當(dāng)班工作和設(shè)備運行情況，故障及處理情況，存在的問題等。

2.2.4.當(dāng)面向交接班司機交待設(shè)備運行情況，到設(shè)備故障處交待故障處理情況，到設(shè)備缺陷處交待存在的問題。

2.3、接班司機應(yīng)做到

2.3.1.認(rèn)真聽取和了解上班司機的工作和設(shè)備運行、故障處理情況及存在的問題。

2.3.2.認(rèn)真查閱上一班記錄。

2.3.3.檢查下列項目：操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。制動器和限位裝置有無缺陷。傳動系統(tǒng)和卷揚機系統(tǒng)有無問題。

2.3.4.進行空載運行，檢查限位裝置和制動器是否靈敏可靠。

2.3.5.雙方認(rèn)為明確無誤，共同在交接班記錄本上簽字，交班人員才可離車下班。

3、安全操作規(guī)程

3.1、起重機司機應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解起重機的構(gòu)造原理，設(shè)備性能，掌握故障處理和操作方法，經(jīng)過考試合格后才能獨立操作。未取得合格證，不準(zhǔn)獨立操作。

3.2、起重機司機在工作中要集中精力。不準(zhǔn)瞌睡，不準(zhǔn)酒后開車。

3.3、起重機司機在起動前、運行中、接近同跨鄰車及運行線上有人時，都要發(fā)出報警信號。

3.4、同跨有兩臺以上起重機時，要嚴(yán)防運行中兩車相撞。

3.5、起重機上有兩人工作時，兩人都必須都在司機室內(nèi)，方準(zhǔn)開車，不準(zhǔn)有其他人。

3.6、起重機在運行中嚴(yán)禁上下車，司機必須確認(rèn)上下車人安全無誤，方準(zhǔn)開車。

3.7、在吊運多人掛吊的重物時，司機只能聽從吊運前確定的指揮。但其他任何人發(fā)出緊急危險信號時，司機均應(yīng)立即停車。

3.8、起重機在吊運物件過程中，當(dāng)起升機構(gòu)制動器失靈時，司機應(yīng)立即發(fā)出信號，通知下面人員離開，并采取反復(fù)起落措施，把被吊物落在安全地段。不應(yīng)任其自由降落，也不準(zhǔn)在此過程中搶修。

3.9、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應(yīng)將重物落地，停車檢查處理。原因未查清和未處理的，不準(zhǔn)開車。

第十三條、吊運物件，要穩(wěn)升穩(wěn)降。不能突然升降，大、小車運行要平穩(wěn)，不能開飛車。

3.10、應(yīng)合理操縱控制器手柄，操縱方向一定要準(zhǔn)確無誤。

3.11、吊運中如突然停電或電壓下降等故障使重物無法下落時，司機應(yīng)及時設(shè)法通知下面人員離開，并設(shè)警戒，然后再組織人員采取可靠措施搶修。

3.12、起重機的控制器要逐級開動，不準(zhǔn)將控制器手柄由順轉(zhuǎn)位置直接拉到反轉(zhuǎn)位置。應(yīng)把控制器拉到零位后，再換方向。

3.13、起重機司機必須注意觀察起吊物及周圍情況。

3.14、起重機停止工作時，要開到指定地點將吊鉤升到接近極限位置，小車停屜司機室一端，所有控制器放在零位，切斷起重機電源。

3.15、起重機司機必須要做到“十不吊”：

1）.指揮信號不明或亂指揮不吊。

2）.起負(fù)荷不吊。

3）.工件捆綁不牢不吊。

4).吊物上有人或有浮物不吊。

5).安全裝置不靈不吊。

6）.埋設(shè)物不吊。

7）.光線不好或看不清不吊。

8）.斜拉不吊。

9）.帶棱角重物沒有采取措施不吊。

10）.鋼水過滿不吊。

4、安裝前安全檢查驗收 ?4.1.塔吊基礎(chǔ)檢查：檢查塔基砼試壓報告，待砼達(dá)到設(shè)計強度后方可進行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于0.5mm。砼塔基應(yīng)高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，嚴(yán)禁塔基積水。 ?4.2.對塔吊自身的各個部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ?4.3.檢查塔吊開關(guān)箱及供電線路，保證作業(yè)時安全供電。檢查安裝使用機具的技術(shù)性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設(shè)備及安全防護用品的使用安全。 ?4.4.塔吊在安裝過程中必須保持現(xiàn)場清潔有序，以免防礙作業(yè)影響安全。設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，防止以塔吊安裝無關(guān)的人進入塔吊安裝現(xiàn)場。 ?4.5.塔吊安裝必須在白天進行，并應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)、大霧天氣，如在作業(yè)時突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。 ?4.6.參加塔吊安裝拆除人員，必須經(jīng)勞動部門專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生。 ?4.7.塔吊作業(yè)防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。 ?5、塔吊安全技術(shù)交底

5.1、所有作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后或身體不適時作業(yè)。 5.2、拆裝作業(yè)前所有企業(yè)人員必須熟習(xí)（塔式起重機拆裝安全操作規(guī)程）并作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行。 5.3、安裝前認(rèn)真研究拆裝方案，經(jīng)全體拆裝人員討論無異后，進行人員分工，各作業(yè)人員作業(yè)前應(yīng)明確自己的崗位責(zé)任。 5.4、作業(yè)中所有人員必須執(zhí)行操作工藝規(guī)程和塔吊拆裝方案嚴(yán)禁對拆裝程序作任何改動。 5.5、全體作業(yè)人員必須協(xié)同作業(yè)，服從指揮，高空人員系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，地面人員須戴好安全帽，以確保拆裝工作安全順利進行。 5.6、地面作業(yè)人員在對安裝前應(yīng)對塔吊的結(jié)構(gòu)（焊接縫變形）安全裝置，機構(gòu)，電器液壓等零部件進行檢查，合格后方能進行吊裝作業(yè)，以確保安裝的安全與質(zhì)量。 5.7、高空作業(yè)人員如在安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件，不得安裝。 5.8、起重拆裝的指揮信號必須一致，指揮以一人為主，另件在地面時，應(yīng)以地面指揮為主，另件在高空時應(yīng)以高空指揮為主，如出現(xiàn)指揮信號不明或錯誤時，作業(yè)人員應(yīng)暫停止動作，待確認(rèn)正確無誤后再動作。作業(yè)人員對來自任何方向的危險信號均應(yīng)采用果斷措施，以防事故發(fā)生。 5.9、吊裝指揮、作業(yè)人員和吊鉤三者之間，必須保持良好的范圍，如因條件限制，作業(yè)人員不能直接看見吊鉤，指揮人員應(yīng)采取措施便于作業(yè)人員明確每一動作的具體要求，以確保安全。

6、塔吊使用、維修、保養(yǎng)技術(shù)措施 ?6.1、塔吊司機指揮和司機人員必須經(jīng)市以上勞動部門培訓(xùn)合格持證上崗，塔吊指揮必須使用旗語指揮。 ?6.2、塔吊正常工作氣溫為+40攝氏度，-20攝氏度，風(fēng)速低于20M/sec,如遇雷雨、濃霧、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)立即停止使用。 ?6.3、操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真作好起重機工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)。工作完成后，保證起重機臂不隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。 ?6.4、起重吊裝中堅決執(zhí)行十不吊 ?（1）吊物重量超過機械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；（2）信號不清不準(zhǔn)吊；（3）吊物下有人不準(zhǔn)吊；（4）吊物上站人不準(zhǔn)吊；（5）埋在地下物不準(zhǔn)吊；（6）斜拉、斜掛不準(zhǔn)吊；（7）散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；（8）零雜物無容器不準(zhǔn)吊；（9）吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；（10）遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣天氣不準(zhǔn)吊。 ?6.5、起重機應(yīng)經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。 ?6.6、各機械制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整，在磨擦面上不應(yīng)污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。 ?6.7、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。 ?6.8、使用液壓油嚴(yán)格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油，并清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除。 ?6.9、經(jīng)常檢查電線、電纜有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時包扎或更換。 ?6.10、各控制箱、配電箱應(yīng)保持清潔，各安全裝置的行程開關(guān)及開關(guān)觸點必須靈活可靠，保證安全。 ?6.11、塔機維修保養(yǎng)時間規(guī)定： ?（1）日常保養(yǎng)（每班進行）；（2）塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行小修一次；（3）塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行中修一次；（4）塔機工作8000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行大修一次。