石油化工生產(chǎn)設(shè)備常年處于高溫高壓和各種腐蝕物的影響之下，由于設(shè)備的使用時間（老化狀況）、材料失效機(jī)理（如腐蝕、疲勞、沖蝕、應(yīng)力效應(yīng)等）、檢驗(yàn)與維護(hù)保養(yǎng)的有效性等因素，設(shè)備往往會出現(xiàn)一些損壞狀況，比如凹坑、壁厚減薄、破裂、斷裂等，這些都會威脅企業(yè)的安全生產(chǎn)。但設(shè)備是在密封的狀態(tài)下運(yùn)行，其受損情況很難準(zhǔn)確掌握。該修的不修，肯定會影響安全生產(chǎn)，不必要修的修了，也會造成很大的浪費(fèi)。
　　
　　如何及時準(zhǔn)確地掌握設(shè)備運(yùn)行情況，以便采取必要的措施來確保設(shè)備的安全運(yùn)行，國內(nèi)外石化企業(yè)對此都十分重視。為了能夠更有效地評價設(shè)備損壞對安全的影響，1993年美國石油協(xié)會聯(lián)合20多家國際大型企業(yè)（作為項目贊助人）委托挪威船級社開發(fā)相關(guān)的評價技術(shù)。經(jīng)過幾年的研究和探索，該協(xié)會于1998年正式推出RBI（基于風(fēng)險的檢驗(yàn)）評價方法，并編制了相關(guān)規(guī)范供各企業(yè)參考。至今RBI評價方法已在世界各國廣泛應(yīng)用，效果比較顯著。
　　
　　RBI是在追求系統(tǒng)安全性與經(jīng)濟(jì)性統(tǒng)一的理念基礎(chǔ)上建立起來的一種優(yōu)化檢驗(yàn)策略的方法。它是在對所評估設(shè)備的潛在損傷機(jī)理、失效模式、失效概率、失效后果等進(jìn)行科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，對設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險排序，找出主要問題與薄弱環(huán)節(jié)，制定合理的檢驗(yàn)計劃，并通過實(shí)施檢驗(yàn)和一定的風(fēng)險減緩措施將設(shè)備風(fēng)險降至期望水平，確保本質(zhì)安全，減少運(yùn)行的費(fèi)用。
　　
　　具體來說，它是采用先進(jìn)的軟件，配合以豐富的工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和腐蝕及冶金學(xué)方面的知識及經(jīng)驗(yàn)，對煉油廠、化工廠等工廠的設(shè)備、管線進(jìn)行風(fēng)險評估及風(fēng)險管理方面的分析。根據(jù)分析的結(jié)果提出一個根據(jù)風(fēng)險等級制定的設(shè)備檢測計劃。其中包括：會出現(xiàn)何種破壞事故；哪些地方存在著潛在的破壞可能；可能出現(xiàn)的破壞的頻率；應(yīng)采用什么正確的測試方法進(jìn)行檢測等。并可對現(xiàn)場人員進(jìn)行培訓(xùn)來正確實(shí)施、成功完成這些檢測工作。由于有了“有的放矢”的科學(xué)的檢測計劃，從而保證了企業(yè)安全、可靠的運(yùn)行及取得最好的經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　在這個基礎(chǔ)上，運(yùn)行的實(shí)施及管理成為科學(xué)、透明、可預(yù)見的。工廠設(shè)備的維護(hù)維修也由機(jī)械的、人為地安排，轉(zhuǎn)為按設(shè)備、設(shè)施、運(yùn)行的薄弱環(huán)節(jié)及風(fēng)險管理做出科學(xué)的安排。這就消除了一些不必要的停機(jī)維護(hù)或延長維修周期，使得企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備在風(fēng)險管理下可控制、可預(yù)見地運(yùn)行。應(yīng)用此項技術(shù)還可以避免因?qū)ρb置狀況不明、盲目使用所帶來的風(fēng)險，以及避免因過度檢驗(yàn)維修所造成的浪費(fèi)。國內(nèi)很多石化企業(yè)已經(jīng)開始應(yīng)用此項技術(shù)。
　　
　　大慶石化公司煉油廠于2005年11月起在該廠的第一重油催化裝置采用RBI技術(shù)，多次對錄入的數(shù)據(jù)和初步計算結(jié)果進(jìn)行討論、調(diào)整，使評估的結(jié)果更符合裝置的實(shí)際情況，從而明確了這一裝置設(shè)備及管道風(fēng)險分布的情況和成因，并進(jìn)行了風(fēng)險排序。在此基礎(chǔ)上提出了降低風(fēng)險的措施，并根據(jù)此次評估結(jié)果做出了該套裝置可延期一年檢修的重要建議，由此相應(yīng)地降低了裝置檢修的費(fèi)用，增加了企業(yè)效益。
　　
　　實(shí)施及完成RBI技術(shù)，要求有一支知識淵博、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的專門技術(shù)人員隊伍和一個高水平的計算機(jī)軟件系統(tǒng)。
　　
　　RBI技術(shù)的實(shí)施是一個長期的過程，包括分析階段、制定檢測計劃、實(shí)施RBI、對實(shí)施效果的檢查、審核、修正及提高。RBI分析是復(fù)雜而艱巨的工作，先進(jìn)的軟件是需要的，但更需要的是一個包括設(shè)備專家、檢驗(yàn)專家、腐蝕專家、工藝專家等組成的具有合作精神的團(tuán)隊。把硬件設(shè)施、安全管理和設(shè)備損壞情況分開來評價，忽略了人員、設(shè)備、材料與環(huán)境各種因素的相互影響是不正確的。
　　
　　“水能載舟，亦能覆舟”，一個完善的安全評價系統(tǒng)，可以協(xié)助企業(yè)對自身的安全生產(chǎn)狀況有更好的了解，從而采取有效的安全控制手段；然而，一個效果差的安全評價系統(tǒng)則往往會誤人誤事，忽略安全薄弱環(huán)節(jié)，積累很多的事故隱患，并且可能白白浪費(fèi)了企業(yè)的資源。所以在應(yīng)用RBI的過程中，企業(yè)應(yīng)該慎重選擇合作伙伴，采用切實(shí)有效的方法和技術(shù)。
　　
　　只有完善的安全評價才能為我們的企業(yè)與社會創(chuàng)造更安全的環(huán)境，從而創(chuàng)造出更多的財富，帶給大家更優(yōu)質(zhì)的生活。