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　　第二十條氨壓縮機的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應設置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。

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　　第二十一條氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達到1.6Mpa時應自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側(cè)壓力差達到0.6Mpa時，應能自動開啟，以保護氨壓縮機。

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　　第二十二條冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低壓貯氨器、中間冷卻器等設備上均須裝有安全閥。當高壓設備壓力達到1.85Mpa，中、低壓設備壓力1.25Mpa時，安全閥應能自動開啟。

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　　第二十三條制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應不小于Ｄ32毫米，不大于Ｄ57毫米，安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平臺，不小于３米。

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　　第二十四條氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。

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　　第二十五條在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應分別裝設氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

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　　第二十六條冷凝器與貯氨器之間應設均壓管，運行中均壓管應呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應分別設氣體、液體均壓管（閥）。

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　　第二十七條貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設備，均應裝設液面指示器。玻璃液面指示器應采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

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　　第二十八條中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

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　　第二十九條在氨泵供液系統(tǒng)中，應設自動旁通閥保護氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。

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　　第三章安全操作

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　　第一節(jié)氨壓縮機的安全操作

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　　第三十條除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標志為：

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　　（一）系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3Mpa，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應為0.05-0.15Mpa。

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　?。ǘ┣S箱內(nèi)的油面，當為一個視孔時，應保持在該視孔的1/3～2/3范圍內(nèi)，一般在1/2處；當為兩個視孔時，應保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應超過70℃，最低不得低于5℃。

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　　（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5Mpa，壓比等于或小于８。

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　?。ㄋ模﹩渭壈眽嚎s機的排氣溫度為80～150℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度）高5～15℃。

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　　（五）氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應過高，密封器溫度不應超過70℃。

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　?。┌眽嚎s機在運轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應有異常聲音。

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　　第三十一條當庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。

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　　第三十二條當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。