2．工藝流程概述

　　(1)聚合單元

　　熱溶劑與苯乙烯在聚合釜內混合，同時加人活化劑溶液，啟動聚合釜攪拌使三種物料在聚合前攪拌均勻，快速加入引發(fā)劑溶液，引發(fā)苯乙烯單體開始一段聚合，反應完全后加入丁二烯進行二段聚合，在丁二烯完全反應或達到一定轉化率后，投入偶合劑或苯溶液進行三段聚合，以使少量低黏度物料與大量黏稠物料能夠快速混合均勻。根據不同牌號控制反應溫度以保證產品質量。多股不同物料在系統控制下定量地有序加入，整個反應完全在控制室監(jiān)控下進行。合格的SBS膠液從聚合釜底部排出后進入濃縮釜，定型后的合格膠液送往凝聚單元。

　　(2)凝聚后處理單元

　　來自聚合單元的膠液進入膠液儲罐，經混合調配，門尼合格后送至凝聚釜進行凝聚。凝聚系統采用雙釜凝聚工藝，將膠液中的SBS與溶劑在凝聚釜中分離，含水溶劑去溶劑回收系統，膠粒和水進人后處理工段。

　　從凝聚來的膠粒和水進入脫水擠壓機，經擠壓脫水后(膠粒中含水8％—12％)進入膨脹干燥機，將膠粒中水分降到2％，再經長網干燥機進行加熱干燥后用空氣送至包裝系統進行包裝。

　　(3)溶劑回收單元

　　來自凝聚單元的濕溶劑至濕溶劑儲罐，再經泵打人濕溶劑中間罐，由脫水脫重塔進料泵打人塔內進行精制。濕溶劑在塔內脫水脫重后進入濕溶劑吸附器處理后得到干溶劑。苯乙稀的精制是利用吸附器的不同吸附能力及選擇性來脫除苯乙烯中的水及阻聚劑等微量雜質，達到提純目的的物理過程，將純度合格的苯乙烯提供給聚合單元。

　　SBS生產聚合單元主要生產工藝流程框圖見圖4—2a。

　　SBS生產凝聚及后處理單元主要生產工藝流程框圖見圖4—2b。

　　(三)化學反應過程

　　SBS聚合屬陰離子聚合反應。產品分線型和星型兩大類。線型SBS由三步反應合成：第一步加入苯乙烯在溶劑油中由丁基鋰引發(fā)苯乙烯生成活性聚苯乙烯段S—Li⁺；第二步加入丁二烯繼續(xù)反應得到活性兩嵌段共聚物SB—Li+；第三步加入苯乙烯得到活性三嵌段共聚捌SBS—Li⁺；然后加入終止劑終止反應。星型SBS的前兩段反應同線型SBS，然后加入偶合劑SiCl₄進行偶合反應得到星型SBS。

　　SBS聚合是放熱反應，反應方程式略。

　　(四)主要操作條件及工藝技術特點

　　1．主要操作條件

　　SBS裝置主要由配制、聚合、溶劑回收、凝聚及后處理等單元構成，主要操作條件見表4—12。

　　2．工藝技術特點

　　(1)生產過程采用單釜間歇聚合。

　　(2)聚合反應單體聚合率高。

　　(3)聚合用溶劑可回收循環(huán)使用。

　　(五)催化劑及助劑

　　SBS聚合過程所使用的防老劑為2．6．4引發(fā)劑為丁基鋰，活化劑為四氫呋喃，偶合劑為四氯化硅。主要性質見表4—13。?

　　(六)原料及產品性質

　　二、重點部位及設備

　　(一)重點部位

　　SBS生產過程中重點部位主要為下列單元：聚合及回收單元、膠液罐單元、凝聚單元、后處理的干燥單元等。

　　(二)重點設備

　　SBS生產過程中涉及的重點設備主要有聚合系統的聚合釜、丁基鋰引發(fā)劑加料、配置罐脂處理系統的膨脹干燥機和脫水擠壓機等。此外裝置內的壓力容器同樣是不可忽視的重點設備。